一种无纺布生产线智能卷绕分切装置的制作方法

1.本技术涉及无纺布生产切割技术领域，尤其是涉及一种无纺布生产线智能卷绕分切装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维 (简称：pet)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。
3.目前在无纺布生产过程中，需要将无纺布卷绕收集起来，在卷绕完成后，需要工作人员对无纺布进行裁剪，但是这个过程比较被动，不够自动化，浪费时间，降低生产效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述提出的问题，本技术提供一种无纺布生产线智能卷绕分切装置。
5.本技术提供的一种无纺布生产线智能卷绕分切装置采用如下的技术方案：
6.一种无纺布生产线智能卷绕分切装置，包括工作台，所述工作台的右侧固定连接有控制器，所述工作台的内部安装有卷料放置架，所述卷料放置架的顶部安装有挤压轮，所述挤压轮的外表面转动连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一端与工作台的内壁固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有滑杆，且滑杆的外表面与工作台的内部滑动连接，所述滑杆的顶部安装有按钮，且按钮的顶部与工作台的内部固定连接，所述工作台的顶部左侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有切割刀一，所述切割刀一的底部安装有切割台，所述切割台的内部开设有与切割刀一大小相匹配的切割槽，所述按钮与控制器信号连接。
7.通过采用上述技术方案，卷料放置架缠绕无纺布，随着无纺布卷的厚度增加推动挤压轮向上运动，挤压轮向上运动推动支撑架压缩复位弹簧，同时支撑架推动滑杆向上运动挤压按钮，使按钮发出信号到控制器的内部，然后控制器控制第一电动推杆向下运动带动切割刀一向下切割无纺布，从而达到智能切割无纺布的目的。
8.优选的，所述切割台的内部安装有切割刀二，所述切割刀二的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有螺纹块，所述螺纹块的外表面滑动连接有调节座，所述螺纹块的内部螺纹连接有螺杆，且螺杆的外表面与调节座的内部转动连接，所述螺杆延伸到调节座外侧的一端固定连接有电动马达，所述电动马达与控制器信号连接，所述调节座的顶部固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆的外表面与工作台的内部固定连接。
9.通过采用上述技术方案，通过将切割刀二调节的距离输入到控制器的内部，然后控制器控制电动马达启动，电动马达启动带动螺杆转动，螺杆转动通过螺纹块、连接杆带动切割刀二移动，同时螺纹块移动通过定位杆带动微型摄像头在刻度尺的表面运动，微型摄像头将拍摄的到数值传输到控制器的内部，然后控制器控制电动马达启动与停止，从而达
到智能调节切割刀二切割的位置，便于根据产品的规格调节无纺布的规格。
10.优选的，所述螺纹块的右侧固定连接有定位杆，且定位杆的外表面与调节座的内部滑动连接，所述定位杆延伸到调节座外侧的一端固定连接有微型摄像头，所述微型摄像头与控制器信号连接，所述微型摄像头的内侧安装有刻度尺，且刻度尺的外表面与调节座的内部固定连接。
11.通过采用上述技术方案，便于微型摄像头拍摄到的数值传输到控制器的内部，便于便于根据产品的规格调节切割无纺布的位置的目的。
12.优选的，所述切割台的内部开设有与切割刀二大小相匹配的安装槽。
13.通过采用上述技术方案，提供切割刀二切割的空间，便于能够充分切割无纺布。
14.优选的，所述切割台的左、右侧均安装有碾压轮，所述工作台的内部开设有排料口，且排料口位于切割台的右侧位置。
15.通过采用上述技术方案，便于两组碾压轮拉紧无纺布，便于使被切掉的无法进入排料口的内部，达到排放排料口的目的。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.通过卷料放置架、挤压轮、支撑架、复位弹簧、滑杆、按钮、第一电动推杆、切割刀一配合使用，使卷料放置架缠绕无纺布，随着无纺布卷的厚度增加推动挤压轮向上运动，挤压轮向上运动推动支撑架压缩复位弹簧，同时支撑架推动滑杆向上运动挤压按钮，使按钮发出信号到控制器的内部，然后控制器控制第一电动推杆向下运动带动切割刀一向下切割无纺布，从而达到智能切割无纺布的目的；
18.2.通过切割刀二、控制器、电动马达、螺纹块、螺杆、连接杆、微型摄像头、定位杆、刻度尺配合使用，使控制器控制电动马达带动螺杆转动，螺杆转动通过螺纹块、连接杆带动切割刀二移动，同时螺纹块移动通过定位杆带动微型摄像头在刻度尺的表面运动，微型摄像头将拍摄的到数值传输到控制器的内部，然后控制器控制电动马达启动与停止，从而达到智能调节切割刀二切割的位置，便于根据产品的规格调节无纺布的规格。
