一种超轻粉体远距离输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及超轻粉体技术领域，特别是涉及一种超轻粉体远距离输送装置。


背景技术：

2.工业生产过程中无论是各种原料粉体、中间料粉体及成品料粉体，均会或多或少涉及到转运过程，粉体在转运过程中如果不能完全密封，将会存在二次扬尘，所以气力输送是优选的粉体转运输送方式。
3.一般的颗粒较细的物料现在可以输送较长距离，但是在长距离输送过程中，容易有输送的气力不足的情况发生，能否有一种输送技术能够较长距离输送时，避免发生气力不足的情况是现有技术中亟待解决的问题，并且在长距离输送过程中粉体回流也是会发生的现象，导致影响粉体输送，因此避免粉体回流至输送料仓也是现有技术中亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种超轻粉体远距离输送装置，采用助吹机构，在气力输送较长距离时，在中途产生气力加速粉体的输送，避免堵塞，同时能够避免气力不足的情况，还采用防止粉体逆流的措施，防止粉体回流至输送料仓内。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种超轻粉体远距离输送装置，包括输送料仓、气力输送泵、第一管道、接收料仓，输送料仓通过第一管道与气力输送泵连通，气力输送泵通过至少一个助吹机构与第二管道连通，第二管道背离助吹机构一端与接收料仓连接；
7.助吹机构包括导流直管、导流弯管、风机、法兰、内导流管，导流直管一端与第一管道连通，导流直管另一端与导流弯管管身连通，导流弯管一端设有风机，导流弯管另一端与接收料仓连通，导流直管与第一管道连通位置设有法兰，法兰固定设有内导流管，内导流管为圆台形结构，并且内导流管与导流直管同轴，内导流管两端敞口，并且内导流管大头端敞口与法兰通孔对应，内导流管小头端敞口位置设有堵头，法兰设有用于支撑堵头平移以开闭内导流管敞口的弹性支撑组件。
8.优选的，弹性支撑组件包括滑杆、缸筒、滑块、弹簧、连接件，滑杆一端与堵头固定连接，滑杆另一端贯穿至缸筒内腔，并且该端固定有滑块，滑块与缸筒内腔滑动配合，滑杆杆身与缸筒端部滑动配合，滑杆和缸筒均与内导流管同轴，缸筒通过连接件固定于法兰，滑杆杆身套接有弹簧，并且弹簧位于滑块与缸筒内端之间。
9.优选的，滑块为棱柱结构，并且缸筒内腔与滑块适配。
10.优选的，滑杆为棱柱结构。
11.优选的，堵头为圆台形结构，并且小头端插入内导流管内。
12.优选的，滑块外缘面设有通气槽。
13.优选的，助吹机构为多个，并且相邻两个助吹机构通过连接管道连通。
14.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
15.1、粉体从输送料仓流入第一管道内，然后启动气力输送泵将流入第一管道内的粉体送入第二管道，然后粉体再从第二管道进入接收料仓，在经过助吹机构时，粉体经过导流直管进入导流弯管，然后被风机吹入接收料仓，防止粉体堵塞；
16.2、在粉体进入导流直管时，气压推动堵头平移，然后粉体能够进入导流直管，在没有气压或者气压较小时，弹簧推动滑块在缸筒内滑动平移，进而带动滑杆平移，从而使堵头平移，然后封堵内导流管的小头端敞口，防止粉体回流至输送料仓。
17.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
18.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是一种超轻粉体远距离输送装置的结构示意图；
20.图2是一种超轻粉体远距离输送装置的主视结构示意图；
21.图3是一种超轻粉体远距离输送装置的图2a处结构示意图；
22.图4是一种超轻粉体远距离输送装置的滑杆爆炸结构示意图；
