一种炉体进料管防导电绝缘连接件的制作方法

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1.本实用新型涉及铬铁生产技术领域，具体为一种炉体进料管防导电绝缘连接件。


背景技术：

2.铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，这是由于铬在不锈钢中的起决定作用，决定不锈钢属性的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都一定含有一定数量的铬。根据碳含量的不同，可分为高碳铬铁、中碳铬铁和低碳铬铁。
3.现有的铬铁加工电炉，其顶部的进料管通常需要做绝缘处理，在对进料管做绝缘覆盖材料处理后，由于进料管磨损程度大，炉料和加工物料进料时易将绝缘材料刮损，而进料管采用绝缘材质时，其更换成本较大，并且耐磨性较差，有鉴于此，现设计一种炉体进料管防导电绝缘连接件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种炉体进料管防导电绝缘连接件，以解决上述背景技术中提出现有的电炉进料管绝缘处理不便、存在缺陷的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种炉体进料管防导电绝缘连接件，包括炉体，所述炉体顶部连接有进料管，所述进料管外壁设有绝缘外筒，绝缘外筒顶部固定连接有限位环，进料管两侧的下端边缘处均固定连接有滑块，绝缘外筒两侧内壁面均开设有滑槽，两组滑块分别连接于两组滑槽内，绝缘外筒两侧的下端边缘处均固定连接有卡块，炉体顶部固定连接有两组固定块和两组固定环，卡块底部内开设有卡槽，两组固定块分别连接于两组卡槽内，两组卡块相远离的一侧内贯通开设有定位孔，固定环与定位孔内连接有活动杆，活动杆一端固定连接有拉块，拉块与固定环之间固定连接有弹簧，活动杆穿设于弹簧内侧，限位环顶部边缘处通过铰链翻转连接有防护盖。
6.优选的，所述限位环内径长度与进料管内径长度相匹配，进料管外径长度与绝缘外筒内径长度相匹配。
7.优选的，所述滑槽底部为开口结构，且滑块与滑槽形状相匹配。
8.优选的，所述固定块与卡槽为形状相匹配的长方体结构。
9.优选的，所述固定环内径长度、定位孔内径长度与活动杆直径长度相匹配。
10.本实用新型的优点：该炉体进料管防导电绝缘连接件是通过设置绝缘外筒与限位环实现对进料管外侧的绝缘处理，通过滑槽与滑块对进料管具有限位作用，通过弹簧、拉块与活动杆可实现对绝缘外筒的快捷拆装，该炉体进料管防导电绝缘连接件结构合理，拆装简单，损耗与更换成本低，保证了炉体正常运行，安全性高，便于使用。
附图说明：
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种炉体进料管防导电绝缘连接件正面结构剖视图；
13.图2为本实用新型一种炉体进料管防导电绝缘连接件正面结构示意图；
14.图3为本实用新型一种炉体进料管防导电绝缘连接件局部正面连接结构剖视图；
15.图4为本实用新型一种炉体进料管防导电绝缘连接件图1中a处的放大图。
16.图中：1、炉体，2、进料管，3、绝缘外筒，4、限位环，5、滑块，6、滑槽，7、卡块，8、固定块，9、卡槽，10、固定环，11、定位孔，12、活动杆，13、拉块，14、弹簧，15、防护盖。
具体实施方式：
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种炉体进料管防导电绝缘连接件，包括炉体1，炉体1顶部连接有进料管2，炉体1顶部内开设有相应的进料口，且进料管2与进料口位置相对应，进料管2外壁设有绝缘外筒3，绝缘外筒3顶部固定连接有限位环4，限位环4内径长度与进料管2内径长度相匹配，进料管2外径长度与绝缘外筒3内径长度相匹配，限位环4对进料管2底部具有限位防护作用，而绝缘外筒3对进料管2外侧具有限位防护作用，进料管2两侧的下端边缘处均固定连接有滑块5，绝缘外筒3两侧内壁面均开设有滑槽6，两组滑块5分别连接于两组滑槽6内，滑槽6底部为开口结构，且滑块5与滑槽6形状相匹配，通过滑块5与滑槽6实现进料管2与绝缘外筒3之间的固定连接，绝缘外筒3两侧的下端边缘处均固定连接有卡块7，炉体1顶部固定连