注浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑地基处理施工设备技术领域，尤其是涉及一种注浆装置。


背景技术：

2.孔口注浆施工是采空区治理采用最为普遍的施工工艺。目前，该工艺在施工过程中主要通过注浆后台压力表控制孔口压力，由于注浆压力通过输浆管长距离的损耗，到达注浆口的压力很难符合设计要求，而且出气管与大气连通，孔口压力很难达到设计压力值。
3.现有技术中，在施工过程中一般通过在套管与注浆管、出气管之间安装止浆塞的方式阻止浆液翻浆，由于止浆塞安装在孔内，在安装过程中比较困难，而且不能保证安装质量，将最终影响注浆质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注浆装置，以缓解现有技术中存在的利用止浆塞对套管密封安装困难，安装质量无法保证，影响注浆质量的技术问题。
5.本实用新型提供的一种注浆装置，用于安装于注浆口处的套管处，包括：进浆机构、排气机构、连接机构和密封机构；
6.所述进浆机构和所述排气机构均插设于所述套管内部，且所述连接机构分别与所述进浆机构和所述排气机构连接，且所述进浆机构和所述排气机构通过所述连接机构与所述套管的管口可拆卸连接，所述密封机构设置于所述连接机构上，所述密封机构与所述套管的管口密封连接，以对所述套管内部形成密封。
7.在本实用新型较佳的实施例中，所述连接机构包括第一法兰盘、第二法兰盘和连接件；
8.所述第一法兰盘与所述套管连接，所述第二法兰盘分别与所述进浆机构和所述排气机构连接，所述第二法兰盘通过所述连接件与所述第一法兰盘连接，所述第二法兰盘用于将所述进浆机构和所述排气机构插设于所述套管内部，且所述密封机构位于所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间，所述密封机构用于密封所述套管。
9.在本实用新型较佳的实施例中，所述进浆机构包括进浆管主体、第一止浆阀和压力表；
10.所述第二法兰盘上开设有第一通孔，所述进浆管主体插设于所述第一通孔，且所述进浆管主体的一端通过所述第一通孔延伸至所述套管内部，所述第一止浆阀和所述压力表均安装于所述进浆管主体上。
11.在本实用新型较佳的实施例中，所述进浆管主体包括第一进浆管、第二进浆管和第一限位器；
12.所述第一进浆管与所述第二进浆管连接，且所述第一限位器位于所述第一进浆管靠近所述第二进浆管的一端，所述第一限位器套设于所述第一进浆管的外部，以将所述第二法兰盘限制于所述第一进浆管上。
13.在本实用新型较佳的实施例中，所述第一进浆管的两端分别设置有第一变径接口，所述第一进浆管通过所述第一变径接口与所述第二进浆管插接密封。
14.在本实用新型较佳的实施例中，所述排气机构包括排气管主体和第二止浆阀；
15.所述第二法兰盘上开设有第二通孔，所述排气管主体插设于所述第二通孔，且所述排气管主体的一端通过所述第二通孔延伸至所述套管内部，所述第二止浆阀安装于所述进浆管主体上。
16.在本实用新型较佳的实施例中，所述排气管主体包括第一排气管、第二排气管和第二限位器；
17.所述第一排气管与所述第二排气管连接，且所述第二限位器位于所述第一排气管靠近所述第二排气管的一端，所述第二限位器套设于所述第一排气管的外部，且所述第一限位器和所述第二限位器位于同一水平线上，以共同限制所述第二法兰盘呈水平布置。
18.在本实用新型较佳的实施例中，所述第一排气管靠近所述第二排气管的一端设置有第二变径接口，所述第一排气管通过所述第二变径接口与所述第二排气管插接密封。
19.在本实用新型较佳的实施例中，所述连接机构还包括第一法兰控制器和第二法兰控制器；
20.所述第一法兰控制器与所述第一进浆管滑动连接，所述第一法兰控制器位于所述第二法兰盘背离所述第一限位器的一侧，所述第一法兰控制器和所述第一限位器分别与所述第二法兰盘抵接，以将所述第二法兰盘固定于所述第一进浆管外部；
