可再生活性炭滤芯送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭滤芯加工技术领域，尤其涉及可再生活性炭滤芯送料装置。


背景技术：

2.活性炭滤芯是以优质的果壳炭及煤质活性炭为原料，辅以食用级粘合剂，采用高科技技术，经特殊工艺加工而成，它集吸附、过滤、截获、催化作用于一体，能有效去除水中的有机物、余氯及其他放射性物质，并有脱色、去除异味的功效。是液体，空气净化行业中较为理想的新型换代产品。种类：白头烧结活性炭滤芯，黑头带骨架烧结活性炭滤芯，颗粒活性炭滤芯。
3.在活性炭滤芯加工过程中，目前是将活性炭颗粒装满下料斗，然后使原料自然下落进入挤出设备内挤压成型，但是加入下料斗的活性炭颗粒中可能存在大颗粒原料，容易发生堵塞的现象，且大颗粒原料会影响产品的成型效果，导致产品质量不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的可再生活性炭滤芯送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.可再生活性炭滤芯送料装置，包括挤出机，所述挤出机两侧壁的顶部均固定有安装板，安装板的上方固定有竖板，两块竖板之间设置有下料箱，下料箱的底部连接有下料斗，下料斗的底部连接有下料管，下料管的底端与挤出机的进料口相连接，其中一块竖板上活动设置有活动杆，活动杆的一端固定在下料箱的侧壁上，活动杆的另一端焊接有限位块，活动杆上套装有弹簧，且弹簧位于竖板和限位块之间，竖板的一侧壁上固定有支撑板，支撑板的下表面安装有电机，且电机的输出轴连接有凸轮，下料箱内设置有筛板一，下料箱的一侧壁上开设有出料口，下料箱的一侧壁上固定有接料箱，接料箱的一侧壁上开设有通孔，通孔内设置有固定杆，固定杆的一端焊接在竖板上，固定杆的另一端固定有碾压辊，接料箱顶部开设有敞口，接料箱的两侧内壁上之间均固定有斜板，两块斜板之间固定有筛板二，接料箱的底端连接有排料管，且排料管的一端与下料箱相连通。
7.作为一种优选的实施方式，所述下料箱的顶壁上连接有加料管。
8.作为一种优选的实施方式，所述下料管为橡胶软管。
9.作为一种优选的实施方式，所述筛板一倾斜设置在下料箱的内部，且筛板一的一端的高度与出料口的底部的高度相同。
10.作为一种优选的实施方式，所述接料箱位于出料口的下方。
11.作为一种优选的实施方式，所述接料箱的底部为圆弧形结构。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、该可再生活性炭滤芯送料装置通过设置安装板、竖板、下料箱、下料斗、下料管、
活动杆、限位块、弹簧、支撑板、电机、凸轮和筛板一等结构，先将原料送入下料箱内，筛板一对原料进行初步过滤，过滤完成后的原料下料，启动电机带动凸轮转动，配合弹簧，使得下料箱可左右快速晃动，加快筛分和进料的效率，避免发生堵塞；
14.2、该可再生活性炭滤芯送料装置通过设置出料口、接料箱、固定杆、碾压辊、斜板、筛板二和排料管等结构，在将原料初步筛分后，大颗粒的原料会进入接料箱内，在下料箱左右晃动的过程中，自动将大颗粒原料进行碾压粉碎，然后再进行加工，减少浪费，保证产品质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的下料箱的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的接料箱的内部结构示意图。
18.图中标号：1、挤出机；2、安装板；3、竖板；4、下料箱；5、下料斗；6、下料管；7、活动杆；8、限位块；9、弹簧；10、支撑板；11、电机；12、凸轮；13、筛板一；14、出料口；15、接料箱；16、固定杆；17、碾压辊；18、斜板；19、筛板二；20、排料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，可再生活性炭滤芯送料装置，包括挤出机1，挤出机1两侧壁的顶部均固定有安装板2，安装板2的上方固定有竖板3，两块竖板3之间设置有下料箱4，下料箱4的顶壁上连接有加料管，下料箱4的底部连接有下料斗5，下料斗5的底部连接有下料管6，下料管6的底端与挤出机1的进料口相连接，下料管6为橡胶软管。
21.其中一块竖板3上活动设置有活动杆7，活动杆7的一端固定在下料箱4的侧壁上，活动杆7的另一端焊接有限位块8，活动杆7上套装有弹簧9，且弹簧9位于竖板3和限位块8之间，竖板3的一侧壁上固定有支撑板10，支撑板10的下表面安装有电机11，且电机11的输出轴连接有凸轮12，下料箱4内设置有筛板一13，下料箱4的一侧壁上开设有出料口14，筛板一13倾斜设置在下料箱4的内部，且筛板一13的一端的高度与出料口14的底部的高度相同。
22.下料箱4的一侧壁上固定有接料箱15，接料箱15位于出料口14的下方，接料箱15的一侧壁上开设有通孔，通孔内设置有固定杆16，固定杆16的一端焊接在竖板3上，固定杆16的另一端固定有碾压辊17，接料箱15顶部开设有敞口，接料箱15的两侧内壁上之间均固定有斜板18，两块斜板18之间固定有筛板二19，接料箱15的底部为圆弧形结构，接料箱15的底端连接有排料管20，且排料管20的一端与下料箱4相连通。
23.工作原理：将原料通过加料管送入下料箱4内，筛板一13对原料进行筛分，大颗粒的原料沿着倾斜的筛板一13流向出料口14，再进入接料箱15内，合格的原料自然下落，进入挤出机1内加工，同时启动电机11，电机11的输出轴带动凸轮12转动，凸轮12在转动时，会推动下料箱4向左移动，活动杆7对下料箱4进行支撑限位，弹簧9被挤压，在凸轮12持续转动时，配合弹簧9，即可使得下料箱4不断晃动，加快筛分和进料的效率，避免发生堵塞；接料箱
15随着下料箱4一同晃动，原料进入接料箱15内后，在斜板18的导向作用下，原料会落在筛板二19上，在接料箱15左右移动时，碾压辊17对筛板二19上的原料进行碾压粉碎，使原料以合格的尺寸再次进入下料箱4内，减少浪费，保证产品的质量，值得推广。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。