23.图5是一种超轻粉体远距离输送装置的缸筒结构示意图。
24.附图标记说明如下：
25.1、输送料仓；2、气力输送泵；3、第一管道；4、连接管道；5、第二管道；6、接收料仓；7、导流直管；8、导流弯管；9、风机；10、法兰；11、内导流管；12、堵头；13、滑杆；14、缸筒；15、滑块；16、弹簧；17、连接件；18、通气槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1-5所示，一种超轻粉体远距离输送装置，包括输送料仓1、气力输送泵2、第一管道3、接收料仓6，输送料仓1通过第一管道3与气力输送泵2连通，气力输送泵2通过至少一个助吹机构与第二管道5连通，第二管道5背离助吹机构一端与接收料仓6连接；
29.助吹机构包括导流直管7、导流弯管8、风机9、法兰10、内导流管11，导流直管7一端与第一管道3连通，导流直管7另一端与导流弯管8管身连通，导流弯管8一端设有风机9，风机9为罗茨风机，导流弯管8另一端与接收料仓6连通，导流直管7与第一管道3连通位置设有法兰10，法兰10固定设有内导流管11，内导流管11沿粉体输送方向设置，并且内导流管11小头端位于导流直管7内，内导流管11为圆台形结构，并且内导流管11与导流直管7同轴，内导
流管11两端敞口，并且内导流管11大头端敞口与法兰10通孔对应，内导流管11小头端敞口位置设有堵头12，法兰10设有用于支撑堵头12平移以开闭内导流管11敞口的弹性支撑组件。
30.进一步，弹性支撑组件包括滑杆13、缸筒14、滑块15、弹簧16、连接件17，滑杆13一端与堵头12固定连接，滑杆13另一端贯穿至缸筒14内腔，并且该端固定有滑块15，滑块15与缸筒14内腔滑动配合，滑杆13杆身与缸筒14端部滑动配合，滑杆13和缸筒14均与内导流管11同轴，缸筒14通过连接件17固定于法兰10，滑杆13杆身套接有弹簧16，并且弹簧16位于滑块15与缸筒14内端之间，在气压的作用下推动堵头12平移打开内导流管11小头端敞口，此时滑杆13和滑块15在缸筒14上滑动以支撑堵头12平移，同时压缩弹簧16，当气压减小后，弹簧16恢复推动滑块15滑动，使堵头12平移封堵内导流管11小头端敞口。
31.进一步，滑块15为棱柱结构，并且缸筒14内腔与滑块15适配，滑块15在滑动过程中避免旋转，防止对弹簧16造成影响，并保证滑动的稳定性。
32.进一步，滑杆13为棱柱结构，避免滑杆13在滑动过程中旋转，对弹簧16造成影响。
33.进一步，堵头12为圆台形结构，并且小头端插入内导流管11内，堵头12能够封堵内导流管11小头端敞口，并且粉体在经过内导流管11小头端敞口进入导流直管7内时，粉体沿堵头12外表面进入导流直管7，避免堵头12影响粉体输送。
34.进一步，滑块15外缘面设有通气槽18，也可在滑块15块身开设通孔，避免滑块15在缸筒14内位移时产生气压，影响滑块15的移动。
35.进一步，助吹机构为多个，并且相邻两个助吹机构通过连接管道4连通，连接管道4连通相邻两个助吹机构的导流弯管8和导流直管7。
36.上述结构中，粉体从输送料仓1流入第一管道3内，然后启动气力输送泵2将流入第一管道3内的粉体送入第二管道5，然后粉体再从第二管道5进入接收料仓6，在经过助吹机构时，粉体经过导流直管7进入导流弯管8，然后被风机9吹入接收料仓6，防止粉体堵塞，在粉体进入导流直管7时，气压推动堵头12平移，然后粉体能够进入导流直管7，在没有气压或者气压较小时，弹簧16推动滑块15在缸筒14内滑动平移，进而带动滑杆13平移，从而使堵头12平移，然后封堵内导流管11的小头端敞口，防止粉体回流至输送料仓1。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。