21.所述第二法兰控制器与所述第一排气管滑动连接，所述第二法兰控制器位于所述第二法兰盘背离所述第二限位器的一侧，所述第二法兰控制器和所述第二限位器分别与所述第二法兰盘抵接，以将所述第二法兰盘固定于所述第一排气管外部。
22.在本实用新型较佳的实施例中，所述密封机构包括密封垫、第一止浆垫和第二止浆垫；
23.所述第一止浆垫套设于所述第一进浆管的外部，且所述第一止浆垫与所述第一限位器抵接，所述第一止浆垫用于对所述第一通孔密封；
24.所述第二止浆垫套设于所述第一排气管的外部，且所述第二止浆垫与所述第二限位器抵接，所述第二止浆垫用于对所述第二通孔密封；
25.所述密封垫位于所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间，所述密封垫分别与所述第一法兰盘和所述第二法兰盘抵接。
26.本实用新型提供的一种注浆装置，用于安装于注浆口处的套管处，包括：进浆机构、排气机构、连接机构和密封机构；进浆机构和排气机构均插设于套管内部，且连接机构分别与进浆机构和排气机构连接，且进浆机构和排气机构通过连接机构与套管的管口可拆卸连接，通过连接机构使得进浆机构和排气机构形成整体结构，并且将密封机构设置于连接机构上，利用密封机构与套管的管口密封连接，以对套管内部形成密封；利用连接机构和密封机构替换了止浆塞，节省了止浆塞的材料的基础上，同时连接机构和密封机构可拆卸重复利用，降低了施工成本，省去了止浆塞的安装过程，密封机构和连接机构的安装可以保证密封施工质量，利用进浆机构能够对孔口注浆压力进行精确控制，缓解了现有技术中存在的利用止浆塞对套管密封安装困难，安装质量无法保证，影响注浆质量的技术问题。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的注浆装置的整体结构示意图；
29.图2为图1实施例提供的注浆装置的需要放大部位和断截面的位置标注结构示意图；
30.图3为图2实施例提供的注浆装置的b-b截面剖视结构示意图；
31.图4为图2实施例提供的注浆装置的a部结构示意图；
32.图5为图4实施例提供的注浆装置的c部结构示意图。
33.图标：100-进浆机构；101-进浆管主体；111-第一进浆管；121-第二进浆管；131-第一限位器；141-第一变径接口；102-第一止浆阀；103-压力表；200-排气机构；201-排气管主体；211-第一排气管；221-第二排气管；231-第二限位器；241-第二变径接口；202-第二止浆阀；300-连接机构；301-第一法兰盘；302-第二法兰盘；312-第一通孔；322-第二通孔；303-连接件；304-第一法兰控制器；305-第二法兰控制器；400-密封机构；401-密封垫；402-第一止浆垫；403-第二止浆垫；500-套管处。
具体实施方式
34.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.如图1-图5所示，本实施例提供的一种注浆装置，用于安装于注浆口处的套管处500，包括：进浆机构100、排气机构200、连接机构300和密封机构400；进浆机构100和排气机构200均插设于套管内部，且连接机构300分别与进浆机构100和排气机构200连接，且进浆机构100和排气机构200通过连接机构300与套管的管口可拆卸连接，密封机构400设置于连接机构300上，密封机构400与套管的管口密封连接，以对套管内部形成密封。
36.需要说明的是，本实施例提供的注浆装置能够可拆卸安装在注浆口的套管的管口位置处，具体地，连接机构300可以将进浆机构100和排气机构200形成连接整体，并且连接机构300能够与套管密封连接，可选地，连接机构300可以通过丝扣的方式与套管连接，通过将密封机构400设置在连接机构300位置处，利用密封机构400对套管内部形成完全密封，进一步地，通过进浆机构100远离套管的一端与外部输浆管连接，通过排气机构200与套管内部形成连通，利用进浆机构100对套管内部进行重力注浆，当排气机构200开始向外喷浆时，关闭排气机构200，利用输浆管和进浆机构100继续向套管内进行压力注浆，直至套管内的压力达到注浆设计要求后，关闭输浆管和进浆管的注浆，待浆液凝结后拆除连接机构300，使得连接机构300、进浆机构100和排气机构200形成的整体与套管分离，以便对其他套管重复注浆使用。
