一种压盖机用防护瓶盖二维码的压盖头的制作方法

1.本实用新型涉及一种压盖机用防护瓶盖二维码的压盖头,属于灌装技术领域。


背景技术：

2.灌装行业中，灌装后需要对灌装容器进行封口处理，普遍采用将瓶盖压装到容器口部进行封口，在该工序中，由于瓶盖上往往设置有二维码标识，为了防止在压盖过程中，避免二维码被破坏，需要采取防护措施，目前在自动取盖防护二维码技术领域中，所使用的防护方式可分为二类：第一类是三片式抓取，这类方式所适用的瓶盖为普通圆柱形或能规则定位的形状，一般直接扣盖压盖后即可使用，但是此类方式无法适用于异形瓶盖；第二类是弹性夹紧取盖压盖方式，此类方式在瓶盖退出时，需用顶部压杆将瓶子推出，无法适应顶部设有二维码塑料薄片以及顶部凸起的瓶盖。随着社会的不断发展，人们对高端酒类产品的要求越来越高，同时出现了越来越多的应用于高端酒品的异形瓶盖，并且瓶盖的顶部通常设有二维码标识，而现有的两类自动取盖防护二维码方式无法实现顶部设置二维码的异形瓶盖的自动化取盖、压盖以及退盖，目前一般通过人工操作对上述异形瓶盖进行封口，人工操作存在工作人员密集、占用场地大，生产效率低，劳动强度大等问题。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种压盖机用防护瓶盖二维码的压盖头，可以实现顶部带有二维码瓶盖的自动取盖、压盖以及退盖，避免二维码损坏，解决人工操作占用场地大，工作人员密集，生产效率低，劳动强度大的问题。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种压盖机用防护瓶盖二维码的压盖头，所述压盖头包括连接安装座，所述连接安装座的下端滑动安装有拾盖缓冲套，所述拾盖缓冲套内设有安装腔，所述安装腔内设置有连接套和取盖头，所述取盖头螺纹连接于连接套下端，所述取盖头下端伸出安装腔；所述取盖头内设有容纳瓶盖的圆形腔；
6.所述取盖头内还设有与圆形腔连通的退盖孔，所述退盖孔的直径小于圆形腔的直径，所述退盖孔内设有可上下移动的退盖轴头，所述退盖轴头的下端面可以覆盖瓶盖上的二维码。
7.进一步地，所述退盖轴头上沿径向开设有通槽，所述通槽内设有限位销轴，所述限位销轴的两端固定在取盖头上；
8.所述退盖轴头向下移动时被限位销轴的上侧面限位，所述退盖轴头向上移动时被限位销轴的下侧面限位。
9.进一步地，所述连接安装座内部设有贯穿孔，所述连接套通过滑套滑动连接于贯穿孔下部。
10.进一步地，所述连接套内设置通孔，所述连接套（的通孔与退盖孔同轴且相通；所述连接套的通孔内设置有可上下移动的导向缓冲轴，所述导向缓冲轴伸入退盖孔内。
11.进一步地，所述导向缓冲轴与退盖轴头同轴设置，所述导向缓冲轴上方同轴设置有导轨升降轴，所述导轨升降轴沿压盖机的副导轨运行，所述压盖机的副导轨在压盖机的退盖区设置向下凸起的退盖曲线；在退盖曲线的作用下，导轨升降轴通过导向缓冲轴带动退盖轴头下行。
12.进一步地，所述导向缓冲轴上套设有弹簧，所述导向缓冲轴的上部设有弹簧固定座，所述弹簧的两端分别与弹簧固定座和连接套的上端面固定。
13.进一步地，所述退盖轴头材质为尼龙。
14.进一步地，所述连接套通过台阶限位，所述台阶设置在贯穿孔内。
15.进一步地，所述连接安装座的顶部螺纹安装于压盖机的主机升降导杆上，所述主机升降导杆沿压盖机的主导轨运行。
16.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
17.本实用新型可以实现顶部带有二维码瓶盖的自动取盖、压盖以及退盖，避免二维码损坏，解决人工操作占用场地大，工作人员密集，生产效率低，劳动强度大的问题。
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型取盖及退盖状态图；
