一种产品设计样品防撞包装箱

1.本实用新型涉及样品包装领域，尤其涉及一种产品设计样品防撞包装箱。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们使用的各类生活用品越来越丰富，而在各种生活用品被大批量生产之前，会将产品设计的样品，从制造的工厂送到各地，供人们观看，如果人们对与该产品的口碑较好，即可大批量生产。而产品在运输中，容易发生磕碰，尤其是玻璃杯等易碎产品，发生碰撞后，极有可能导致其碎裂，造成一定的经济损失，因此一般在产品运输时，都会将其放进具有一定防护性的包装箱内。
3.但是，本技术的发明人在实现本技术实施例中技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
4.传统的包装箱对玻璃杯等易碎产品，大多都是采用夹持构件对产品进行加持，该方法如果夹持装置与产品之间有缝隙时，在包装箱晃动时，仍有可能会对产品造成损伤；传统的包装箱为了加强运输中包装箱的稳定性，一般都会使用螺栓进行固定，而使用螺栓后，包装箱的安装和拆卸都会较为麻烦。
5.因此，有必要提供一种新的产品设计样品防撞包装箱解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种产品设计样品防撞包装箱。
7.本实用新型提供的产品设计样品防撞包装箱包括：
8.底座；
9.安装组件，所述安装组件位于底座上方，且安装组件包括外壳，所述底座上套设有外壳，且外壳的顶部安装有固定连接的安装板；
10.保护组件，所述保护组件位于安装板上，且保护组件包括气囊壁和气囊圈，所述安装板顶部安装有固定连接的气囊壁，且气囊壁上设有若干个气囊圈。
11.优选的，所述安装组件还包括双向丝杆、套杆和夹板，所述外壳内安装有转动连接的双向丝杆，且双向丝杆的两端均安装有螺纹连接的套杆，所述套杆的底部均安装有固定连接的夹板。
12.优选的，所述安装板上开设有与气囊壁连通的气孔，且气孔上安装有固定连接的橡皮塞。
13.优选的，所述气囊壁外套设有安装筒，且安装筒的底部与安装板固定连接，所述安装筒上安装有两个固定连接的把手。
14.优选的，所述安装组件还包括有电机和固定杆，所述外壳上安装有用于驱动电机转动的电机，且夹板的内壁上安装有固定连接的固定杆。
15.优选的，所述底座的两边均安装有限位杆，所述限位杆位于固定杆的上方。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的产品设计样品防撞包装箱具有如下有益效
果：
17.1、本实用新型提供一种产品设计样品防撞包装箱，当需要对玻璃杯产品进行运输时，将玻璃杯产品从安装筒的上方放入，之后将玻璃杯产品放在两个气囊圈之间的位置，之后将橡皮塞取下，使用充气工具通过气孔对气囊壁和气囊圈进行充气，此时气囊壁和气囊圈内部充气进行膨胀，气囊壁具有一定缓冲，对玻璃杯进行保护，同时气囊圈对玻璃杯进行限位，当产品送到指定位置后，将橡皮塞再次拔出，将气囊壁和气囊圈内的气体排出，即可将产品从安装筒内取出，避免因传统装置对产品进行夹持，导致夹持构件与产品之间有缝隙时，仍有可能会对产品造成损伤的问题，有效的提高了该装置对于玻璃产品的保护性；
18.2、本实用新型提供一种产品设计样品防撞包装箱，将底座安装在指定的运输车厢内，之后将外壳套在底座上，并打开电机，电机运行时会带动双向丝杆转动，双向丝杆转动时，可以带动套杆和夹板进行合拢，当夹板夹住底座后，关闭电机，此时通过夹板夹住底座，对安装筒进行固定，并且由于限位杆与固定杆配合对底座和夹板进行限位，可加强夹板和底座之间的稳定性，避免因传统装置容易因外界物体碰撞，使其倾倒，对内部产品造成损伤，有效的提高了该装置安装和拆卸的便捷性。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的产品设计样品防撞包装箱的一种较佳实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的安装组件和底座的安装结构示意图；
21.图3为图2所示的底座的结构示意图；
22.图4为图2所示的夹板的结构示意图；
23.图5为图1所示的安装筒内部的结构示意图；
24.图6为图1所示的安装板的结构示意图。
25.图中标号：1、底座；11、限位杆；2、安装组件；21、外壳；22、双向丝杆；23、电机；24、套杆；25、夹板；26、固定杆；3、安装板；31、气孔；32、橡皮塞；4、安装筒；41、把手；5、保护组件；51、气囊壁；52、气囊圈。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.请结合参阅图1至图6，一种产品设计样品防撞包装箱包括：底座1、安装组件2和保护组件5。
