一种纵封拉膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械领域，特别是涉及一种纵封拉膜机构。


背景技术：

2.包装机是对产品进行包装的机械设备，有些产品需要通过膜来进行罐装，因此需要对膜进行封口，现有的拉膜设备若要实现拉膜和封口需要通过多个设备的配合才能实现该目的，而使用多个设备无疑会增加生产成本，因此需要一种封口和拉膜相结合的多功能拉膜设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纵封拉膜机构，该拉膜机构可同时实现拉膜和封口操作。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种纵封拉膜机构，包括基板、主动拉膜组件、从动拉膜组件、压紧机构和切断装置，所述基板上安装有固定的主动拉膜组件和与主动拉膜组件配合的从动拉膜组件，所述主动拉膜组件包括轴承座、拉膜轴、主动齿轮、定拉膜轮、支架、步进电机、同步轮和同步带，基板上并排安装有两个轴承座，每个轴承座上均安装有拉膜轴，拉膜轴的两端位于基板两侧，拉膜轴的两端分别安装有主动齿轮和定拉膜轮，主动齿轮一侧的基板上安装有支撑步进电机的支撑座，步进电机的输出轴与两根拉膜轴上安装有相互配合的同步轮，多个同步轮之间通过同步带连接，所述从动拉膜组件包括导向架、导轴、滑座、转轴、从动齿轮和动拉膜轮，所述导向架安装在基板上，导向架上安装有多根平行设置的导轴，多根导轴上安装有两个与拉膜轴对齐的滑座，所述滑座通过轴承安装在滑座上且转轴与拉膜轴平行，所述基板上加工有与转轴配合的避让口，转轴两端分别安装有与主动齿轮配合的从动齿轮和与定拉膜轮配合的动拉膜轮，所述动拉膜轮远离定拉膜轮一侧的基板上安装有带动转轴靠近或远离拉膜轮的两组压紧机构，两组压紧机构之间安装有切割膜的切断装置。
6.所述压紧机构包括固定块、拉杆、调节螺栓、调节螺母、套筒、弹簧和离合扳手，固定块安装在转轴远离拉膜轴一侧的基板上，固定块靠近转轴的侧壁上安装有与导轴平行的调节螺栓，调节螺栓中空，其内部套装有拉杆，拉杆一端连接有套装在转轴上的套筒，另一端安装有离合扳手，所述调节螺栓外部螺纹连接有调节螺母，调节螺母与套筒之间的拉杆上套装有推动转轴靠近拉膜轴的弹簧，所述离合扳手在弹簧的作用下与固定块靠接，离合扳手呈u型，u型离合扳手与拉杆垂直时转轴靠近拉膜轴，u型离合扳手与拉杆平行时转轴远离拉膜轴。
7.所述切断机构包括固定板、超声波激发器、气缸、支座和割刀，两根定拉膜轮一侧的基板上安装有固定板，固定板上安装有超声波激发器，两个动拉膜轮一侧的基板上安装有气缸，气缸的输出轴上安装有固定割刀的支座，且气缸伸出后的割刀与超声波激发器上的超声波头在定拉膜轮与动拉膜轮之间靠接。
8.所述固定板上设有调节板，超声波激发器安装在调节板上。
9.本实用新型提供的纵封拉膜机构具有的有益效果是：
10.(1)通过设置两组压紧机构带动从动拉膜组件紧靠主动拉膜组件，以保证定拉膜轮和动拉膜轮之间的摩擦力，保证拉膜的可靠性，同时还可以根据膜厚进行调节，提高拉膜的适应范围；
11.(2)通过将压紧机构安装在靠近动拉膜轮一侧的基板上，可使压紧机构便于操作，同时可避免影响主动齿轮与从动齿轮啮合，一方面便于操作压紧机构，另一方面还可保证定拉膜轮与动拉膜轮之间的摩擦力，避免拉膜跑偏以及膜跑出拉膜轮的问题；
12.(3)通过在定拉膜轮与动拉膜轮之间安装切断机构，可利用定拉膜轮与动拉膜轮送膜时绷紧膜，使切割更稳定，同时可减小纵封拉膜机构的尺寸，提高其适用范围。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的结构示意图一。
15.图2为本实用新型实施例提供的结构示意图二。
16.图3为本实用新型实施例提供的侧视图。
17.图4为本实用新型实施例提供的仰视图。
18.图5为本实用新型实施例提供的压紧机构的内部结构示意图。
19.附图标记：1、基板；11、避让口；2、主动拉膜组件；21、轴承座；22、拉膜轴；23、主动齿轮；24、定拉膜轮；25、支架；26、步进电机；27、同步轮；28、同步带；3、从动拉膜组件；31、导向架；32、导轴；33、滑座；34、转轴；35、从动齿轮；36、动拉膜轮；4、压紧机构；41、固定块；42、拉杆；43、调节螺栓；44、调节螺母；45、套筒；46、弹簧；47、离合扳手；5、切断装置；51、固定板；52、调节板；53、超声波激发器；54、气缸；55、支座；56、割刀。
具体实施方式
20.实施例