21.图中，
22.1-瓶盖，2-退盖轴头，3-取盖头，4-导向缓冲轴，5-导轨升降轴，6-连接安装座，7-拾盖缓冲套，8-连接套，9-滑套，10-弹簧，11-贯穿孔，12-安装腔，13-弹簧固定座，14-台阶，15-通槽,16-限位销轴，17-退盖孔，18-退盖曲面。
具体实施方式
23.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
24.实施例1
25.如图1-2共同所示，本实用新型提供一种压盖机用防护瓶盖二维码的压盖头，应用于顶部设有二维码的瓶盖1，所述压盖头包括连接安装座6，所述连接安装座6的顶部螺纹安装于压盖机的主机升降导杆上，所述主机升降导杆沿压盖机的主导轨运行，实现本实用新型所述压盖头沿主导轨上下运动。
26.所述连接安装座6的下端安装有拾盖缓冲套7，所述拾盖缓冲套7滑动连接在连接安装座6上，所述拾盖缓冲套7内设有安装腔12，所述安装腔12内设置有连接套8和取盖头3，所述取盖头3螺纹连接于连接套8下端，所述取盖头3下端伸出安装腔12；所述取盖头3内设有容纳瓶盖1的圆形腔，圆形腔靠近底部的内壁上设有若干锥形孔，锥形孔内设有钢珠。
27.所述取盖头3内还设有与圆形腔连通的退盖孔17，所述退盖孔17的直径小于圆形腔的直径，所述退盖孔17内设有可上下移动的退盖轴头2，所述退盖轴头2材质为尼龙，所述退盖轴头2的下端面可以覆盖瓶盖上的二维码；所述退盖轴头2上沿径向开设有通槽15，所述通槽15内设有限位销轴16，所述限位销轴16的两端固定在取盖头3上；所述退盖轴头2向
下移动时被限位销轴16的上侧面限位，所述退盖轴头2向上移动时被限位销轴16的下侧面限位。
28.所述连接安装座6内部设有贯穿孔11，所述连接套8通过滑套9滑动连接于贯穿孔11下部；所述连接套8通过台阶14限位，所述台阶14设置在贯穿孔11内。
29.所述连接套8内设置通孔，所述连接套8的通孔与退盖孔17同轴且相通；所述连接套8的通孔内设置有可上下移动的导向缓冲轴4，所述导向缓冲轴4伸入退盖孔17内；所述导向缓冲轴4上套设有弹簧10，所述导向缓冲轴4的上部设有弹簧固定座13，所述弹簧10的上端固定抵触在弹簧固定座13上，下端抵触在连接套8的上端面上。
30.所述导向缓冲轴4与退盖轴头2同轴设置，所述导向缓冲轴4上方同轴设置有导轨升降轴5，所述导轨升降轴5沿压盖机的副导轨运行，所述压盖机的副导轨在退盖区设置向下凸起的退盖曲线18，压盖机的副导轨与主导轨除在退盖曲线18处运行曲线不同，其他部分相同，压盖机的副导轨与主导轨为现有技术，此处不再详细赘述。
31.需要说明的是，由于是现有技术，压盖机的主导轨以及主机升降导杆均未在图中示出。
32.本实用新型的工作原理：
33.将连接安装座安装在压盖机的主机升降导杆上，主机升降导杆与压盖机的主导轨连接，实现所述压盖头沿主导轨运行从而实现上下运动。
34.工作时，在压盖机的拾盖区，本实用新型所述压盖头整体下行，带动取盖头对正瓶盖后将瓶盖拾取，这时退盖轴头被瓶盖向上顶起至与取盖头圆形腔顶壁相平齐位置，并被限位销轴限位，即退盖轴头缩入退盖孔内；然后连接安装座在沿压盖机的主导轨运行，带动所述压盖头继续下行，在压盖机的压盖区将瓶盖对正瓶口并压入瓶口中；最后，连接安装座在主导轨作用下带动压盖头上行，同时导轨升降轴在退盖曲线作用下下降，传递作用力给导向缓冲轴，导向缓冲轴下行将退盖轴头退出至取盖头的圆形腔内，将瓶盖在压紧状态下推出取盖头的圆形腔，完成瓶盖自动压紧及二维码防护工作，该退盖过程可以防止取盖头上行将瓶子带起导致损坏。
35.上述过程中，退盖轴头将瓶盖上的二维码完全覆盖，从而保护了二维码。
36.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。