一种全自动取料进料机的制作方法

1.本实用新型涉及板材热压设备技术领域，具体为一种全自动取料进料机。


背景技术：

2.在胶合板及板材的生产工艺之中，热压机是板材生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备。不同品种的胶合板对热压机的性能有不同的要求：普通胶合板、航空胶合板、塑料贴面板、木材层积塑料板、船舶胶合板的制造所要求的压力依次增大。为了提高热压机的工作效率，可配备相应配套的取料送料机。
3.但是，现有的取料进料机，在将材料送入热压机前，需要人工干涉，效率较低，并且难以将板材平稳的送入热压机外侧指定位置；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动取料进料机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动取料进料机，以解决上述背景技术中提出的进料机，在将材料送入热压机前，需要人工干涉，效率较低，并且难以将板材平稳的送入热压机外侧指定位置等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动取料进料机，包括基座，所述基座有两个，两个所述基座的上端固定安装有升降台，所述升降台的内部排列有支撑辊，所述支撑辊的外表面固定安装有传送带，所述传送带的外表面排列有防滑条纹，所述升降台一端的两侧均设置有驱动盒，所述升降台两侧的上表面均固定安装有限位挡板，每个所述基座与升降台两端的下表面之间均连接有一组升降结构，所述升降结构包括连接杆a和连接杆b，所述连接杆a的两端均与升降台的下表面和基座的上表面之间通过转轴连接，所述连接杆b的上端与升降台的下表面通过滑槽连接，所述连接杆a与连接杆b之间固定安装有位于升降台下表面的液压杆，两个所述基座的上表面均设置有滑槽，所述滑槽的内部均活动连接有滑块。
6.优选的，所述液压杆的一端与连接杆b上端的一侧通过活动连接。
7.优选的，所述连接杆b的下表面与滑块通过转轴连接，所述滑块与滑槽通过滑槽连接。
8.优选的，所述升降台两侧的下表面均设置有滑槽，所述连接杆b的两端均与滑槽之间通过滑块连接。
9.优选的，所述驱动盒的内部固定安装有驱动电机和齿轮组，所述驱动电机与齿轮组之间通过齿槽啮合传动。
10.优选的，所述连接杆a与连接杆b为交叉状态，所述连接杆a与连接杆b之间通过转动连接。
11.优选的，所述升降台下表面设置有支撑梁，所述支撑梁的外侧与升降台的下表面排列有支撑肋板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过叉车将板材放置在防滑条纹的上表面，同时液压杆运转，并将连接杆b的上端向内侧收缩，此时连接杆b的上下端带动滑块向内内侧滑动，通过杠杆原理，将升降台向上带起，并提升至与热压机平齐位置，同时驱动盒内部驱动电机带动支撑辊转动，时传送带转动，并带动上端的板材，向前移动，使板材移动至热压机入口处，完成送料操作，通过此机构，可减少人工送料的危险性，并且提高了劳动强度，操作简单，可同时运送较多板材。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的侧视图；
16.图3为本实用新型连接杆a和连接杆b连接结构示意图；
17.图4为本实用新型滑块与滑槽连接结构示意图。
18.图中：1、基座；2、升降台；3、支撑辊；4、传送带；5、防滑条纹；6、驱动盒；7、限位挡板；8、支撑梁；9、连接杆a；10、连接杆b；11、液压杆；12、滑槽；13、滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型所提到的驱动电机(型号为yx3)均可从市场采购或私人定制获得。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动取料进料机，包括基座1，基座1有两个，两个基座1的上端固定安装有升降台2，升降台2的内部排列有支撑辊3，通过上述技术方案，能够实现升降台2的升降以及限位功能，支撑辊3的外表面固定安装有传送带4，传送带4的外表面排列有防滑条纹5，升降台2一端的两侧均设置有驱动盒6，升降台2两侧的上表面均固定安装有限位挡板7，每个基座1与升降台2两端的下表面之间均连接有一组升降结构，升降结构包括连接杆a9和连接杆b10，通过上述技术方案，能够实现装置的升降驱动功能，连接杆a9的两端均与升降台2的下表面和基座1的上表面之间通过转轴连接，连接杆b10的上端与升降台2的下表面通过滑槽连接，连接杆a9与连接杆b10之间固定安装有位于升降台2下表面的液压杆11，两个基座1的上表面均设置有滑槽12，滑槽12的内部均活动连接有滑块13。
22.进一步，液压杆11的一端与连接杆b10上端的一侧通过活动连接。
23.通过上述技术方案，能够实现装置的升降驱动功能。