28.在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，所述底座1的两边均安装有限位杆11，所述限位杆11位于固定杆26的上方，所述安装组件2位于底座1上方，且安装组件2包括外壳21，所述底座1上套设有外壳21，所述安装组件2还包括双向丝杆22、套杆24和夹板25，所述外壳21内安装有转动连接的双向丝杆22，且双向丝杆22的两端均安装有螺纹连接的套杆24，所述套杆24的底部均安装有固定连接的夹板25，所述安装组件2还包括有电机23和固定杆26，所述外壳21上安装有用于驱动电机23转动的电机23，且夹板25的内壁上安装有固定连接的固定杆26。
29.需要说明的是：将底座1安装在指定的运输车厢内，之后将外壳21套在底座1上，并
打开电机23，电机23运行时会带动双向丝杆22转动，双向丝杆22转动时，可以带动套杆24和夹板25进行合拢，当夹板25夹住底座1后，关闭电机23，此时通过夹板25夹住底座1，对安装筒4进行固定，并且由于限位杆11与固定杆26配合对底座1和夹板25进行限位，可加强夹板25和底座1之间的稳定性，避免因传统装置容易因外界物体碰撞，使其倾倒，对内部产品造成损伤，有效的提高了该装置安装和拆卸的便捷性。
30.参考图1和图6所示，所述外壳21的顶部安装有固定连接的安装板3，所述安装板3上开设有与气囊壁51连通的气孔31，且气孔31上安装有固定连接的橡皮塞32。
31.需要说明的是：安装板3为安装筒4提供一个较为稳定的安装平台，并且将橡皮塞32拔出时，可通过相关的充气工具，通过气孔31对保护组件5进行充气，使气囊壁51和气囊圈52膨胀，对产品进行保护和固定，充气过后，将橡皮塞32放进气孔31内，即可对气孔31密封，防止气囊壁51和气囊圈52发生漏气现象。
32.参考图1所示，所述气囊壁51外套设有安装筒4，且安装筒4的底部与安装板3固定连接，所述安装筒4上安装有两个固定连接的把手41。
33.需要说明的是：安装筒4对保护组件5进行保护的同时，还能对保护组件5进行限位，防止气囊壁51和气囊圈52收到产品的挤压导致变形的问题，通过把手41可使工作人员更好的拿起安装筒4。
34.参考图5所示，所述保护组件5位于安装板3上，且保护组件5包括气囊壁51和气囊圈52，所述安装板3顶部安装有固定连接的气囊壁51，且气囊壁51上设有若干个气囊圈52。
35.需要说明的是：当需要对玻璃杯产品进行运输时，将玻璃杯产品从安装筒4的上方放入，之后将玻璃杯产品放在两个气囊圈52之间的位置，之后将橡皮塞32取下，使用充气工具通过气孔31对气囊壁51和气囊圈52进行充气，此时气囊壁51和气囊圈52内部充气进行膨胀，气囊壁51具有一定缓冲，对玻璃杯进行保护，同时气囊圈52对玻璃杯进行限位，当产品送到指定位置后，将橡皮塞32再次拔出，将气囊壁51和气囊圈52内的气体排出，即可将产品从安装筒4内取出，避免因传统装置对产品进行夹持，导致夹持构件与产品之间有缝隙时，仍有可能会对产品造成损伤的问题，有效的提高了该装置对于玻璃产品的保护性。
36.本实用新型提供的产品设计样品防撞包装箱的工作原理如下：
37.首先将底座1安装在指定的运输车厢内，之后将玻璃杯产品从安装筒4的上方放入，之后将玻璃杯产品放在两个气囊圈52之间的位置，之后将橡皮塞32取下，使用充气工具通过气孔31对气囊壁51和气囊圈52进行充气，此时气囊壁51和气囊圈52内部充气进行膨胀，气囊壁51具有一定缓冲，对玻璃杯进行保护，同时气囊圈52对玻璃杯进行限位，避免因传统装置对产品进行夹持，导致夹持构件与产品之间有缝隙时，仍有可能会对产品造成损伤的问题，有效的提高了该装置对于玻璃产品的保护性；
38.此时将产品在安装筒4内安装好后，将外壳21套在底座1上，并打开电机23，电机23运行时会带动双向丝杆22转动，双向丝杆22转动时，可以带动套杆24和夹板25进行合拢，当夹板25夹住底座1后，关闭电机23，此时通过夹板25夹住底座1，对安装筒4进行固定，并且由于限位杆11与固定杆26配合对底座1和夹板25进行限位，可加强夹板25和底座1之间的稳定性，避免因传统装置容易因外界物体碰撞，使其倾倒，对内部产品造成损伤，有效的提高了该装置安装和拆卸的便捷性；
39.运输到指定位置之后，打开电机23，并使其反转，通过反转的双向丝杆22，带动套
杆24和夹板25分开，此时通过把手41，将安装筒4取出，当产品送到指定位置后，将橡皮塞32再次拔出，将气囊壁51和气囊圈52内的气体排出，即可将产品从安装筒4内取出，即可对样品放在展示位置进行展示。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。