37.本实施例提供的一种注浆装置，用于安装于注浆口处的套管处500，包括：进浆机
构100、排气机构200、连接机构300和密封机构400；进浆机构100和排气机构200均插设于套管内部，且连接机构300分别与进浆机构100和排气机构200连接，且进浆机构100和排气机构200通过连接机构300与套管的管口可拆卸连接，通过连接机构300使得进浆机构100和排气机构200形成整体结构，并且将密封机构400设置于连接机构300上，利用密封机构400与套管的管口密封连接，以对套管内部形成密封；利用连接机构300和密封机构400替换了止浆塞，节省了止浆塞的材料的基础上，同时连接机构300和密封机构400可拆卸重复利用，降低了施工成本，省去了止浆塞的安装过程，密封机构400和连接机构300的安装可以保证密封施工质量，利用进浆机构100能够对孔口注浆压力进行精确控制，缓解了现有技术中存在的利用止浆塞对套管密封安装困难，安装质量无法保证，影响注浆质量的技术问题。
38.在上述实施例的基础上，进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，连接机构300包括第一法兰盘301、第二法兰盘302和连接件303；第一法兰盘301与套管连接，第二法兰盘302分别与进浆机构100和排气机构200连接，第二法兰盘302通过连接件303与第一法兰盘301连接，第二法兰盘302用于将进浆机构100和排气机构200插设于套管内部，且密封机构400位于第一法兰盘301和第二法兰盘302之间，密封机构400用于密封套管。
39.本实施例中，第一法兰盘301可以与套管可拆卸连接，第二法兰盘302分别与进浆机构100和排气机构200连接，当进浆机构100的一端和排气机构200的一端伸入至套管内部后，此时第二法兰盘302可以架设在套管的端部，并且第一法兰盘301和第二法兰盘302抵接，通过连接件303分别贯穿第一法兰盘301和第二法兰盘302，并且将密封机构400固定于第一法兰盘301和第二法兰盘302之间，实现了对进浆机构100和排气机构200固定的同时，保证了套管内部的密封。
40.可选地，连接件303可以采用连接螺栓，通过螺杆依次贯穿第一法兰盘301和第二法兰盘302的基础上，利用螺母进行紧固连；另外，连接件303还可以采用卡扣连杆或者插销等，此处对此不做限定。
41.可选地，第一法兰盘301与套管的连接方式可以为多种，例如：卡箍连接或者丝扣连接，优选地，第一法兰盘301与套管的连接方式可以丝扣连接，即沿着套管的外壁设置有外螺纹，第一法兰盘301套设在套管的外部，并且第一法兰盘301内壁设置有与外螺纹配合内螺纹，使得第一法兰盘301能够沿着套管的延伸方向往复移动，从而能够更加方便使得第一法兰盘301与第二法兰盘302连接。
42.在本实用新型较佳的实施例中，进浆机构100包括进浆管主体101、第一止浆阀102和压力表103；第二法兰盘302上开设有第一通孔312，进浆管主体101插设于第一通孔312，且进浆管主体101的一端通过第一通孔312延伸至套管内部，第一止浆阀102和压力表103均安装于进浆管主体101上。
43.本实施例中，第一止浆阀102能够控制进浆管主体101的连通或关闭，压力表103可以通过进浆管主体101检测套管内部的压力值，其中，当进浆管主体101的一端伸入至套管内部后，进浆管主体101的另一端与输浆管连接，进浆管主体101能够对套管内部进行注浆，并且当排气机构200关闭后，此时进浆管主体101进行压力注浆的过程中，需要关注压力表103的数值，直至当压力表103的数值达到设计要求后，关闭第一止浆阀102，静待浆液凝结即可。
