一种防止介质堵塞人孔的挡板组件的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种防止介质堵塞人孔的挡板组件。


背景技术：

2.人孔内部设置挡板的结构在化工领域被广泛应用。常用的人孔挡板结构为：人孔和挡板为两个独立部件，挡板设置在人孔筒节内，为平板结构，平板上设置把手，周围开三个孔，人孔筒节上设置两组不同位置的挡块，每组挡块有三个。这种结构设计和制造都比较简单，适用于对盛装填料的塔器。
3.对于高粘性小粒度介质，这种常用的挡板显然不具备封堵介质的实用性，一旦介质通过空隙进入挡板内并逐步凝结，容易造成介质堵塞人孔。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可避免被高粘度介质堵塞人孔的挡板组件。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种防止介质堵塞人孔的挡板组件，包括挡板筒体，挡板筒体内连接有挡板，挡板筒体的外壁开有密封缺口，挡板筒体外套设有人孔筒节，人孔筒节的内壁加工有折边，折边与密封缺口之间设置有密封件。
7.本实用新型的人孔筒节的一端设置折边，且挡板筒体上设置密封缺口，则折边与密封缺口之间可设置密封件，保证人孔筒节与挡板筒体之间可靠密封。由于折边能阻挡人孔筒节与挡板筒体之间的间隙，则可避免高粘度介质堵塞人孔的情况。人孔筒节与挡板筒体之间无固定连接，且密封件位于密封缺口与折边之间，则拆卸时可直接取出挡板筒体，方便拆卸。
8.作为本实用新型的优选方案，所述密封件为盘根。密封件为盘根时，盘根能有效填充到密封缺口与折边之间，保证人孔筒节与挡板筒体之间的间隙得到可靠密封。
9.作为本实用新型的优选方案，所述密封件为o型圈。密封件为o型圈时，o型圈能有效填充到密封缺口与折边之间，保证人孔筒节与挡板筒体之间的间隙得到可靠密封。
10.作为本实用新型的优选方案，所述折边内设置有凹槽，o型圈套设于凹槽内。折边内设置凹槽，当密封件为o型圈时，o性圈的下侧卡合到凹槽内，避免了o型圈错位的情况，保证o型圈的密封可靠性。
11.作为本实用新型的优选方案，所述凹槽的深度为2mm。
12.作为本实用新型的优选方案，所述密封缺口位于挡板筒体的下端，折边位于人孔筒节的下端。折边位于人孔短节的下端且密封缺口位于挡板筒体的下端，则密封件密封人孔筒节与挡板筒体靠近罐体的一端，从而高粘度的介质无法进行人孔筒节与挡板筒体之间的间隙，保证挡板筒体可方便拆卸。
13.作为本实用新型的优选方案，所述挡板的形状为弧形。
14.作为本实用新型的优选方案，所述挡板与挡板筒体焊接。挡板与挡板筒体之间焊接在一起，保证二者的连接可靠性，且挡板与挡板筒体之间不会留出间隙。
15.作为本实用新型的优选方案，所述挡板筒体的形状为锥形筒体，挡板筒体靠近折边一端的直径大于挡板筒体远离折边一端的直径。挡板筒体靠近罐体的一端的直径大于挡板筒体另一端的直径，则拆卸时更容易将挡板筒体取出。
16.作为本实用新型的优选方案，所述挡板筒体与人孔筒节之间留有间隙。挡板筒体与人孔筒节之间的预留一定间隙，保证拆卸时挡板筒体能顺利取出。
17.本实用新型的有益效果为：
18.1.本实用新型的人孔筒节的一端设置折边，且挡板筒体上设置密封缺口，则折边与密封缺口之间可设置密封件，保证人孔筒节与挡板筒体之间可靠密封。
19.2.由于折边能阻挡人孔筒节与挡板筒体之间的间隙，则可避免高粘度介质堵塞人孔的情况。人孔筒节与挡板筒体之间无固定连接，且密封件位于密封缺口与折边之间，则拆卸时可直接取出挡板筒体，方便拆卸。
附图说明
20.图1是密封件为盘根时本实用新型的结构示意图；
21.图2是图1中a处的局部放大图；
22.图3是密封件为o型圈时本实用新型的结构示意图；
23.图4是图3中处的局部放大图。
