大断面尾水管渐变段安装用快速拆装的模板结构的制作方法

1.本实用新型属于水利施工技术领域，具体为大断面尾水管渐变段安装用快速拆装的模板结构。


背景技术：

2.尾水管位于转轮下方，是主要的通流部件，作用是引导进出转轮的水流。尾水管的主要作用之一是回收转轮出口的一部分水流能量，来观察尾水管是如何回收能量的。在折线关闭规律下，先快后慢关闭时，尾水管真空度发生在折点处，先慢后快关闭时，尾水管真空度发生在导叶完全关闭时刻左右。但当有效时间变化到一定范围，使前后两段斜率变化极小时，则类似直线规律关闭。
3.在尾水管的施工中，会采用钢模板支护浇筑，现有的使用中会采用现场制作木钢模板，但有尾水管存在一些不规则的渐变端，导致木钢模板的制作十分的耗时，且后期无论是安装和拆除都十分麻烦，为了解决上述提出的问题，提出大断面尾水管渐变段安装用快速拆装的模板结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供大断面尾水管渐变段安装用快速拆装的模板结构。
5.本实用新型采用的技术方案如下：大断面尾水管渐变段安装用快速拆装的模板结构，包括钢模板，所述钢模板的内壁侧边焊接有竖板，所述竖板上开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁设置有连接螺栓，所述钢模板的内壁中部开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁设置有螺纹拉杆，所述螺纹拉杆上部螺纹连接有螺母，所述螺母的下部设置有钢垫板，所述钢垫板的下部设置有槽钢架，所述槽钢架的底部焊接在所述钢模板的内壁上，所述钢模板的上部所述螺纹拉杆螺纹连接有转动套，所述转动套的顶部转动连接有工型块，所述工型块的顶部转动连接有加固杆，所述加固杆的一端转动连接有桁架。
6.在一优选的实施方式中，所述竖板的数量为四个，分别设置在所述钢模板的内壁四周，且相互闭合连接。
7.在一优选的实施方式中，所述第一通孔和第二通孔的直径均为22mm，所述连接螺栓采用m20型号，所述螺纹拉杆的直径为20mm。
8.在一优选的实施方式中，所述螺纹拉杆的底部与拉筋焊接，所述钢模板上部连接有所述转动套的所述螺纹拉杆上无所述螺母。
9.在一优选的实施方式中，所述加固杆、所述工型块和所述转动套的数量为四个，组成的结构每两个为一组对称分别设置在所述桁架的左右侧壁上。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过每个钢模板的上闭合竖板上的第一通孔，利用连接螺栓插入第一通孔中，并锁紧，便可将钢模板连接在一起，可快速将钢模板组装，且松开连接螺栓
便可将钢模板拆除，且此钢模板针对分段浇筑的上下对称的尾水管，可先布下部结构钢模板，待混凝土凝固后，可将钢模板拆卸，并对上部进行钢模板组装，方便使用，能减少钢模板的使用量，节约成本。
12.2、本实用新型中，通过槽钢架上的螺纹丝杆，利用螺纹丝杆焊接在拉筋上，给整体钢模板提供外拉力，形成外拉固定，保证钢模板的稳定性，同时通过钢模板内部设置的桁架，利用桁架的两侧加固杆上的转动套，将桁架连接在螺纹丝杆上，从而给钢模板提供对向支撑，提高钢模板结构的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视内部结构示意简图；
14.图2为本实用新型中图1的a处放大图；
15.图3为本实用新型中图1的b处放大图；
16.图4为本实用新型中图1的c处放大图；
17.图5为本实用新型的俯视结构示意简图。
18.图中标记：1-钢模板、2-竖板、3-第一通孔、4-连接螺栓、5-第二通孔、6-螺纹拉杆、7-螺母、8-钢垫板、9-槽钢架、10-转动套、11-工型块、12-加固杆、13-桁架。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面将结合图1-图5对本实用新型实施例的大断面尾水管渐变段安装用快速拆装的模板结构进行详细的说明。
21.实施例一：
22.本实用新型实施例提供的大断面尾水管渐变段安装用快速拆装的模板结构，参考图1、图2和图5所示，包括钢模板1，其特征在于：钢模板1的内壁侧边焊接有竖板2，竖板2上开设有第一通孔3，第一通孔3的内壁设置有连接螺栓4，通过将模板之间的第一通孔3对齐，然后插入连接螺栓4便可将钢模板1连接在一起，方便快速对钢模板1组装，提高安装和拆除的效率。
23.参考图5所示，竖板2的数量为四个，分别设置在钢模板1的内壁四周，且相互闭合连接，四个竖板2的使用使钢模板1的四周均可拼接，达到灵活使用。
24.参考图2所示，第一通孔3直径均为22mm，连接螺栓4采用m20型号，采用固定型号的连接螺栓4，保证连接的强度和质量。
25.本技术实施例一的大断面尾水管渐变段安装用快速拆装的模板结构的实施原理为：通过每个钢模板1的上闭合竖板2上的第一通孔3，利用连接螺栓4插入第一通孔3中，并锁紧，便可将钢模板1连接在一起，可快速将钢模板1组装，且松开连接螺栓4便可将钢模板1拆除。
26.实施例二：
27.参考图1、图3、图4和图5所示，钢模板1的内壁中部开设有第二通孔5，第二通孔5的内壁设置有螺纹拉杆6，螺纹拉杆6与外部拉筋焊接，螺纹拉杆6上部螺纹连接有螺母7，螺母7的下部设置有钢垫板8，钢垫板8的下部设置有槽钢架9，槽钢架9的底部焊接在钢模板1的内壁上，利用螺母7和钢垫板8配合给钢模板1提供一个对拉的拉力，形成对刚模板1的对拉固定，钢模板1的上部螺纹拉杆6螺纹连接有转动套10，转动套10的顶部转动连接有工型块11，工型块11的顶部转动连接有加固杆12，加固杆12的一端转动连接有桁架13，桁架13与加固杆12配合给钢模板1的一个对向的支撑力，保证钢模板1的足够稳定性。
28.参考图3所示，第二通孔5的直径均为22mm，螺纹拉杆6的直径为20mm，采用固定型高的螺纹拉杆6保证结构的支撑稳定。
29.参考图1所示，加固杆12、工型块11和转动套10的数量为四个，组成的结构每两个为一组对称分别设置在桁架13的左右侧壁上。
30.本技术实施例二的大断面尾水管渐变段安装用快速拆装的模板结构的实施原理为：通过槽钢架9上的螺纹丝杆6，利用螺纹丝杆6焊接在拉筋上，给整体钢模板1提供外拉力，形成外拉固定，保证钢模板1的稳定性，同时通过钢模板1内部设置的桁架，利用桁架13的两侧加固杆12上的转动套10，将桁架13连接在螺纹丝杆6上，从而给钢模板1提供对向支撑，提高钢模板1结构的稳定性。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。