一种恒温发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及发酵，特别是涉及一种恒温发酵罐，属于发酵技术领域。


背景技术：

2.发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置，一般外形为不锈钢板制成的主式圆筒，发酵罐不仅能够耐受蒸汽灭菌而且且适合于多种产品的生产以及减少能量消耗，因此发酵罐开始渐渐运用在各个行业，发酵罐的需求、要求以及使用种类也越来越多。
3.现有的发酵罐多为恒温发酵罐，但是在物体在发酵罐内部发酵时往往会产生分层，每一层的物质都有着自己独特的作用，但人们在操作时无法将这些不同层面的物体分开取出，其次在发酵过程中发酵物每一层所需温度不同，有时是位于下方的发酵物需要高温发酵，有时是位于上层的物体需要高温发酵，而现有的发酵罐无法调控加热位置高度。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决现有的恒温发酵罐在发酵时无法将不同层面的发酵物分开取出的问题，以及现有的发酵罐无法控制加热时加热点的高度位置的问题，而提供的一种恒温发酵罐。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种恒温发酵罐，其特征在于，包括承重环，以及位于所述承重环底部的多个支撑柱，所述承重环上设有罐体，所述罐体的底部设有漏斗，所述漏斗的下方设有水阀，所述罐体的上方设有安装盖板，所述安装盖板上设有电机，所述电机的输出端设有搅拌棒，所述搅拌棒的两侧均设有多个电热棒，多个所述电热棒之间均通过连接块进行连接，多个所述连接块的顶部均设有电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆均位于所述安装盖板的下方，所述电机的两侧设有导流管和显示屏，所述导流管的一侧设有水泵，所述显示屏的底部设有温度传导杆和空气质量检测棒。
7.优选的，所述罐体卡合在所述承重环内，所述水阀与所述漏斗之间通过连接管进行连接。
8.优选的，所述安装盖板与所述罐体之间通过橡胶密封圈进行连接。
9.优选的，所述罐体的顶面开设有与所述橡胶密封圈相互配合的卡槽。
10.优选的，所述电机的输出端贯穿所述安装盖板。
11.优选的，多个所述电动伸缩杆与所述安装盖板之间均通过固定块进行连接，多个所述固定块均贯穿所述安装盖板。
12.优选的，所述导流管贯穿所述安装盖板，所述导流管通过所述安装盖板固定在所述罐体内侧。
13.优选的，所述导流管与所述水泵的输入端通过连接弯头进行连接，所述水泵的输出端设有出游出液管。
14.优选的，所述温度传导杆的长度大于所述空气质量检测棒。
15.优选的，所述显示屏与所述水泵均位于两个所述固定块的两侧。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的一种恒温发酵罐，通过水阀的设置方便取出漏斗内部的固体发酵物，通过导流管和水泵的设置方便导流出罐体内部的液体发酵物，通过电动伸缩杆的设置方便调节加热棒的高度。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的一种恒温发酵罐的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的一种恒温发酵罐的一优选实施例的加热棒连接结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的一种恒温发酵罐的一优选实施例的安装盖板顶部结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的一种恒温发酵罐的一优选实施例的内部结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的一种恒温发酵罐的一优选实施例的安装盖板底部结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的一种恒温发酵罐的一优选实施例的加热棒和安装盖板连接结构示意图。
