一种新型自动化定量包装秤的制作方法

1.本实用新型涉及定量包装技术领域，具体为一种新型自动化定量包装秤。


背景技术：

2.自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成，具有称量速度快，称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点，而传统的自动定量包装秤大多都是通过称重传感器进行自动称重操作的，无法完成连续的自动定量称重操作，从而导致自动化定量包装的效率低下，不利于实际的应用与操作。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型自动化定量包装秤，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型自动化定量包装秤，包括底板，所述底板顶部的一端固定连接有第一竖直板，所述底板的顶部远离第一竖直板的一端固定连接有第二竖直板，所述第一竖直板与第二竖直板的顶部之间固定连接有顶板，所述第一竖直板的顶部开设有第一通槽，所述第一通槽的内部滑动连接有u型板，所述u型板的顶部与顶板的底部滑动连接，所述u型板的底部固定连接有固定筒，所述固定筒的外侧滑动连接有加长筒，所述u型板的底部且位于固定筒的两侧固定安装有电动伸缩杆，所述加长筒底部的外侧固定连接有密封板，所述电动伸缩杆的输出端与密封板的顶部固定连接，所述第一竖直板与第二竖直板的外侧之间滑动连接有滑动板，所述密封板的底部与滑动板的顶部滑动连接，所述顶板顶部的一端设置有驱动机构。
5.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动机构包括伺服电机，所述顶板顶部的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述顶板的顶部且位于伺服电机的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的顶部固定连接有从动齿轮，所述转动轴的底部延伸至顶板的底部且固定连接有横杆，所述横杆的底部远离转动轴的一端转动连接有连接杆，所述第二竖直板的外侧开设有第二通槽，所述连接杆远离横杆的一端贯穿第二通槽且与u型板的外侧转动连接。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述顶板的顶部且位于固定筒的上方固定安装有储料筒，所述储料筒的底部设置为锥形结构，所述储料筒的底部延伸至顶板的底部且与u型板滑动连接，所述固定筒的顶部延伸至u型板的顶部且与顶板的底部滑动连接，所述加长筒的底部延伸至密封板的底部且与滑动板的顶部滑动连接，所述密封板的底部与滑动板的顶部滑动连接，所述固定筒的内径大于储料筒底部的内径，所述加长筒的内径大于固定筒的内径。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的顶部与滑动板的底部之间固定连接有两个弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动板的顶部且位于加长筒的一侧开设有
下料口，所述下料口的直径大于加长筒的内径且小于加长筒的外径。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定筒的两侧均开设有滑槽，所述加长筒内壁的两侧均固定连接有滑块，所述滑块均与对应的滑槽滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述主动齿轮与从动齿轮的直径相同，所述主动齿轮外侧的二分之一部位设置有齿牙，所述主动齿轮外侧的齿牙部位与从动齿轮啮合连接。
11.本实用新型提供了一种新型自动化定量包装秤，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置固定筒以及加长筒，能够包装每次包装的重量相同，同时通过固定筒以及加长筒的往复横向移动，完成对物料的连续定量下料包装操作，同时无需使用称重传感器，从而使得定量包装操作更加的方便快捷，极大的提高了定量包装的效率，有利于实际的应用；
13.2、本实用新型通过设置电动伸缩杆，能够驱动加长筒在固定筒的外侧进行移动，从而调节固定筒与加长筒之间的容积，进而能够对每次包装的量进行调节，使得设备能够适应不同的包装量进行使用，极大的提高了设备的适用范围；
14.3、本实用新型通过设置驱动机构配合固定筒以及加长筒进行使用，能够带动固定筒以及加长筒进行往复的间歇性运动，从而保证每次都能够完成完整的定量下料与包装操作，并能够保证操作的连续性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型固定筒与加长筒内部结构示意图；
17.图3为本实用新型主动齿轮与从动齿轮啮合示意图。
18.图中：1、底板；2、第一竖直板；3、第二竖直板；4、顶板；5、第一通槽；6、u型板；7、固定筒；8、加长筒；9、驱动机构；901、伺服电机；902、主动齿轮；903、转动轴；904、从动齿轮；905、横杆；906、连接杆；907、第二通槽；10、密封板；11、电动伸缩杆；12、滑动板；13、弹簧；14、储料筒；15、下料口；16、滑槽；17、滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一：
