一种有机硫水解装置的制作方法

1.本实用新型涉及水解装置技术领域，具体为一种有机硫水解装置。


背景技术：

2.有机硫在水解时，需要使用到水解装置进行水解，但是，目前市场上现有的水解装置在水解效率较低，需要长时间对有机硫进行水解，从而大大降低了有机硫的水解效率。。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种有机硫水解装置，具备对有机硫高效水解等优点，解决了现有的水解装置对有机硫水解效率低的问题。
4.本实用新型的有机硫水解装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块的顶部设有混合箱，所述混合箱的顶部设有电机，所述电机的输出端设有活动杆，所述活动杆的底部贯穿并延伸至混合箱的内腔，所述活动杆的两侧均设有搅拌叶，所述活动杆表面的底部套设有主链轮，所述混合箱内腔底部的两侧均设有活动轴，所述活动轴的内腔活动连接有转杆，所述转杆表面的底部套设有副链轮，且副链轮的表面通过链条与主链轮传动连接，所述转杆的两侧均设有混合叶，所述混合箱顶部的左侧连通有进料口，所述混合箱右侧的底部连通有出料口，所述工作台顶部的左侧设有固定杆，所述固定杆的右侧设有液压缸，所述液压缸的输出端与混合箱固定连接，所述固定杆右侧的顶部和底部与混合箱之间设置有拉簧。
5.本实用新型的有机硫水解装置，其中所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑柱，且两个支撑柱的底部均固定连接有防滑垫，通过支撑柱和防滑垫，可对工作台起到固定的作用，这样工作台在使用时效果更好，避免了工作台在使用时出现移动，从而导致工作台不稳定的状况。
6.本实用新型的有机硫水解装置，其中所述液压缸的顶部和底部与固定杆之间均通过固定架固定连接，且液压缸的左侧位于固定杆右侧的中心处，本实用新型通过固定架，可对液压缸起到固定的作用，这样液压缸在使用时效果更好，避免了液压缸在使用时出现晃动，从而导致液压缸使用效果不好的状况。
7.本实用新型的有机硫水解装置，其中所述滑块的顶部与混合箱的连接处通过焊接形式固定连接，且滑块的长度小于混合箱底部的长度。
8.本实用新型的有机硫水解装置，其中所述拉簧的两端与固定杆和混合箱之间均通过固定部件固定连接，且拉簧的数量为两个。
9.本实用新型的有机硫水解装置，其中所述活动轴的底部与混合箱之间通过焊接形式固定连接，且两个活动轴关于混合箱呈中心对称。
10.本实用新型的有机硫水解装置，其中所述固定杆的底部与工作台之间通过连接件固定连接，且固定杆位于混合箱的左侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型有机硫跟催化剂通过进料口进入混合箱内，电机运行，通过电机带动活动杆进行转动，通过活动杆带动搅拌叶进行转动，通过活动杆带动主链轮进行转动，通过主链轮与链条的配合带动副链轮进行转动，通过副链轮带动转杆进行转动，通过活动轴配合转杆进行转动，通过转杆带动混合叶进行转动，通过混合叶和搅拌叶对有机硫进行水解，液压缸运行，通过液压缸带动混合箱进行移动，通过工作台上的滑槽和滑块配合混合箱进行移动，即可有机硫和催化剂进行移动搅拌，通过拉簧配合混合箱进行往复运行，水解后的有机硫通过出料口排出即可。
13.2、本实用新型通过固定架，可对液压缸起到固定的作用，这样液压缸在使用时效果更好，避免了液压缸在使用时出现晃动，从而导致液压缸使用效果不好的状况；
14.通过支撑柱和防滑垫，可对工作台起到固定的作用，这样工作台在使用时效果更好，避免了工作台在使用时出现移动，从而导致工作台不稳定的状况。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例外部结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例内部结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例中的主链轮、副链轮和链条连接结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、支撑柱；3、防滑垫；4、拉簧；5、液压缸；6、固定架；7、固定杆；8、滑槽；9、转杆；10、滑块；11、主链轮；12、链条；13、活动轴；14、副链轮；15、出料口；16、混合箱；17、搅拌叶；18、活动杆；19、电机；20、进料口；21、混合叶。
