一种具备自动上料功能的全自动口罩机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩机技术领域，具体为一种具备自动上料功能的全自动口罩机。


背景技术：

2.口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，再通过超声波焊接、废料切除和耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩的机械，口罩生产设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序，但是现有市场上的口罩机还需要人工进行上料，一定程度上增加了工人的工作强度，降低了口罩机的工作效率，为此，这里推出一种具备自动上料功能的全自动口罩机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具备自动上料功能的全自动口罩机，具备自动上料的优点，解决了口罩机不具备自动上料功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自动上料功能的全自动口罩机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有主机，所述主机的顶部固定连接有箱体，所述主机左侧的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱底部的右侧连通有下料管，所述下料管的底部与箱体的顶部连通，所述主机左侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的正面活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部贯穿至壳体的内腔并固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有斜面块，所述箱体内腔的左侧活动连接有推板，所述推板的左侧固定连接有推杆，所述推杆表面的左侧固定连接有固定板，所述推杆的表面套设有弹簧，所述推杆远离推板的一端贯穿至壳体的内腔并活动连接有导轮，所述导轮的表面与斜面块的表面活动连接，所述箱体右侧的底部连通有出料管，所述底板顶部的右侧固定连接有口罩机本体，所述底板的顶部固定连接有传送带，所述传送带的右侧与口罩机本体的左侧固定连接，所述底板的底部固定连接有机箱。
5.优选的，所述机箱底部的四角均固定连接有滑轮，所述滑轮的顶部设置有刹车件。
6.优选的，所述主机的正面固定连接有操作面板，所述机箱的底部固定连接有接线盒。
7.优选的，所述储料箱的顶部设置有上料口，所述上料口的顶部设置有盖板。
8.优选的，所述口罩机本体正面左侧的底部开设有收容槽，所述收容槽的内腔固定连接有铭牌。
9.优选的，所述口罩机本体右侧的底部设置有卸料口，所述卸料口的右侧设置有封口板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底板、主机、箱体、壳体、储料箱、下料管、电机、转盘、活动杆、移
动板、斜面块、推板、推杆、固定板、弹簧、导轮、出料管、口罩机本体、传送带和机箱的配合，使全自动口罩机可以通过自动上料机构进行匀速定量上料，以此提高了全自动口罩机的工作效率以及实用性，一定程度上减轻了工作人员的工作强度。
12.2、本实用新型通过设置滑轮，使全自动口罩机具备自由移动的功能，通过设置操作面板和接线盒，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对全自动口罩机进行操作，通过设置收容槽和铭牌，可以将全自动口罩机的详细参数信息标注其上。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处的局部放大示意图。
16.图中：1、底板；2、主机；3、箱体；4、壳体；5、储料箱；6、下料管；7、电机；8、转盘；9、活动杆；10、移动板；11、斜面块；12、推板；13、推杆；14、固定板；15、弹簧；16、导轮；17、出料管；18、口罩机本体；19、传送带；20、机箱；21、滑轮；22、操作面板；23、上料口；24、收容槽；25、卸料口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1-3，一种具备自动上料功能的全自动口罩机，包括底板1，所述底板1顶部的左侧固定连接有主机2，所述主机2的顶部固定连接有箱体3，所述主机2左侧的顶部固定连接有壳体4，所述壳体4的顶部固定连接有储料箱5，所述储料箱5底部的右侧连通有下料管6，所述下料管6的底部与箱体3的顶部连通，所述主机2左侧的顶部固定连接有电机7，所述电机7的输出端固定连接有转盘8，所述转盘8的正面活动连接有活动杆9，所述活动杆9的顶部贯穿至壳体4的内腔并固定连接有移动板10，所述移动板10的顶部固定连接有斜面块11，所述箱体3内腔的左侧活动连接有推板12，所述推板12的左侧固定连接有推杆13，所述推杆13表面的左侧固定连接有固定板14，所述推杆13的表面套设有弹簧15，所述推杆13远离推板12的一端贯穿至壳体4的内腔并活动连接有导轮16，所述导轮16的表面与斜面块11的表面活动连接，所述箱体3右侧的底部连通有出料管17，所述底板1顶部的右侧固定连接有口罩机本体18，所述底板1的顶部固定连接有传送带19，所述传送带19的右侧与口罩机本体18的左侧固定连接，所述底板1的底部固定连接有机箱20，所述机箱20底部的四角均固定连接有滑轮21，所述滑轮21的顶部设置有刹车件，所述主机2的正面固定连接有操作面板22，所述机箱20的底部固定连接有接线盒，所述储料箱5的顶部设置有上料口23，所述上料口23的顶部设置有盖板，所述口罩机本体18正面左侧的底部开设有收容槽24，所述收容槽24的内腔固定连接有铭牌，所述口罩机本体18右侧的底部设置有卸料口25，所述卸料口25
的右侧设置有封口板，通过设置滑轮21，使全自动口罩机具备自由移动的功能，通过设置操作面板22和接线盒，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对全自动口罩机进行操作，通过设置收容槽24和铭牌，可以将全自动口罩机的详细参数信息标注其上，通过底板1、主机2、箱体3、壳体4、储料箱5、下料管6、电机7、转盘8、活动杆9、移动板10、斜面块11、推板12、推杆13、固定板14、弹簧15、导轮16、出料管17、口罩机本体18、传送带19和机箱20的配合，使全自动口罩机可以通过自动上料机构进行匀速定量上料，以此提高了全自动口罩机的工作效率以及实用性，一定程度上减轻了工作人员的工作强度。
20.使用时，工作人员向储料箱5的内腔倒入适量的物料，然后启动口罩机本体18、传送带19和电机7，电机7的输出端带动转盘8转动，转盘8通过活动杆9带动移动板10上下移动，移动板10带动斜面块11上下移动，斜面块11带动推杆13左右移动，推杆13带动推板12左右移动，储料箱5内腔的物料在重力的作用下通过下料管6掉落至箱体3的内腔，推板12将物料推至箱体3内腔的右侧并通过出料管17滑落至传送带19的顶部，传送带19将物料传输至口罩机本体18的内腔进行加工。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。