接有两组固定块8和两组固定环10，卡块7底部内开设有卡槽9，两组固定块8分别连接于两组卡槽9内，固定块8与卡槽9为形状相匹配的长方体结构，通过固定块8与卡槽9的作用，对卡块7及绝缘外筒3具有限位固定作用，两组卡块7相远离的一侧内贯通开设有定位孔11，固定环10与定位孔11内连接有活动杆12，活动杆12一端固定连接有拉块13，拉块13与固定环10之间固定连接有弹簧14，活动杆12穿设于弹簧14内侧，固定环10内径长度、定位孔11内径长度与活动杆12直径长度相匹配，定位孔11与固定环10对活动杆12均具有定位作用，当活动杆12连接于固定环10与定位孔11内时，可实现固定块8与卡块7的固定连接，从而对绝缘外筒3与进料管2同步固定，通过弹簧14使得活动杆12稳定的连接于固定环10与定位孔11内，限位环4顶部边缘处通过铰链翻转连接有防护盖15，其中，绝缘外筒3、限位环4、卡块7均采用绝缘材质，进料管3采用耐磨合金材质。
19.工作原理：在使用该炉体进料管防导电绝缘连接件时，首先将进料管2连接于绝缘外筒3内侧，使得两组滑块5分别连接于两组滑槽6内，接着将绝缘外筒3连接在炉体1顶部，使得两组固定块8分别连接于两组卡槽9内，通过拉块13控制活动杆12连接于固定环10内与定位孔11内，从而对卡块7、绝缘外筒3与进料管2同步限位固定，通过拉块13也可控制活动杆12从定位孔11内退出，从而可对绝缘外筒3与进料管2依次拆卸，这就是该炉体进料管防导电绝缘连接件的使用过程。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种炉体进料管防导电绝缘连接件，包括炉体(1)，所述炉体(1)顶部连接有进料管(2)，其特征在于：所述进料管(2)外壁设有绝缘外筒(3)，绝缘外筒(3)顶部固定连接有限位环(4)，进料管(2)两侧的下端边缘处均固定连接有滑块(5)，绝缘外筒(3)两侧内壁面均开设有滑槽(6)，两组滑块(5)分别连接于两组滑槽(6)内，绝缘外筒(3)两侧的下端边缘处均固定连接有卡块(7)，炉体(1)顶部固定连接有两组固定块(8)和两组固定环(10)，卡块(7)底部内开设有卡槽(9)，两组固定块(8)分别连接于两组卡槽(9)内，两组卡块(7)相远离的一侧内贯通开设有定位孔(11)，固定环(10)与定位孔(11)内连接有活动杆(12)，活动杆(12)一端固定连接有拉块(13)，拉块(13)与固定环(10)之间固定连接有弹簧(14)，活动杆(12)穿设于弹簧(14)内侧，限位环(4)顶部边缘处通过铰链翻转连接有防护盖(15)。2.根据权利要求1所述的一种炉体进料管防导电绝缘连接件，其特征在于：所述限位环(4)内径长度与进料管(2)内径长度相匹配，进料管(2)外径长度与绝缘外筒(3)内径长度相匹配。3.根据权利要求1所述的一种炉体进料管防导电绝缘连接件，其特征在于：所述滑槽(6)底部为开口结构，且滑块(5)与滑槽(6)形状相匹配。4.根据权利要求1所述的一种炉体进料管防导电绝缘连接件，其特征在于：所述固定块(8)与卡槽(9)为形状相匹配的长方体结构。5.根据权利要求1所述的一种炉体进料管防导电绝缘连接件，其特征在于：所述固定环(10)内径长度、定位孔(11)内径长度与活动杆(12)直径长度相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种炉体进料管防导电绝缘连接件，包括炉体，所述炉体顶部连接有进料管，所述进料管外壁设有绝缘外筒，绝缘外筒顶部固定连接有限位环，进料管两侧的下端边缘处均固定连接有滑块，两组滑块分别连接于两组滑槽内，绝缘外筒两侧的下端边缘处均固定连接有卡块，炉体顶部固定连接有两组固定块和两组固定环。该炉体进料管防导电绝缘连接件是通过设置绝缘外筒与限位环实现对进料管外侧的绝缘处理，通过滑槽与滑块对进料管具有限位作用，通过弹簧、拉块与活动杆可实现对绝缘外筒的快捷拆装，该炉体进料管防导电绝缘连接件结构合理，拆装简单，损耗与更换成本低，保证了炉体正常运行，安全性高，便于使用。便于使用。便于使用。


技术研发人员：张小仁 李小岭 张宏运 杜钢文 宋晓雨
受保护的技术使用者：内蒙古潇龙冶金有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/7/26