一种用于硬脂酸锌生产的搅拌混料机构的制作方法

1.本实用新型涉及硬脂酸锌生产技术领域，具体为一种用于硬脂酸锌生产的搅拌混料机构。


背景技术：

2.硬脂酸锌的生产方法有两种：水法和熔融法。熔融法又称干法，是指在熔融的硬脂酸中，直接加入金属氧化物(氧化锌)，控制一定的温度压力及搅拌速度，混合后得到硬脂酸盐。
3.现有技术的不足之处在于：现有技术中在进行硬脂酸锌生产时，通常直接将金属氧化物加入到硬脂酸溶液中进行搅拌混合，易出现混料不均匀的现象，影响产品质量。因此，本领域技术人员提供了一种用于硬脂酸锌生产的搅拌混料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于硬脂酸锌生产的搅拌混料机构，以解决上述现有技术中的不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硬脂酸锌生产的搅拌混料机构，包括混料箱，所述混料箱的内部设置有第一搅拌轴，所述混料箱的一侧设置有预搅拌箱，所述预搅拌箱的内部设置有第二搅拌轴；所述预搅拌箱上设置有密封门，所述混料箱上与密封门对应的位置处开设有进料口；所述混料箱上设置有第二水泵，所述第二水泵的进水口通过管道与混料箱连接，且第二水泵的出水口通过管道与预搅拌箱连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一搅拌轴的底端贯穿混料箱连接有驱动电机。
7.作为上述技术方案的进一步描述：还包括传动组件，所述传动组件用于驱动所述第二搅拌轴转动。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述传动组件包括设置在混料箱一侧的传动轴，套设在第一搅拌轴上的第一皮带轮以及连接在第二搅拌轴底端的第二锥齿轮；所述传动轴的底端设置有第二皮带轮，且传动轴的顶端设置有第一锥齿轮；所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有皮带，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间啮合连接有第三锥齿轮。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述预搅拌箱上滑动设置有滑动杆，所述第三锥齿轮通过转动轴连接在所述滑动杆上，所述滑动杆与混料箱之间设置有伸缩气缸；所述密封门的一端铰接在预搅拌箱上，另一端铰接在滑动杆上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述预搅拌箱上开设有供所述滑动杆滑动的滑槽。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述预搅拌箱上设置有加料口。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述混料箱的一侧设置有物料箱，且混料箱和
物料箱之间设置有第一水泵，所述第一水泵的进水口通过管道与物料箱连接，且第一水泵的出水口通过管道与混料箱连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一搅拌轴上设置有搅拌桨。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二搅拌轴上设置有搅拌桨。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种用于硬脂酸锌生产的搅拌混料机构，本实用新型通过设置的预搅拌箱能够将混料箱内的部分物料先与金属氧化物进行初步搅拌混合，然后再将预混合后的物料送入混料箱内与剩余的硬脂酸溶液进行搅拌混合，使得物料搅拌更加均匀，混合效果好，有效提高产品质量，同时，配合设置的传动组件使得驱动电机能够带动第一搅拌轴和第二搅拌轴工作，节约能源，降低成本，混料更加均匀，且通过设置的滑动杆和伸缩气缸，使得密封门打开时，第二搅拌轴能够停止工作，密封门闭合时，第二搅拌轴转动进行搅拌混合，实用性较强。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为一种用于硬脂酸锌生产的搅拌混料机构的结构示意图；
18.图2为一种用于硬脂酸锌生产的搅拌混料机构中传动组件的结构示意图；
19.图3为一种用于硬脂酸锌生产的搅拌混料机构中a的局部放大图；
20.图4为一种用于硬脂酸锌生产的搅拌混料机构中密封门打开后的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、混料箱；2、物料箱；3、第一水泵；4、第一搅拌轴；5、预搅拌箱；6、第二水泵；7、第二搅拌轴；8、驱动电机；9、传动组件；91、传动轴；92、第一皮带轮；93、第二皮带轮；94、皮带；95、第一锥齿轮；96、第二锥齿轮；97、第三锥齿轮；98、滑动杆；99、伸缩气缸；10、密封门；11、进料口；12、加料口。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种用于硬脂酸锌生产的搅拌混料机构，包括混料箱1，混料箱1的内部设置有第一搅拌轴4，第一搅拌轴4上设置有搅拌桨，用于对混料箱1内的物料进行搅拌混合，混料箱1上设置有出料口，混合均匀的物料从出料口流出，混料箱1的一侧设置有预搅拌箱5，预搅拌箱5的内部设置有第二搅拌轴7，第二搅拌轴7上设置有搅拌桨，用于对预搅拌箱5内的物料进行搅拌混合，预搅拌箱5上设置有加料口12，用于添加金属氧化物；预搅拌箱5上设置有密封门10，混料箱1上与密封门10对应的位置处开设有进料口11，密封门10为自动门，打开时，预混合后的物料经进料口11进入混料箱1内进行均匀混合；混料箱1上设置有第二水泵6，第二水泵6的进水口通过管道与混料箱1连接，且第二水泵6的出水口通过管道与预搅拌箱5连接，第二水泵6用于将混料箱1的部分物料抽入预搅拌箱5内进行预混合，再将预混合后的混合料送入混料箱1继续进行搅拌混合，