44.在本实用新型较佳的实施例中，进浆管主体101包括第一进浆管111、第二进浆管
121和第一限位器131；第一进浆管111与第二进浆管121连接，且第一限位器131位于第一进浆管111靠近第二进浆管121的一端，第一限位器131套设于第一进浆管111的外部，以将第二法兰盘302限制于第一进浆管111上。
45.在本实用新型较佳的实施例中，第一进浆管111的两端分别设置有第一变径接口141，第一进浆管111通过第一变径接口141与第二进浆管121插接密封。
46.本实施例中，由于第一进浆管111插设于第二法兰盘302的第一通孔312内部，即第一通孔312的内径大于第一进浆管111的直径，即第二法兰盘302能够沿着第一进浆管111的延伸方向往复移动，从而能够方便第一进浆管111位于套管内的第一变径接口141与第二进浆管121连接，另外，第一进浆管111的另一端的第一变径接口141可以通过卡箍与输浆管紧固连接；进一步地，通过在第一进浆管111靠近第二进浆管121的一端设置有第一限位器131，通过第一限位器131能够保证第二法兰盘302不会与第一进浆管111脱离。
47.可选地，第一限位器131可以沿着第一进浆管111靠近第一变径接口141的端部圆周布置，并且第一限位器131可以通过焊接固定的方式与第一进浆管111连接；其中，第一通孔312的内径大于第一进浆管111的直径的范围为2cm-4cm，第一限位器131的直径大于第一通孔312的内径。
48.其中，第一进浆管111和第二进浆管121之间可以在插接的基础上采用卡箍固定。
49.在本实用新型较佳的实施例中，排气机构200包括排气管主体201和第二止浆阀202；第二法兰盘302上开设有第二通孔322，排气管主体201插设于第二通孔322，且排气管主体201的一端通过第二通孔322延伸至套管内部，第二止浆阀202安装于进浆管主体101上。
50.本实施例中，第二止浆阀202能够控制排气管主体201的连通或关闭，其中，当排气管主体201的一端伸入至套管内部后，排气管主体201的另一端与外部环境连通，当进浆管主体101对套管内部进行注浆，此时第二止浆阀202处于开启状态，进浆管主体101进行重力注浆，当排气管主体201开始往外喷浆时，关闭第二止浆阀202，进浆管主体101进行压力注浆。
51.在本实用新型较佳的实施例中，排气管主体201包括第一排气管211、第二排气管221和第二限位器231；第一排气管211与第二排气管221连接，且第二限位器231位于第一排气管211靠近第二排气管221的一端，第二限位器231套设于第一排气管211的外部，且第一限位器131和第二限位器231位于同一水平线上，以共同限制第二法兰盘302呈水平布置。
52.在本实用新型较佳的实施例中，第一排气管211靠近第二排气管221的一端设置有第二变径接口241，第一排气管211通过第二变径接口241与第二排气管221插接密封。
53.本实施例中，由于第一排气管211插设于第二法兰盘302的第二通孔322内部，即第二通孔322的内径大于第一排气管211的直径，即第二法兰盘302能够沿着第一排气管211的延伸方向往复移动，从而能够方便第二变径接口241与第二排气管221连接，进一步地，通过在第一排气管211靠近第二排气管221的一端设置有第二限位器231，通过第二限位器231能够保证第二法兰盘302不会与第一排气管211脱离。
54.可选地，第二限位器231可以沿着第一排气管211靠近第二变径接口241的端部圆周布置，并且第二限位器231可以通过焊接固定的方式与第一排气管211连接；并且第一限位器131和第二限位器231等高在同一水平线上，从而能够保证第二法兰盘302与第二限位
器231以及第一限位器131平行。其中，第二通孔322的内径大于第一排气管211的直径的范围为2cm-4cm，第二限位器231的直径大于第二通孔322的内径。