24.图中，1-挡板筒体；2-挡板；3-人孔筒节；4-密封件；11-密封缺口；31-折边；41-盘根；42-o型圈；311-凹槽。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1：
27.如图1和图2所示，本实施例的防止介质堵塞人孔的挡板组件，包括挡板筒体1，挡板筒体1内连接有挡板2，挡板筒体1的外壁开有密封缺口11，挡板筒体1外套设有人孔筒节3，人孔筒节3的内壁加工有折边31，折边31与密封缺口11之间设置有密封件4。所述挡板2的形状为弧形。
28.其中，所述密封件4为盘根41。密封件4为盘根41时，盘根41能有效填充到密封缺口11与折边31之间，保证人孔筒节3与挡板筒体1之间的间隙得到可靠密封。
29.本实用新型的人孔筒节3的一端设置折边31，且挡板筒体1上设置密封缺口11，则折边31与密封缺口11之间可设置密封件4，保证人孔筒节3与挡板筒体1之间可靠密封。由于折边31能阻挡人孔筒节3与挡板筒体1之间的间隙，则可避免高粘度介质堵塞人孔的情况。人孔筒节3与挡板筒体1之间无固定连接，且密封件4位于密封缺口11与折边31之间，则拆卸
时可直接取出挡板筒体1，方便拆卸。
30.所述密封缺口11位于挡板筒体1的下端，折边31位于人孔筒节3的下端。折边31位于人孔短节的下端且密封缺口11位于挡板筒体1的下端，则密封件4密封人孔筒节3与挡板筒体1靠近罐体的一端，从而高粘度的介质无法进行人孔筒节3与挡板筒体1之间的间隙，保证挡板筒体1可方便拆卸。
31.更进一步，所述挡板2与挡板筒体1焊接。挡板2与挡板筒体1之间焊接在一起，保证二者的连接可靠性，且挡板2与挡板筒体1之间不会留出间隙。
32.更进一步，所述挡板筒体1的形状为锥形筒体，挡板筒体1靠近折边31一端的直径大于挡板筒体1远离折边31一端的直径。挡板筒体1靠近罐体的一端的直径大于挡板筒体1另一端的直径，则拆卸时更容易将挡板筒体1取出。
33.实施例2：
34.如图3和图4所示，本实施例的防止介质堵塞人孔的挡板组件，包括挡板筒体1，挡板筒体1内连接有挡板2，挡板筒体1的外壁开有密封缺口11，挡板筒体1外套设有人孔筒节3，人孔筒节3的内壁加工有折边31，折边31与密封缺口11之间设置有密封件4；所述挡板2的形状为弧形；所述挡板筒体1与人孔筒节3之间留有间隙。
35.其中，所述密封件4为o型圈42。密封件4为o型圈42时，o型圈42能有效填充到密封缺口11与折边31之间，保证人孔筒节3与挡板筒体1之间的间隙得到可靠密封。所述折边31内设置有凹槽311，o型圈42套设于凹槽311内。折边31内设置凹槽311，当密封件4为o型圈42时，o性圈的下侧卡合到凹槽311内，避免了o型圈42错位的情况，保证o型圈42的密封可靠性。所述凹槽311的深度为2mm。
36.本实用新型的人孔筒节3的一端设置折边31，且挡板筒体1上设置密封缺口11，则折边31与密封缺口11之间可设置密封件4，保证人孔筒节3与挡板筒体1之间可靠密封。由于折边31能阻挡人孔筒节3与挡板筒体1之间的间隙，则可避免高粘度介质堵塞人孔的情况。人孔筒节3与挡板筒体1之间无固定连接，且密封件4位于密封缺口11与折边31之间，则拆卸时可直接取出挡板筒体1，方便拆卸。
37.更进一步，所述密封缺口11位于挡板筒体1的下端，折边31位于人孔筒节3的下端。折边31位于人孔短节的下端且密封缺口11位于挡板筒体1的下端，则密封件4密封人孔筒节3与挡板筒体1靠近罐体的一端，从而高粘度的介质无法进行人孔筒节3与挡板筒体1之间的间隙，保证挡板筒体1可方便拆卸。
38.更进一步，所述挡板2与挡板筒体1焊接。挡板2与挡板筒体1之间焊接在一起，保证二者的连接可靠性，且挡板2与挡板筒体1之间不会留出间隙。所述挡板筒体1的形状为锥形筒体，挡板筒体1靠近折边31一端的直径大于挡板筒体1远离折边31一端的直径。挡板筒体1靠近罐体的一端的直径大于挡板筒体1另一端的直径，则拆卸时更容易将挡板筒体1取出。
39.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。