一种自动化供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及供料装置技术领域，具体是一种自动化供料装置。


背景技术：

2.在生产过程中需要进行供料，而目前在生产过程中大都是通过人工进行供料，劳动强度较大，人力成本较高，生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化供料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种自动化供料装置，包括集料斗，所述集料斗的底部设置有延伸板，且所述集料斗的前后侧壁设置有支架，所述集料斗的右侧壁设置有竖直分布的出口，所述出口的底部设置有倾斜分布的导料板，所述延伸板及集料斗内设置有可上下往复运动、用于将物料送入导料板上的推料板，所述集料斗的下方设置有用于驱动推料板上下往复运动的驱动机构。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述集料斗为顶端大底部小的矩形锥体结构，且所述集料斗与延伸板的连接处设置有限位口，所述限位口的尺寸与推料板的尺寸相匹配，通过限位口的设置，使得推料板可在限位口内进行上下移动并对限位口进行封堵，当推料板的顶端移动至限位口的下方时，集料斗内的物料便会进入推料板的顶端，当推料板的顶端最低处与导料板的最高处对接时，位于推料板顶端的物料便会进入到导料板上进行移动。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述推料板的顶端设置为倾斜面，所述导料板为倾斜结构，所述推料板及导料板的顶端分别设置有第一弧形槽及第二弧形槽，且所述第一弧形槽与第二弧形槽及出口的宽度相匹配，通过推料板顶端倾斜面及倾斜结构导料板的设置，使得物料在推料板的顶端及导料板的顶端会自动向下移动，并在第一弧形槽及第二弧形槽的作用下，对物料进行限位，使得物料一个一个前后依次下移，使得物料有序移动，不会发生拥挤的现象，从而可以避免造成堵塞。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括安装于支架侧壁上的电机，所述电机轴部连接有转盘，所述转盘的表面设置有可沿其半径方向移动的活动块，所述活动块的表面中心部位通过转轴转动连接有可伸缩的连杆，所述连杆的顶端通过转轴与推料板底部的中间部位转动连接，通过启动电机，使得转盘转动，从而使得连杆跟随转盘的转动带动推料板上下移动，当活动块跟随转盘移至最下方时，推料板处于最低处，此时推料板的顶端位于限位口的下方，当当活动块跟随转盘移至最上方时，推料板处于最高处，此时推料板的顶端第一弧形槽与导料板的第二弧形槽处于同一直线上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘的表面设置有两个相对分布的固定
座，两个所述固定座之间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的一端延伸至固定座的外侧并设置有旋钮，且所述活动块的表面设置有与丝杆螺纹连接的螺纹孔，通过转动旋钮，可对活动块的位置进行移动，从而使得连杆的长度发生变化，从而便于对推料板的最高点位置及最低点位置进行微调，便于装置的调试，使得在装配过程中便于将推料板的第一弧形槽与导料板的第二弧形槽调节至同一直线上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘的表面位于丝杆的两侧均设置有t型槽，所述活动块的侧壁设置有两个与t型槽滑动连接的t型块，通过t型槽与t型块之间的配合，对活动块起到了限位作用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型结构简单、新颖，可实现对物料的自动化供料，大大节省了人工成本，降低了人们的劳动强度，进而提高了工作效率，使用效果好，适合社会广泛推广使用。
13.2、通过推料板顶端倾斜面及倾斜结构导料板的设置，使得物料在推料板的顶端及导料板的顶端会自动向下移动，并在第一弧形槽及第二弧形槽的作用下，对物料进行限位，使得物料一个一个前后依次下移，使得物料有序移动，不会发生拥挤的现象，从而可以避免造成堵塞。