附图说明
19.图1是申请实施例的正面内部结构示意图。
20.图2是申请实施例的图1中a处的放大结构示意图。
21.图3是申请实施例的调节座的立体结构示意图。
22.图4是申请实施例的调节座的内部结构示意图。
23.附图标记说明：1、工作台；2、控制器；3、卷料放置架；4、挤压轮；5、支撑架；6、复位弹簧；7、滑杆；8、按钮；9、第一电动推杆；10、切割刀一；11、切割台；12、切割槽；13、切割刀二；14、连接杆；15、螺纹块； 16、螺杆；17、调节座；18、电动马达；19、定位杆；20、微型摄像头；21、刻度尺；22、第二电动推杆；23、碾压轮；24、排料口。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种无纺布生产线智能卷绕分切装置。参照图1，一种无纺布生产线智能卷绕分切装置，包括工作台1，工作台1的右侧固定连接有控制器2，控制器2的内部
安装控制面板、芯片、显示，工作台1的内部安装有卷料放置架3，卷料放置架3的顶部安装有挤压轮4；
26.如图1所示，挤压轮4的外表面转动连接有支撑架5，支撑架5的顶部固定连接有复位弹簧6，且复位弹簧6的另一端与工作台1的内壁固定连接，支撑架5的顶部固定连接有滑杆7，且滑杆7的外表面与工作台1的内部滑动连接，滑杆7的顶部安装有按钮8，且按钮8的顶部与工作台1的内部固定连接；
27.如图1所示，工作台1的顶部左侧固定连接有第一电动推杆9，第一电动推杆9的底部固定连接有切割刀一10，切割刀一10的底部安装有切割台11，切割台11的内部开设有与切割刀一10大小相匹配的切割槽12，按钮8与控制器2信号连接。
28.如图1-4所示，切割台11的内部开设有与切割刀二13大小相匹配的安装槽，提供切割刀二13切割的空间，便于能够充分切割无纺布，安装槽的内部安装有切割刀二13，切割刀二13的顶部固定连接有连接杆14，连接杆14 的顶部固定连接有螺纹块15，螺纹块15的外表面滑动连接有调节座17，螺纹块15的内部螺纹连接有螺杆16，且螺杆16的外表面与调节座17的内部转动连接；
29.如图1-4所示，螺杆16延伸到调节座17外侧的一端固定连接有电动马达18，电动马达18与控制器2信号连接，调节座17的顶部固定连接有第二电动推杆22，且第二电动推杆22的外表面与工作台1的内部固定连接，通过将切割刀二13调节的距离输入到控制器2的内部，然后控制器2控制电动马达18启动，电动马达18启动带动螺杆16转动，螺杆16转动通过螺纹块15、连接杆14带动切割刀二13移动，同时螺纹块15移动通过定位杆19带动微型摄像头20在刻度尺21的表面运动，微型摄像头20将拍摄的到数值传输到控制器2的内部，然后控制器2控制电动马达18启动与停止，从而达到智能调节切割刀二13切割的位置，便于根据产品的规格调节无纺布的规格。
30.如图1-4所示，螺纹块15的右侧固定连接有定位杆19，且定位杆19的外表面与调节座17的内部滑动连接，定位杆19延伸到调节座17外侧的一端固定连接有微型摄像头20，微型摄像头20与控制器2信号连接，微型摄像头 20的内侧安装有刻度尺21，且刻度尺21的外表面与调节座17的内部固定连接，便于微型摄像头20拍摄到的数值传输到控制器2的内部，便于便于根据产品的规格调节切割无纺布的位置的目的。
31.如图1所示，切割台11的左、右侧均安装有碾压轮23，工作台1的内部开设有排料口24，且排料口24位于切割台11的右侧位置，便于两组碾压轮 23拉紧无纺布，便于使被切掉的无法进入排料口24的内部，达到排放排料口 24的目的。
32.本技术实施例一种无纺布生产线智能卷绕分切装置的实施原理为：通过使卷料放置架3缠绕无纺布，随着无纺布卷的厚度增加推动挤压轮4向上运动，挤压轮4向上运动推动支撑架5压缩复位弹簧6，同时支撑架5推动滑杆 7向上运动挤压按钮8，使按钮8发出信号到控制器2的内部，然后控制器2 控制第一电动推杆9向下运动带动切割刀一10向下切割无纺布，从而达到智能切割无纺布的目的；
33.再者，将切割刀二13调节的距离，通过控制面板输入到控制器2的内部，然后控制器2控制电动马达18启动，电动马达18启动带动螺杆16转动，螺杆16转动通过螺纹块15、连接杆14带动切割刀二13移动，同时螺纹块15 移动通过定位杆19带动微型摄像头20在刻度尺21的表面运动，微型摄像头 20将拍摄的到数值传输到控制器2的内部，然后控制器2控制
电动马达18启动与停止，从而达到智能调节切割刀二13切割的位置，便于根据产品的规格调节无纺布的规格。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。