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动化定量包装秤，包括底板1，通过底板1便于更好的对设备整体进行稳定放置；底板1顶部的一端固定连接有第一竖直板2，底板1的顶部远离第一竖直板2的一端固定连接有第二竖直板3，第一竖直板2与第二竖直板3的顶部之间固定连接有顶板4，通过第一竖直板2与第二竖直板3便于更好的对顶板4进行安装固定；第一竖直板2的顶部开设有第一通槽5，第一通槽5的内部滑动连接有u型板6，u型板6的顶部与顶板4的底部滑动连接，u型板6的底部固定连接有固定筒7，固定筒7的外侧滑动连接有加长筒8，通过加长筒8在固定筒7外侧的滑动，便于更好的调整单次下料
的重量，从而方便完成连续的称量包装操作；u型板6的底部且位于固定筒7的两侧固定安装有电动伸缩杆11，加长筒8底部的外侧固定连接有密封板10，电动伸缩杆11的输出端与密封板10的顶部固定连接，通过控制电动伸缩杆11进行工作，便于更好的带动密封板10与加长筒8进行移动；第一竖直板2与第二竖直板3的外侧之间滑动连接有滑动板12，通过滑动板12便于更好的对加长筒8的底部进行遮挡，从而避免物料泄漏；密封板10的底部与滑动板12的顶部滑动连接，顶板4顶部的一端设置有驱动机构9。
22.进一步的，顶板4的顶部且位于固定筒7的上方固定安装有储料筒14，储料筒14的底部设置为锥形结构，储料筒14的底部延伸至顶板4的底部且与u型板6滑动连接，固定筒7的顶部延伸至u型板6的顶部且与顶板4的底部滑动连接，加长筒8的底部延伸至密封板10的底部且与滑动板12的顶部滑动连接，密封板10的底部与滑动板12的顶部滑动连接，固定筒7的内径大于储料筒14底部的内径，加长筒8的内径大于固定筒7的内径，通过设置储料筒14便于更好的物料储存操作，通过限制加长筒8与固定筒7的内径，以及加长筒8、固定筒7的滑动，从而方便更好的进行下料操作，同时避免发生漏料的情况。
23.进一步的，底板1的顶部与滑动板12的底部之间固定连接有两个弹簧13，通过弹簧13便于更好的对滑动板12进行回位控制，同时使得滑动板12与密封板10之间始终保持贴合。
24.进一步的，滑动板12的顶部且位于加长筒8的一侧开设有下料口15，下料口15的直径大于加长筒8的内径且小于加长筒8的外径，通过下料口15便于更好的配合外界包装袋对物料进行下料包装操作。
25.进一步的，固定筒7的两侧均开设有滑槽16，加长筒8内壁的两侧均固定连接有滑块17，滑块17均与对应的滑槽16滑动连接，通过滑块17与滑槽16之间的配合，便于更好的对加长筒8与固定筒7之间的容积进行调节。
26.实施例二：
27.请参阅图1至图3，驱动机构9包括伺服电机901，顶板4顶部的一端固定安装有伺服电机901，伺服电机901的输出轴固定连接有主动齿轮902，顶板4的顶部且位于伺服电机901的一侧转动连接有转动轴903，转动轴903的顶部固定连接有从动齿轮904，转动轴903的底部延伸至顶板4的底部且固定连接有横杆905，横杆905的底部远离转动轴903的一端转动连接有连接杆906，第二竖直板3的外侧开设有第二通槽907，连接杆906远离横杆905的一端贯穿第二通槽907且与u型板6的外侧转动连接，通过设置驱动机构9，便于更好的带动u型板6不断的进行往复运动，从而为设备提供驱动力，进而保证称重下料的连续性。
28.进一步的，主动齿轮902与从动齿轮904的直径相同，主动齿轮902外侧的二分之一部位设置有齿牙，主动齿轮902外侧的齿牙部位与从动齿轮904啮合连接，通过在主动齿轮902外侧的二分之一部位设置齿牙，便于更好的带动从动齿轮904进行间歇转动。
29.综上所述，该新型自动化定量包装秤，使用时，首先将设备放置在指定的位置上，并在下料口15的正下方放置包装袋，然后对设备通电，同时在储料筒14的内部加注原料，然后储料筒14内部的原料在重力的作用下，下落至固定筒7与加长筒8的内部，然后通过控制伺服电机901进行工作，带动主动齿轮902进行转动，当主动齿轮902外侧的齿牙部位与从动齿轮904啮合时，将会带动从动齿轮904与转动轴903转动一百八十度，同时带动横杆905转动一百八十度，从而利用连接杆906的作用，带动u型板6、固定筒7与加长筒8进行移动，使得
加长筒8移动至下料口15的正上方，同时u型板6对储料筒14的底部进行密封，并且物料在重力的作用下，通过下料口15落在包装袋的内部，然后即可进行包装操作，而当物料下落完成之后，主动齿轮902外侧的齿牙部位再次与从动齿轮904啮合，从而利用连接杆906的作用，再次带动u型板6、固定筒7与加长筒8进行回位，重复上述操作，即可完成连续的定量称重包装操作，同时，固定筒7与加长筒8内部的容积固定，因此无需使用称重传感器，此外，当需要进行不同量的包装操作时，可通过控制电动伸缩杆11进行工作，带动密封板10向下移动，并带动滑动板12向下移动，同时挤压弹簧13，从而带动加长筒8在滑槽16与滑块17的限位作用下向下移动，进而达到调节固定筒7与加长筒8内部容积的目的，即改变每次进行下落的物料的量。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。