55.其中，第一排气管211和第二排气管221之间可以在插接的基础上采用卡箍固定。
56.可选地，第一变径接口141位于套管的部分与第二变径结构的长度等长，以使第一变径接口141和第二变径接口241下口缘在同一水平线上。
57.需要说明的是，第二注浆管的长度需要大于第二排气管221的长度，即第二注浆管伸入至套管内的延伸长度需要大于第二排气管221延伸至套管的长度，从而能够使得第二注浆管在注浆过程中，第二排气管221首先排出套管内的空气。
58.在本实用新型较佳的实施例中，连接机构300还包括第一法兰控制器304和第二法兰控制器305；第一法兰控制器304与第一进浆管111滑动连接，第一法兰控制器304位于第二法兰盘302背离第一限位器131的一侧，第一法兰控制器304和第一限位器131分别与第二法兰盘302抵接，以将第二法兰盘302固定于第一进浆管111外部；第二法兰控制器305与第一排气管211滑动连接，第二法兰控制器305位于第二法兰盘302背离第二限位器231的一侧，第二法兰控制器305和第二限位器231分别与第二法兰盘302抵接，以将第二法兰盘302固定于第一排气管211外部。
59.可选地，第一法兰控制器304与第一进浆管111可以采用丝扣连接，第二法兰控制器305与第一排气管211也可以采用丝扣连接，即当第二法兰盘302与第一法兰盘301抵接后，利用第一法兰控制器304和第二法兰控制器305分别对第二法兰盘302的一侧表面进行挤压固定，另外，第一限位器131和第二限位器231能够对第二法兰盘302的另一侧表面进行抵接，从而能够保证第二法兰盘302的稳定，以使第二法兰盘302、第一进浆管111和第一排气管211形成一个整体，从而与套管形成一个密封整体。
60.在本实用新型较佳的实施例中，密封机构400包括密封垫401、第一止浆垫402和第二止浆垫403；第一止浆垫402套设于第一进浆管111的外部，且第一止浆垫402与第一限位器131抵接，第一止浆垫402用于对第一通孔312密封；第二止浆垫403套设于第一排气管211的外部，且第二止浆垫403与第二限位器231抵接，第二止浆垫403用于对第二通孔322密封；密封垫401位于第一法兰盘301和第二法兰盘302之间，密封垫401分别与第一法兰盘301和第二法兰盘302抵接。
61.本实施例中，第一止浆垫402可以套设于第一进浆管111外部，并且第一止浆垫402于第一限位器131抵接，利用第一止浆垫402对第一通孔312形成密封，同样地，第二止浆垫403可以套设于第一排气管211外部，并且第二止浆垫403于第二限位器231抵接，利用第二止浆垫403对第二通孔322形成密封，同时密封垫401能够对第一法兰盘301以及套管的端口形成密封，从而能够使得套管内部形成完全密封，保证了对套管内部的注浆。
62.具体地，套管于注浆孔的孔壁之间由砂浆填充料密实充填，使用时，将第一法兰盘301与套管连接，并且利用第二法兰盘302将注浆管主体和排气管主体201与套管形成密封连接，利用注浆管主体开始注浆，开启第二止浆阀202，利用第二排气管221和第一排气管211对套管内的空气进行排出，当第一排气管211开始往外喷浆时，关闭第二止浆阀202，继续进行注浆，并且关注压力表103的数值，当压力满足设计要求后，关闭第一止浆阀102，停止注浆，待浆液凝结以后拆下整体装置；通过注浆装置封闭连接形成一个整体，代替了止浆塞，节省材料；通过可拆卸循环使用，大大降低施工成本；省去止浆塞安装过程，重力注浆完
成后可直接进行压力注浆，节省工期；更重要地，可更好的保证施工质量；具有以下优势：能够精确控制孔口注浆压力；可替代止浆塞，节省材料；可循环利用，节省成本；省去止浆塞安装过程，重力注浆完成后可直接进行压力注浆，节省工期；体积较小，方便拆卸，操作简单；能够更好的控制施工质量，适合推广应用。
63.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。