本实用新型通过设置的预搅拌箱5能够将混料箱1内的部分物料先与金属氧化物进行初步搅拌混合，然后再将预混合后的物料送入混料箱1内与剩余的硬脂酸溶液进行搅拌混合，使得物料搅拌更加均匀，混合效果好，有效提高产品质量，解决了现有技术中直接将金属氧化物加入到硬脂酸溶液中进行搅拌混合，易出现混料不均匀，影响产品质量的问题。
25.具体的，在实际使用时，通过第二水泵6工作将混料箱1内的部分硬脂酸溶液送入预搅拌箱5内，向预搅拌箱5内加入金属氧化物，利用第二搅拌轴7对预搅拌箱5内的硬脂酸和金属氧化物进行搅拌，混合均匀后，密封门10打开将预混合后的混合料送入混料箱1内，与混料箱1内的硬脂酸进行搅拌，混合均匀即可。
26.本实用新型提供的再一个实施例中，第一搅拌轴4的底端贯穿混料箱1连接有驱动电机8，通过驱动电机8工作能够带动第一搅拌轴4转动，对混料箱1内的物料进行搅拌混合。
27.本实用新型提供的再一个实施例中，还包括传动组件9，传动组件9用于驱动第二搅拌轴7转动，通过设置的传动组件9使得驱动电机8工作时，能够利用传动组件9带动第二搅拌轴7转动，对预搅拌箱5内的物料进行预混合处理，即在不增加动力源的基础上，实现第一搅拌轴4和第二搅拌轴7的工作，节约能源，降低成本，且混料更加均匀。
28.本实用新型提供的再一个实施例中，传动组件9包括设置在混料箱1一侧的传动轴91，套设在第一搅拌轴4上的第一皮带轮92以及连接在第二搅拌轴7底端的第二锥齿轮96；传动轴91的底端设置有第二皮带轮93，第一皮带轮92和第二皮带轮93之间设置有皮带94，驱动电机8工作时，使得第一搅拌轴4转动，进而使得皮带94带动第二皮带轮93转动，从而实现传动轴91的转动，且传动轴91的顶端设置有第一锥齿轮95；第一锥齿轮95和第二锥齿轮96之间啮合连接有第三锥齿轮97，传动轴91转动时，带动第一锥齿轮95转动，第一锥齿轮95通过第三锥齿轮97带动第二锥齿轮96转动，从而实现第二搅拌轴7的转动。
29.具体的，本实施例中，通过驱动电机8工作带动第一搅拌轴4转动对混料箱1内的物料进行搅拌混合，同时，第一搅拌轴4转动的同时，带动第一皮带轮92转动，使得皮带94带动第二皮带轮93转动，从而实现传动轴91的转动，再通过传动轴91带动第一锥齿轮95转动，第一锥齿轮95通过第三锥齿轮97带动第二锥齿轮96转动，从而使得第二搅拌轴7转动，对预搅拌箱5内的物料进行预混合处理。
30.本实用新型提供的再一个实施例中，预搅拌箱5上滑动设置有滑动杆98，第三锥齿轮97通过转动轴连接在滑动杆98上，滑动杆98与混料箱1之间设置有伸缩气缸99，预搅拌箱5上开设有供滑动杆98滑动的滑槽，伸缩气缸99的伸缩能够带动滑动杆98沿滑槽左右滑动，使得滑动杆98能够带动第三锥齿轮97左右滑动，与第一锥齿轮95和第二锥齿轮96分离或啮合；密封门10的一端铰接在预搅拌箱5上，另一端铰接在滑动杆98上，使得滑动杆98向左滑动时，第三锥齿轮97向左移动，同时带动密封门10转动打开，进行放料，此时，第二搅拌轴7停止工作，滑动杆98向右滑动时，第三锥齿轮97向右移动，同时带动密封门10转动闭合，此时，第二搅拌轴7转动进行搅拌，本设计通过设置的滑动杆98和伸缩气缸99，使得密封门10打开时，第二搅拌轴7能够停止工作，密封门10闭合时，第二搅拌轴7转动进行搅拌混合，实用性较强。
31.具体的，本实施例中，当预搅拌箱5内的物料搅拌结束后，通过伸缩气缸99的收缩，带动滑动杆98向左滑动，同时，推动密封门10转动打开进行，使得预混合后的物料进入混料箱1内进行混合搅拌，此过程中，滑动杆98向左滑动的同时，拉动第三锥齿轮97向左移动，与
第一锥齿轮95和第二锥齿轮96分离，此时，第二搅拌轴7停止工作，放料完成后，同理，伸缩气缸99伸出，带动滑动杆98向右滑动，同时，拉动密封门10转动闭合，此时，第二水泵6工作将混料箱1内的部分物料抽入预搅拌箱5内，进行下一组混合处理，此过程中，滑动杆98向右滑动的同时，推动第三锥齿轮97向右移动，与第一锥齿轮95和第二锥齿轮96啮合，此时，第二搅拌轴7转动进行预搅拌处理，达到预混合的目的。
32.本实用新型提供的再一个实施例中，混料箱1的一侧设置有物料箱2，且混料箱1和物料箱2之间设置有第一水泵3，第一水泵3的进水口通过管道与物料箱2连接，且第一水泵3的出水口通过管道与混料箱1连接，通过第一水泵3工作能够将物料箱2内的硬脂酸直接抽入混料箱1内进行混料处理，为操作人员提供便利。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。