24.进一步，连接杆b10的下表面与滑块13通过转轴连接，滑块13与滑槽12通过滑槽连接。
25.通过上述技术方案，能够实现升降台2的升降以及限位功能。
26.进一步，升降台2两侧的下表面均设置有滑槽12，连接杆b10的两端均与滑槽12之间通过滑块13连接。
27.通过上述技术方案，能够实现装置的升降功能。
28.进一步，驱动盒6的内部固定安装有驱动电机和齿轮组，驱动电机与齿轮组之间通过齿槽啮合传动。
29.通过上述技术方案，能够实现装置的动力输出功能。
30.进一步，连接杆a9与连接杆b10为交叉状态，连接杆a9与连接杆b10之间通过转动连接。
31.通过上述技术方案，能够实现装置的杠杆升降功能。
32.进一步，升降台2下表面设置有支撑梁8，支撑梁8的外侧与升降台2的下表面排列有支撑肋板。
33.通过上述技术方案，能够为升降台2加强结构的使用强度。
34.工作原理：使用时，通过叉车将板材放置在防滑条纹5的上表面，同时液压杆11运转，并将连接杆b10的上端向内侧收缩，此时连接杆b10的上下端带动滑块13向内内侧滑动，通过杠杆原理，将升降台2向上带起，并提升至与热压机平齐位置，同时驱动盒6内部驱动电机带动支撑辊3转动，时传送带4转动，并带动上端的板材，向前移动，使板材移动至热压机入口处，完成送料操作，通过此机构，可减少人工送料的危险性，并且提高了劳动强度，操作简单，可同时运送较多板材。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种全自动取料进料机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)有两个，两个所述基座(1)的上端固定安装有升降台(2)，所述升降台(2)的内部排列有支撑辊(3)，所述支撑辊(3)的外表面固定安装有传送带(4)，所述传送带(4)的外表面排列有防滑条纹(5)，所述升降台(2)一端的两侧均设置有驱动盒(6)，所述升降台(2)两侧的上表面均固定安装有限位挡板(7)，每个所述基座(1)与升降台(2)两端的下表面之间均连接有一组升降结构，所述升降结构包括连接杆a(9)和连接杆b(10)，所述连接杆a(9)的两端均与升降台(2)的下表面和基座(1)的上表面之间通过转轴连接，所述连接杆b(10)的上端与升降台(2)的下表面通过滑槽连接，所述连接杆a(9)与连接杆b(10)之间固定安装有位于升降台(2)下表面的液压杆(11)，两个所述基座(1)的上表面均设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部均活动连接有滑块(13)。2.根据权利要求1所述的一种全自动取料进料机，其特征在于：所述液压杆(11)的一端与连接杆b(10)上端的一侧通过活动连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动取料进料机，其特征在于：所述连接杆b(10)的下表面与滑块(13)通过转轴连接，所述滑块(13)与滑槽(12)通过滑槽连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动取料进料机，其特征在于：所述升降台(2)两侧的下表面均设置有滑槽(12)，所述连接杆b(10)的两端均与滑槽(12)之间通过滑块(13)连接。5.根据权利要求1所述的一种全自动取料进料机，其特征在于：所述驱动盒(6)的内部固定安装有驱动电机和齿轮组，所述驱动电机与齿轮组之间通过齿槽啮合传动。6.根据权利要求1所述的一种全自动取料进料机，其特征在于：所述连接杆a(9)与连接杆b(10)为交叉状态，所述连接杆a(9)与连接杆b(10)之间通过转动连接。7.根据权利要求1所述的一种全自动取料进料机，其特征在于：所述升降台(2)下表面设置有支撑梁(8)，所述支撑梁(8)的外侧与升降台(2)的下表面排列有支撑肋板。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动取料进料机，包括基座，所述基座有两个，两个所述基座的上端固定安装有升降台，所述升降台的内部排列有支撑辊，所述支撑辊的外表面固定安装有传送带，所述传送带的外表面排列有防滑条纹，所述升降台一端的两侧均设置有驱动盒，所述升降台两侧的上表面均固定安装有限位挡板，每个所述基座与升降台两端的下表面之间均连接有一组升降结构，所述升降结构包括连接杆A和连接杆B，所述连接杆A的两端均与升降台的下表面和基座的上表面之间通过转轴连接，所述连接杆B的上端与升降台的下表面通过滑槽连接。本实用新型使装置的送料更加方便，减少人工干涉以及劳动强度。动强度。动强度。


技术研发人员：张贵赐
受保护的技术使用者：广州市顺乐装饰材料有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/3/22