一种钢化玻璃生产用举升装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃生产用举升装置。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的一种钢化玻璃生产用举升装置在举升的过程中大多一次只能举升一块钢化玻璃，举升效率较低，并且举升的钢化玻璃种类较为单一，不能够适应生产所需，而且现有的设备对于举升过程中的钢化玻璃保护效果较差，容易导致玻璃发生破碎，具有一定的局限性。
5.我们为此，提出了一种钢化玻璃生产用举升装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢化玻璃生产用举升装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括机身本体和移动轮，所述机身本体共设有两组，两组所述机身本体之间通过焊接杆相焊接，所述机身本体顶部表面中间位置固定安装有支撑杆，所述支撑杆内部中间位置设有螺纹杆，所述螺纹杆外周套接有螺纹筒，所述螺纹筒一端贯穿支撑杆一侧与移动槽连接，所述移动槽内部底端表面位置固定安装有放置箱，所述放置箱内部底端表面位置均匀安装有若干组第二弹簧，所述第二弹簧顶部表面位置固定安装有固定机构，所述固定机构上方位于放置箱内部两侧之间位置均匀设有若干组活动机构，所述固定机构一侧表面位置均匀设有若干组定位槽，所述定位槽内部卡接有下底板，所述下底板顶部表面位置固定安装有连接杆，所述连接杆顶部表面位置通过减震弹簧连接有上顶板，所述连接杆一侧表面位置固定安装有夹持板。
8.优选的，所述螺纹杆一端贯穿支撑杆一侧与驱动电机连接。
9.优选的，所述活动机构由两组压板以及第一弹簧构成，且第一弹簧位于压板表面之间位置。
10.优选的，所述活动机构一端通过固定杆与位于放置箱一侧表面位置的固定孔相卡接。
11.优选的，所述夹持板一侧表面位置设有供增大摩擦使用的橡胶底板。
12.优选的，所述压板一侧表面位置开设有供上顶板以及下底板卡接使用的定位槽。
13.优选的，所述机身本体底部表面位置设有移动轮。
14.优选的，所述放置箱内部两侧表面位置设有供活动机构上下移动使用的滑槽。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
16.1、本实用新型，采用了活动机构、固定机构、连接杆，在使用过程中，可以将多组玻璃分别放置在活动机构以及固定机构表面位置，并且通过连接杆来对活动机构以及固定机构之间进行支撑，防止产生挤压，从而对玻璃造成损坏，并且可以根据玻璃的尺寸来调整连接杆的位置，使得连接杆表面的夹持板可以牢牢的压紧玻璃的表面，使得装置可以实现同时举升多数量、多类型玻璃的目的，极大的扩展了装置的适用范围，具有多数量举升、多类型举升的优点。
17.2、本实用新型，第一弹簧、第二弹簧、减震弹簧，在使用过程中，通过第二弹簧可以对固定机构表面的玻璃产生的压迫力进行一定的缓冲，减少玻璃在举升过程受到损伤的可能性，通过第一弹簧可以对活动机构表面的玻璃产生的压迫力进行一定的缓冲，减少玻璃在举升过程受到损伤的可能性，通过减震弹簧可以对起到支撑以及固定玻璃所使用的连接杆受到的压迫进行缓冲，防止固定机构与活动机构产生撞击，对玻璃起到保护作用，具有保护效果好的优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的一种钢化玻璃生产用举升装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种钢化玻璃生产用举升装置的连接杆和夹持板的连接示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种钢化玻璃生产用举升装置的放置箱的内部结构示意图。
22.图例说明：
23.1、机身本体；2、支撑杆；3、螺纹杆；4、螺纹筒；5、橡胶底板；6、夹持板；7、驱动电机；8、放置箱；9、活动机构；10、第一弹簧；11、压板；12、定位槽；13、固定杆；14、固定孔；15、上顶板；16、减震弹簧；17、连接杆；18、下底板；19、第二弹簧；20、固定机构；21、移动槽；22、焊接杆；23、移动轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1-3，包括机身本体1和移动轮23，机身本体1共设有两组，两组机身本体1之间通过焊接杆22相焊接，机身本体1顶部表面中间位置固定安装有支撑杆2，支撑杆2内部中间位置设有螺纹杆3，螺纹杆3外周套接有螺纹筒4，螺纹筒4一端贯穿支撑杆2一侧与移动槽21连接，移动槽21内部底端表面位置固定安装有放置箱8，放置箱8内部底端表面位置均匀安装有若干组第二弹簧19，第二弹簧19顶部表面位置固定安装有固定机构20，固定机构20上方位于放置箱8内部两侧之间位置均匀设有若干组活动机构9，固定机构20一侧表面位置均匀设有若干组定位槽12，定位槽12内部卡接有下底板18，下底板18顶部表面位置固定安装有连接杆17，连接杆17顶部表面位置通过减震弹簧16连接有上顶板15，连接杆17一侧表面位置固定安装有夹持板6。
27.本实施方案中：螺纹杆3一端贯穿支撑杆2一侧与驱动电机7连接。
28.具体的，通过驱动电机7可以为装置提供源源不断的动力。
29.本实施方案中：活动机构9由两组压板11以及第一弹簧10构成，且第一弹簧10位于压板11表面之间位置。
30.具体的，通过第一弹簧10可以减少压板11表面受到的压迫力，可以对产生的压迫进行一定的缓冲，放置装置损坏。
31.本实施方案中：活动机构9一端通过固定杆13与位于放置箱8一侧表面位置的固定孔14相卡接。
32.具体的，固定孔14的开设方便了固定杆13进行卡接使用，放置活动机构9进行随意移动，具有增强稳定性的优点。
33.本实施方案中：夹持板6一侧表面位置设有供增大摩擦使用的橡胶底板5。
34.具体的，通过橡胶底板5可以将玻璃进行固定，增强其稳定性。
35.本实施方案中：压板11一侧表面位置开设有供上顶板15以及下底板18卡接使用的定位槽12。
36.具体的，定位槽12的开设方便了上顶板15以及下底板18卡接使用。
37.本实施方案中：机身本体1底部表面位置设有移动轮23。
38.具体的，通过移动轮23可以将装置进行快速移动，具有移动便捷的优点。
39.本实施方案中：放置箱8内部两侧表面位置设有供活动机构9上下移动使用的滑槽。
40.具体的，滑槽的开设方便了活动机构9进行上下移动。
41.本实施方案中：驱动电机属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
42.工作原理：工作时可以将多组玻璃分别放置在活动机构9以及固定机构20表面位置，并且通过连接杆17来对活动机构9以及固定机构20之间进行支撑，防止产生挤压，从而对玻璃造成损坏，并且可以根据玻璃的尺寸来调整连接杆17的位置，使得连接杆17表面的夹持板6可以牢牢的压紧玻璃的表面，使得装置可以实现同时举升多数量、多类型玻璃的目
的，极大的扩展了装置的适用范围，具有多数量举升、多类型举升的优点，并且在举升的过程中通过第二弹簧19可以对固定机构20表面的玻璃产生的压迫力进行一定的缓冲，减少玻璃在举升过程受到损伤的可能性，通过第一弹簧10可以对活动机构9表面的玻璃产生的压迫力进行一定的缓冲，减少玻璃在举升过程受到损伤的可能性，通过减震弹簧16可以对起到支撑以及固定玻璃所使用的连接杆17受到的压迫进行缓冲，防止固定机构20与活动机构9产生撞击，对玻璃起到保护作用，具有保护效果好的优点，装置整体具有保护效果好、多数量举升、多类型举升的优点。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。