1.本实用新型涉及换向器生产领域，更具体地说，涉及一种全塑型换向器自动脱壳装置。
背景技术：
2.换向器，亦称"整流子"，直流电机和交流换向器电动机电枢上的一个重要部件；
3.其现有的全塑型换向器加工时，其全塑的换向器壳需要通过注塑加工，其加工时需要使用注塑模具，其生产时需要注塑成型加工，现有的注塑加工模具中，外壳注塑成型后，脱模时不便于自动脱壳，影响效率。
技术实现要素：
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全塑型换向器自动脱壳装置，在注塑成型后，开模时，通过气缸带动模盖提升复位，可通过弹性挤压组件向上挤压，可顶出成型后的外壳，便于自动脱壳，便于取出，提高效率。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种全塑型换向器自动脱壳装置，包括折角座，所述折角座的上端表面固定连接有气缸，所述折角座的下端表面固定安装有模座，所述气缸的推进杆端面固定有模盖，所述折角座的上端与模盖之间穿插有螺栓杆，所述螺栓杆下端设置螺纹凸节，所述螺纹凸节的外端穿插在模座的内侧，下端通过螺纹连接在折角座的下端表面，所述模座内设置环形模腔，所述模座的中端内侧设置凸形圆槽，所述凸形圆槽内滑动连接有t形销，所述t形销外套接有压簧，所述t形销的下端安装有圆板，所述圆板的表面固定有顶销，所述顶销的外表面滑动连接在模座的内侧表面，在注塑成型后，开模时，通过气缸带动模盖提升复位，可通过弹性挤压组件向上挤压，可顶出成型后的外壳，便于自动脱壳，便于取出，提高效率。
7.进一步的，所述t形销的下端设有凸轴，凸轴的外表面通过螺纹连接在圆板的内侧表面，便于安装。
8.进一步的，所述模座的下表面开设圆腔，圆板滑动连接在圆腔内，便于滑配定位，滑动稳定。
9.进一步的，所述模座的环形模腔处内侧表面开设圆孔，顶销插入圆孔内，便于顶销插接定位。
10.进一步的，所述圆孔四周分布设置在模座的内侧表面，四周分布，可四周分布顶销，顶销顶升外壳时稳定。
11.进一步的，所述模座的一侧设置有注塑凸口，注塑凸口设置在模座的外侧，便于连接注塑机。
12.进一步的，所述折角座的内侧表面固定有支撑筋板，提高支撑力。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)在注塑成型后，开模时，通过气缸带动模盖提升复位，可通过弹性挤压组件向
上挤压，可顶出成型后的外壳，便于自动脱壳，便于取出，提高效率。
15.(2)t形销的下端设有凸轴，凸轴的外表面通过螺纹连接在圆板的内侧表面，便于安装。
16.(3)模座的下表面开设圆腔，圆板滑动连接在圆腔内，便于滑配定位，滑动稳定。
17.(4)模座的环形模腔处内侧表面开设圆孔，顶销插入圆孔内，便于顶销插接定位。
18.(5)圆孔四周分布设置在模座的内侧表面，四周分布，可四周分布顶销，顶销顶升外壳时稳定。
19.(6)模座的一侧设置有注塑凸口，注塑凸口设置在模座的外侧，便于连接注塑机。
20.(7)折角座的内侧表面固定有支撑筋板，提高支撑力。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的螺栓杆连接关系示意图；
23.图3为本实用新型的模座底部视图。
24.图中标号说明：
25.1折角座、2气缸、3模座、4模盖、5螺栓杆、6螺纹凸节、7凸形圆槽、8t形销、9压簧、10圆板、11顶销、80凸轴、12圆腔、13圆孔、30注塑凸口、100支撑筋板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1-3，一种全塑型换向器自动脱壳装置，包括折角座1，折角座1的上端表面固定连接有气缸2，折角座1的下端表面固定安装有模座3，气缸2的推进杆端面固定有模盖4，折角座1的上端与模盖4之间穿插有螺栓杆5，螺栓杆5下端设置螺纹凸节6，螺纹凸节6的外端穿插在模座3的内侧，下端通过螺纹连接在折角座1的下端表面，模座3内设置环形模腔，模座3的中端内侧设置凸形圆槽7，凸形圆槽7内滑动连接有t形销8，t形销8外套接有压簧9，t形销8的下端安装有圆板10，圆板10的表面固定有顶销11，顶销11的外表面滑动连接在模座3的内侧表面。
