一种锅炉吊架固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是涉及一种锅炉吊架固定装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉吊架结构是锅炉的重要组成部分，锅炉吊杆作为一个重要构件将锅炉重量传递到构架支撑梁上，故吊杆及梁的安全性以及两者之间连接方式的安全性直接决定了锅炉的安全运行。
3.吊杆与构架支撑梁之间的固定方式多种多样，主要包括以下几种：(1)采用焊接的固定方式，但是为了防止构件支撑梁发生锈蚀在梁体外表面通常设置有防腐层，焊接会损坏防腐层结构，使支撑梁发生锈蚀；(2)在构架支撑梁上进行打孔，在通过螺丝构件进行连接固定，但是支撑梁体结构位置较高，高空作业安全隐患较大，同时支撑梁厚度大、硬度高，导致实际打孔作业，难度较大；
4.因此，我们需要一种锅炉吊架固定装置来解决此问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种锅炉吊架固定装置，通过设置的工字梁、吊杆、u型板、l型板和螺丝组件等结构，能够实现吊杆与构件支撑梁之间的固定安装，解决了采用焊接方式损坏梁体表面的防腐层结构而导致的梁体锈蚀的问题，同时又解决了在梁体上打孔困难、存在安全隐患的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉吊架固定装置，包括工字梁和吊杆，所述工字梁底部设置有用于固定吊杆的安装机构；
7.所述安装机构包括设置于工字梁下方的u型板、对称设置于u型板顶部两侧的l型板和用于连接u型板与l型板的螺丝组件；
8.所述u型板与l型板之间滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型板外侧壁靠近顶部的两个拐角处均设置有贯穿于l型板底部拐角处的滑杆，所述滑杆位于u型板与l型板之间均套设有弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆端部均设置有防止l型板脱落的圆板，所述弹簧的两端均设置有避免弹簧端部磨损的防磨垫圈。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺丝组件包括双头螺栓和安装于双头螺栓端部的第一螺母，所述双头螺栓贯穿于u型板和l型板板体。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吊杆沿竖直方向贯穿于u型板的底部，所述吊杆顶部开设有外螺纹，且吊杆顶端安装有适配的第二螺母。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l型板外部拐角处均设置有提高l型板强度的角钢。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1、通过设置的工字梁、吊杆、u型板、l型板和螺丝组件等结构，能够实现吊杆与构件支撑梁之间的固定安装，解决了采用焊接方式损坏梁体表面的防腐层结构而导致的梁体锈蚀的问题，同时又解决了在梁体上打孔困难、存在安全隐患的问题；
16.2、在拆卸吊杆时，调节第一螺母，将其从双头螺栓上卸下来，在弹簧的作用下，将l型板沿着滑杆向外顶动，从而自动实现l型板与工字梁卡接处的分离，不再需要人们手动调节就能够完成，提高了吊杆从工字梁上的拆卸效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的俯视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中的a处结构示意图。
21.其中：1、工字梁；2、吊杆；3、u型板；4、l型板；5、滑杆；6、弹簧；7、圆板；8、双头螺栓；9、第一螺母；10、第二螺母；11、角钢。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例：
24.如图1-4所示，一种锅炉吊架固定装置，包括工字梁1和吊杆2，工字梁1底部设置有用于固定吊杆2的安装机构；
25.安装机构包括设置于工字梁1下方的u型板3、对称设置于u型板3顶部两侧的l型板4和用于连接u型板3与l型板4的螺丝组件；
26.u型板3与l型板4之间滑动连接；
27.安装时，调节u型板3和l型板4位置，使u型板3位于工字梁1下方，l型板4位于工字梁1两侧，保持l型板4顶部板体与工字梁1底部卡接在一起，通过螺丝组件使两个l型板4相互靠近，直至l型板4与工字梁1底部紧密卡接在一起，实现l型板4与工字梁1之间的固定，进而实现吊杆2的固定，通过设置的工字梁1、吊杆2、u型板3、l型板4和螺丝组件等结构，能够实现吊杆2与构件支撑梁之间的固定安装，解决了采用焊接方式损坏梁体表面的防腐层结构而导致的梁体锈蚀的问题，同时又解决了在梁体上打孔困难、存在安全隐患的问题。
28.在其他实施例中，u型板3外侧壁靠近顶部的两个拐角处均设置有贯穿于l型板4底部拐角处的滑杆5，滑杆5位于u型板3与l型板4之间均套设有弹簧6；
29.在拆卸吊杆2时，调节第一螺母9，将其从双头螺栓8上卸下来，在弹簧6的作用下，将l型板4沿着滑杆5向外顶动，从而自动实现l型板4与工字梁1卡接处的分离，不再需要人们手动调节就能够完成，提高了吊杆2从工字梁1上的拆卸效率。
30.具体的，滑杆5端部均设置有防止l型板4脱落的圆板7，防止l型板4与滑杆5之间的意外脱落，防止出现高空坠物情况的发生，弹簧6的两端均设置有避免弹簧6端部磨损的防磨垫圈，有效地延长了弹簧6的使用寿命。
31.具体的，螺丝组件包括双头螺栓8和安装于双头螺栓8端部的第一螺母9，双头螺栓8贯穿于u型板3和l型板4板体；将双头螺栓8依次插入l型板4、u型板3和另一l型板4内，接着将第一螺母9安装在双头螺栓8的两端，进而实现l型板4与工字梁1之间的固定，同时双头螺栓8贯穿于u型板3和l型板4，配合滑杆5提高整个装置的整体性和牢固程度。
32.具体的，吊杆2沿竖直方向贯穿于u型板3的底部，吊杆2顶部开设有外螺纹，且吊杆2顶端安装有适配的第二螺母10；上述设置的第二螺母10设置有两个，提高吊杆2与u型板3之间固定的可靠性。
33.具体的，l型板4外部拐角处均设置有提高l型板4强度的角钢11，以实现提高l型板4的强度，避免其拐角处发生变形的情况。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.有必要进行说明的是，本技术技术方案的用电部件，如动力组元、第一电机和第二电机等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本技术技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本技术技术方案的完整性。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。