14.3、通过转动旋钮，可对活动块的位置进行移动，从而使得连杆的长度发生变化，从而便于对推料板的最高点位置及最低点位置进行微调，便于装置的调试。
附图说明
15.图1为一种自动化供料装置的结构示意图。
16.图2为一种自动化供料装置中驱动机构的结构示意图。
17.图3为图2的前视图。
18.图4为一种自动化供料装置中集料斗的结构示意图。
19.图5为一种自动化供料装置中推料板的结构示意图。
20.图6为图5中a的放大图。
21.图中：1、集料斗；2、支架；3、延伸板；4、导料板；5、出口；6、第二弧形槽；7、电机；8、推料板；9、转盘；10、连杆；11、活动块；12、限位口；13、第一弧形槽；14、t型槽；15、旋钮；16、t型块；17、丝杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种自动化供料装置，包括集料斗1，集料斗1的底部设置有延伸板3，且集料斗1的前后侧壁设置有支架2，集料斗1的右侧壁设置有竖直分布的出口5，出口5的底部设置有倾斜分布的导料板4，集料斗1为顶端大底部小的矩形锥体结构，且集料斗1与延伸板3的连接处设置有限位口12，限位口12的尺寸与推料板8的尺寸相匹配，通过限位口12的设置，使得推料板8可在限位口12内进行上下移动并对限位口12进
行封堵，当推料板8的顶端移动至限位口12的下方时，集料斗1内的物料便会进入推料板8的顶端，当推料板8的顶端最低处与导料板4的最高处对接时，位于推料板8顶端的物料便会进入到导料板4上进行移动，推料板8的顶端设置为倾斜面，导料板4为倾斜结构，推料板8及导料板4的顶端分别设置有第一弧形槽13及第二弧形槽6，且第一弧形槽13与第二弧形槽6及出口5的宽度相匹配，通过推料板8顶端倾斜面及倾斜结构导料板4的设置，使得物料在推料板8的顶端及导料板4的顶端会自动向下移动，并在第一弧形槽13及第二弧形槽6的作用下，对物料进行限位，使得物料一个一个前后依次下移，使得物料有序移动，不会发生拥挤的现象，从而可以避免造成堵塞；
24.延伸板3及集料斗1内设置有可上下往复运动、用于将物料送入导料板4上的推料板8，集料斗1的下方设置有用于驱动推料板8上下往复运动的驱动机构，驱动机构包括安装于支架2侧壁上的电机7，电机7轴部连接有转盘9，转盘9的表面设置有可沿其半径方向移动的活动块11，活动块11的表面中心部位通过转轴转动连接有可伸缩的连杆10，连杆10的顶端通过转轴与推料板8底部的中间部位转动连接，通过启动电机7，使得转盘9转动，从而使得连杆10跟随转盘9的转动带动推料板8上下移动，当活动块11跟随转盘9移至最下方时，推料板8处于最低处，此时推料板8的顶端位于限位口12的下方，当当活动块11跟随转盘9移至最上方时，推料板8处于最高处，此时推料板8的顶端第一弧形槽13与导料板4的第二弧形槽6处于同一直线上，转盘9的表面设置有两个相对分布的固定座，两个固定座之间通过轴承转动连接有丝杆17，丝杆17的一端延伸至固定座的外侧并设置有旋钮15，且活动块11的表面设置有与丝杆17螺纹连接的螺纹孔，通过转动旋钮15，可对活动块11的位置进行移动，从而使得连杆10的长度发生变化，从而便于对推料板8的最高点位置及最低点位置进行微调，便于装置的调试，使得在装配过程中便于将推料板8的第一弧形槽13与导料板4的第二弧形槽6调节至同一直线上，转盘9的表面位于丝杆17的两侧均设置有t型槽14，活动块11的侧壁设置有两个与t型槽14滑动连接的t型块16，通过t型槽14与t型块16之间的配合，对活动块11起到了限位作用。
25.本实用新型的工作原理是：
26.使用时，将物料全部投入集料斗1内，通过启动电机7，使得推料板8进行上下移动，当推料板8顶端的第一弧形槽13移动至限位口12的下方时，集料斗1内的部分物料便会进入第一弧形槽13内，当推料板8上移时，多余的物料便会从第一弧形槽13的两侧掉落，当推料板8移动至最高处时，第一弧形槽13与第二弧形槽6处于同一直线上，此时第一弧形槽13内的物料便会通过出口5进入导料板4上的第二弧形槽6内，经过第二弧形槽6移入下一道工序中，从而实现了自动化供料。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。