23.图中：1-承重环，2-支撑柱，3-漏斗，4-连接管，5-水阀，6-罐体，7-橡胶密封圈，8-导流管，9-连接弯头，10-水泵，11-出液管，12-显示屏，13-固定块，14-电动伸缩杆，15-连接块，16-电热棒，17-安装盖板，18-电机，20-搅拌棒，21-温度传导杆，22-空气质量检测棒。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1-图6所示，本实施例提供的一种恒温发酵罐，承重环1，以及位于承重环1底部的多个支撑柱2，承重环1上设有罐体6，罐体6的底部设有漏斗3，漏斗3的下方设有水阀5，罐体6的上方设有安装盖板17，安装盖板17上设有电机18，电机18的输出端设有搅拌棒20，搅拌棒20的两侧均设有多个电热棒16，多个电热棒16之间均通过连接块15进行连接，多个连接块15的顶部均设有电动伸缩杆14，多个电动伸缩杆14均位于安装盖板17的下方，电机18的两侧设有导流管8和显示屏12，导流管8的一侧设有水泵10，显示屏12的底部设有温度传导杆21和空气质量检测棒22。通过水阀5的设置方便取出漏斗3内部的固体发酵物，通过导流管8和水泵10的设置方便导流出罐体6内部的液体发酵物，通过电动伸缩杆14的设置方便调节电热棒16的高度。
26.在本实施例中，如图1和图4所示，罐体6卡合在承重环1内，水阀5与漏斗3之间通过连接管4进行连接，安装盖板17与罐体6之间通过橡胶密封圈7进行连接，罐体6的顶面开设有与橡胶密封圈7相互配合的卡槽。通过承重环1的设置支撑罐体6，通过连接管4的设置导出漏斗3内的固体发酵物，通过橡胶密封圈7的设置加强安装盖板17和罐体6之间的密封。
27.在本实施例中，如图1、图3和图5所示，电机18的输出端贯穿安装盖板17，多个电动伸缩杆14与安装盖板17之间均通过固定块13进行连接，多个固定块13均贯穿安装盖板17，导流管8贯穿安装盖板17，导流管8通过安装盖板17固定在所述罐体6内侧。通过电机18的设
置带动搅拌棒20，通过电动伸缩杆14的设置调节电热棒16的高度，通过固定块13的设置固定电动伸缩杆14，同过导流管8的设置导流罐体6内部的液体发酵物。
28.在本实施例中，如图1、图3和图5所示，导流管8与水泵10的输入端通过连接弯头9进行连接，水泵10的输出端设有出游出液管11，温度传导杆21的长度大于空气质量检测棒22，显示屏12与水泵10均位于两个固定块13的两侧。通过连接弯头9的设置连接水泵10和导流管8，通过温度传导杆21的设置实时传导罐体6内部发酵物的温度，通过空气质量检测棒22的设置实时显示罐体6内位于发酵物上方发酵气体的浓度，防止部分危险气体较多产生危险。
29.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种恒温发酵罐的工作过程如下：
30.步骤1：首先将需要发酵的物体倒入罐体6内，然后将安装盖板17盖在罐体6上，安装盖板17底部的橡胶密封圈7卡合在罐体6的顶部，防止在发酵中气体跑出，然后将水泵10放置在安装盖板17的顶部并将水泵10的输入端通过连接弯头9与导流管8连接，并在水泵10的输出端处安装出液管11，安装完成后将出液管11封死；
31.步骤2，当开始发酵时根据发酵的温度要求启动电热棒16，并根据发酵要求通过电动伸缩杆14升降电热棒16的高度，再次过程中温度传导杆21和空气质量检测棒22实时向显示屏12传导罐体6内部的温度和气体浓度，当需要对发酵物体进行搅拌时启动电机18带动搅拌棒20进行搅拌，发酵完成后，如果需要取出发酵固体，打开水阀5将固体放出，当需要发酵物的液体时启动水泵10将液体通过导流管8抽出。
32.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的一种恒温发酵罐，通过承重环1的设置支撑罐体6，通过连接管4的设置导出漏斗3内的固体发酵物，通过橡胶密封圈7的设置加强安装盖板17和罐体6之间的密封，通过电机18的设置带动搅拌棒20，通过电动伸缩杆14的设置调节电热棒16的高度，通过固定块13的设置固定电动伸缩杆14，同过导流管8的设置导流罐体6内部的液体发酵物，通过连接弯头9的设置连接水泵10和导流管8，通过温度传导杆21的设置实时传导罐体6内部发酵物的温度，通过空气质量检测棒22的设置实时显示罐体6内位于发酵物上方发酵气体的浓度，防止部分危险气体较多产生危险。
33.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。