21.如图1～图5所示，本实施例提供的纵封拉膜机构包括基板1、主动拉膜组件2、从动拉膜组件3、压紧机构4和切断装置5，所述基板1上安装有固定的主动拉膜组件2和与主动拉膜组件2配合的从动拉膜组件3，所述主动拉膜组件2包括轴承座21、拉膜轴22、主动齿轮23、定拉膜轮24、支架25、步进电机26、同步轮27和同步带28，基板1上并排安装有两个轴承座21，每个轴承座21上均安装有拉膜轴22，拉膜轴22的两端位于基板1两侧，拉膜轴22的两端分别安装有主动齿轮23和定拉膜轮24，主动齿轮23一侧的基板1上安装有支撑步进电机26的支撑座，步进电机26的输出轴与两根拉膜轴22上安装有相互配合的同步轮27，多个同步轮27之间通过同步带28连接，两个主动齿轮23与两个定拉膜轮24之间留有间距，以避免发生碰撞，所述从动拉膜组件3包括导向架31、导轴32、滑座33、转轴34、从动齿轮35和动拉膜轮36，所述导向架31安装在基板1上，导向架31上安装有四根平行设置的导轴32，四根导轴
32上安装有两个与拉膜轴22对齐的滑座33，每个滑座33与对应的拉膜轴22相配合，所述滑座33通过轴承安装在滑座33上且转轴34与拉膜轴22平行，所述基板1上加工有与转轴34配合的避让口11，转轴34两端分别安装有与主动齿轮23配合的从动齿轮35和与定拉膜轮24配合的动拉膜轮36，所述动拉膜轮36远离定拉膜轮24一侧的基板1上安装有带动转轴34靠近或远离拉膜轮的两组压紧机构4，压紧机构4可带动对应的转轴34朝向拉膜轴22移动，所述压紧机构4包括固定块41、拉杆42、调节螺栓43、调节螺母44、套筒45、弹簧46和离合扳手47，固定块41安装在转轴34远离拉膜轴22一侧的基板1上，固定块41靠近转轴34的侧壁上安装有与导轴32平行的调节螺栓43，调节螺栓43中空，其内部套装有拉杆42，拉杆42一端连接有套装在转轴34上的套筒45，套筒45内安装有轴承使转轴34可自由转动，另一端安装有离合扳手47，所述调节螺栓43外部螺纹连接有调节螺母44，调节螺母44可通过旋转来调整在调节螺栓43上的位置，调节螺母44与套筒45之间的拉杆42上套装有推动转轴34靠近拉膜轴22的弹簧46，在调节螺母44的作用下可控制弹簧46的张紧力，从而控制定拉膜轮24与动拉膜轮36之间的压力，避免压力大拉坏一些拉力值比较小的膜，以及避免压力小导致定拉膜轮24与动拉膜轮36之间摩擦力不够导致拉膜不准的情况，所述离合扳手47在弹簧46的作用下与固定块41靠接，离合扳手47呈u型，u型离合扳手47与拉杆42垂直时转轴34靠近拉膜轴22，u型离合扳手47与拉杆42平行时转轴34远离拉膜轴22，两组压紧机构4之间安装有切割膜的切断装置5，所述切断机构包括固定板51、超声波激发器53、气缸54、支座55和割刀56，所述固定板51上设有调节板52，超声波激发器53安装在调节板52上，使其可根据膜封口处进行调节，同时超声波激发器53具有结构简单，无需驱动动作，控制简单，两根定拉膜轮24一侧的基板1上安装有固定板51，固定板51上安装有超声波激发器53，两个动拉膜轮36一侧的基板1上安装有气缸54，气缸54的输出轴上安装有固定割刀56的支座55，且气缸54伸出后的割刀56与超声波激发器53上的超声波头在定拉膜轮24与动拉膜轮36之间靠接，可使封口后的膜通过割刀56能方便地对两组动拉膜轮36与定拉膜轮24绷紧的膜进行切断，为了保证割刀56割刀膜后膜不会偏移，割刀56位于动拉膜轮36中部。
22.本实用新型的使用方法是：
23.使用时，旋转两个离合扳手47，使拉杆42拉回，此时拉杆42拉动套筒45后移，使转轴34远离拉膜轴22，动拉膜轮36与定拉膜轮24分离，弹簧46被压缩，随后将膜扯出并安装在两个动拉膜轮36与定拉膜轮24之间，然后反向转动离合扳手47，弹簧46恢复原状，推动拉杆42朝向拉膜轴22移动，此时动拉膜轮36与定拉膜轮24接触，从动齿轮35与主动齿轮23啮合，然后启动步进电机26，步进电机26驱动同步轮27转动，安装在拉膜轴22上的同步轮27在同步带28的带动下旋转，使拉膜轴22旋转，拉膜轴22旋转时，主动齿轮23与定拉膜轮24跟随转动，由于从动齿轮35与主动齿轮23啮合并反向旋转，从而带动转轴34及安装在转轴34上的动拉膜轮36反向旋转，包装膜从定拉膜轮24和动拉膜轮36之间扯出，完成拉膜操作，同时气缸54伸出，气缸54伸出时通过支座55带动割刀56朝向超声波激发器53移动，超声波激发器53实现对膜封口的作用，割刀56将封口后的膜切断，从而实现封口和切断功能。
24.在安装膜时，可通过旋转调节螺母44在调节螺栓43上的位置可调整定拉膜轮24与动拉膜轮36之间的压力，以应对不同种类膜的拉膜操作，同时，在穿模时，旋转离合扳手47即可完整主动齿轮23与从动齿轮35的分离和定拉膜轮24与动拉膜轮36的分离，而且u型的离合扳手47可保持离合状态，使操作者不需要用手一直压住离合扳手47，提高了操作的方
便性。
25.以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。