29.请参阅图1-3，t形销8的下端设有凸轴80，凸轴80的外表面通过螺纹连接在圆板10的内侧表面，便于安装，模座3的下表面开设圆腔12，圆板10滑动连接在圆腔12内，便于滑配定位，滑动稳定，模座3的环形模腔处内侧表面开设圆孔13，顶销11插入圆孔13内，便于顶销插接定位，圆孔13四周分布设置在模座3的内侧表面，四周分布，可四周分布顶销11，顶销11
顶升外壳时稳定，模座3的一侧设置有注塑凸口30，注塑凸口30设置在模座3的外侧，便于连接注塑机，折角座1的内侧表面固定有支撑筋板100，提高支撑力。
30.在使用时，通过折角座1的上端与模盖4之间穿插有螺栓杆5，螺栓杆5下端设置螺纹凸节6，螺纹凸节6的外端穿插在模座3的内侧，下端通过螺纹连接在折角座1的下端表面，便于锁紧安装模座3，并且模盖4上下移动时，可套接在螺栓杆5上端滑动，可进行滑动定位支撑；
31.其模座3内设置环形模腔，模座3的中端内侧设置凸形圆槽7，凸形圆槽7内滑动连接有t形销8，t形销8外套接有压簧9，t形销8的下端安装有圆板10，圆板10的表面固定有顶销11，顶销11的外表面滑动连接在模座3的内侧表面，其合模时，模盖4挤压t形销8压缩，顶销11下降定位，注塑成型后，开模时，气缸2带动模盖4上升复位，压簧9这时弹起t形销8，可提升圆板10，可带动顶销11顶起成型后的工件外壳，便于自动脱料，便于取料。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种全塑型换向器自动脱壳装置，包括折角座(1)，其特征在于：所述折角座(1)的上端表面固定连接有气缸(2)，所述折角座(1)的下端表面固定安装有模座(3)，所述气缸(2)的推进杆端面固定有模盖(4)，所述折角座(1)的上端与模盖(4)之间穿插有螺栓杆(5)，所述螺栓杆(5)下端设置螺纹凸节(6)，所述螺纹凸节(6)的外端穿插在模座(3)的内侧，下端通过螺纹连接在折角座(1)的下端表面，所述模座(3)内设置环形模腔，所述模座(3)的中端内侧设置凸形圆槽(7)，所述凸形圆槽(7)内滑动连接有t形销(8)，所述t形销(8)外套接有压簧(9)，所述t形销(8)的下端安装有圆板(10)，所述圆板(10)的表面固定有顶销(11)，所述顶销(11)的外表面滑动连接在模座(3)的内侧表面。2.根据权利要求1所述的一种全塑型换向器自动脱壳装置，其特征在于：所述t形销(8)的下端设有凸轴(80)，凸轴(80)的外表面通过螺纹连接在圆板(10)的内侧表面。3.根据权利要求1所述的一种全塑型换向器自动脱壳装置，其特征在于：所述模座(3)的下表面开设圆腔(12)，圆板(10)滑动连接在圆腔(12)内。4.根据权利要求1所述的一种全塑型换向器自动脱壳装置，其特征在于：所述模座(3)的环形模腔处内侧表面开设圆孔(13)，顶销(11)插入圆孔(13)内。5.根据权利要求4所述的一种全塑型换向器自动脱壳装置，其特征在于：所述圆孔(13)四周分布设置在模座(3)的内侧表面。6.根据权利要求1所述的一种全塑型换向器自动脱壳装置，其特征在于：所述模座(3)的一侧设置有注塑凸口(30)，注塑凸口(30)设置在模座(3)的外侧。7.根据权利要求1所述的一种全塑型换向器自动脱壳装置，其特征在于：所述折角座(1)的内侧表面固定有支撑筋板(100)。
技术总结
本实用新型公开了一种全塑型换向器自动脱壳装置，包括折角座，所述折角座的上端表面固定连接有气缸，所述折角座的下端表面固定安装有模座，所述气缸的推进杆端面固定有模盖，所述折角座的上端与模盖之间穿插有螺栓杆，所述螺栓杆下端设置螺纹凸节，所述螺纹凸节的外端穿插在模座的内侧，下端通过螺纹连接在折角座的下端表面，所述模座内设置环形模腔，所述模座的中端内侧设置凸形圆槽，所述凸形圆槽内滑动连接有T形销，所述T形销外套接有压簧，在注塑成型后，开模时，通过气缸带动模盖提升复位，可通过弹性挤压组件向上挤压，可顶出成型后的外壳，便于自动脱壳，便于取出，提高效率。提高效率。提高效率。
技术研发人员：罗斌 艾发明 江阿毛 江冬毛 陈军 江小保 丘清奇
受保护的技术使用者：贵溪广信新能源科技有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/7/26
再多了解一些
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