具体实施方式
20.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
21.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
22.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
24.本实用新型的工作台1、支撑柱2、防滑垫3、拉簧4、液压缸5、固定架6、固定杆7、滑槽8、转杆9、滑块10、主链轮11、链条12、活动轴13、副链轮14、出料口15、混合箱16、搅拌叶17、活动杆18、电机19、进料口20和混合叶21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。
25.请参阅图1-3，本实用新型的有机硫水解装置，包括工作台1，工作台1的顶部开设有滑槽8，滑槽8的内腔活动连接有滑块10，滑块10的顶部设有混合箱16，混合箱16的顶部设有电机19，电机19的输出端设有活动杆18，活动杆18的底部贯穿并延伸至混合箱16的内腔，活动杆18的两侧均设有搅拌叶17，活动杆18表面的底部套设有主链轮11，混合箱16内腔底部的两侧均设有活动轴13，活动轴13的内腔活动连接有转杆9，转杆9表面的底部套设有副链轮14，且副链轮14的表面通过链条12与主链轮11传动连接，转杆9的两侧均设有混合叶21，混合箱16顶部的左侧连通有进料口20，混合箱16右侧的底部连通有出料口15，工作台1顶部的左侧设有固定杆7，固定杆7的右侧设有液压缸5，液压缸5的输出端与混合箱16固定连接，固定杆7右侧的顶部和底部与混合箱16之间设置有拉簧4，本实用新型有机硫跟催化剂通过进料口20进入混合箱16内，电机19运行，通过电机19带动活动杆18进行转动，通过活动杆18带动搅拌叶17进行转动，通过活动杆18带动主链轮11进行转动，通过主链轮11与链条12的配合带动副链轮14进行转动，通过副链轮14带动转杆9进行转动，通过活动轴13配合转杆9进行转动，通过转杆9带动混合叶21进行转动，通过混合叶21和搅拌叶17对有机硫进行水解，液压缸5运行，通过液压缸5带动混合箱16进行移动，通过工作台1上的滑槽8和滑块10配合混合箱16进行移动，即可有机硫和催化剂进行移动搅拌，通过拉簧4配合混合箱16进行往复运行，水解后的有机硫通过出料口15排出即可。
26.工作台1底部的两侧均固定连接有支撑柱2，且两个支撑柱2的底部均固定连接有防滑垫3，通过支撑柱2和防滑垫3，可对工作台1起到固定的作用，这样工作台1在使用时效果更好，避免了工作台1在使用时出现移动，从而导致工作台1不稳定的状况。
27.液压缸5的顶部和底部与固定杆7之间均通过固定架6固定连接，且液压缸5的左侧位于固定杆7右侧的中心处，本实用新型通过固定架6，可对液压缸5起到固定的作用，这样液压缸5在使用时效果更好，避免了液压缸5在使用时出现晃动，从而导致液压缸5使用效果不好的状况。
28.滑块10的顶部与混合箱16的连接处通过焊接形式固定连接，且滑块10的长度小于混合箱16底部的长度。
29.拉簧4的两端与固定杆7和混合箱16之间均通过固定部件固定连接，且拉簧4的数量为两个。
30.活动轴13的底部与混合箱16之间通过焊接形式固定连接，且两个活动轴13关于混合箱16呈中心对称。
31.固定杆7的底部与工作台1之间通过连接件固定连接，且固定杆7位于混合箱16的左侧。
32.在使用本实施例时：有机硫跟催化剂通过进料口20进入混合箱16内，电机19运行，
通过电机19带动活动杆18进行转动，通过活动杆18带动搅拌叶17进行转动，通过活动杆18带动主链轮11进行转动，通过主链轮11与链条12的配合带动副链轮14进行转动，通过副链轮14带动转杆9进行转动，通过活动轴13配合转杆9进行转动，通过转杆9带动混合叶21进行转动，通过混合叶21和搅拌叶17对有机硫进行水解，液压缸5运行，通过液压缸5带动混合箱16进行移动，通过工作台1上的滑槽8和滑块10配合混合箱16进行移动，即可有机硫和催化剂进行移动搅拌，通过拉簧4配合混合箱16进行往复运行，水解后的有机硫通过出料口15排出即可。
33.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。