一种灭火器阀门自动装配设备的制作方法

1.本实用新型涉及灭火器生产技术领域，具体为一种灭火器阀门自动装配设备。


背景技术：

2.灭火器是一种可携式灭火工具，灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾，灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设的，灭火器在生产时，需要将阀门装配到灭火器上；
3.但是传统的装配方式一般是人工利用扭力扳手将阀门拧进灭火器喷嘴处，进行安装，人工强度较大，而且此种方式，会大大的降低装阀速度，因此发明一种灭火器阀门自动装配设备很有必要。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灭火器阀门自动装配设备，解决了传统技术中，通过人工利用扭力扳手进行安装，人工强度较大，而且此种方式，会大大的降低装阀速度的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种灭火器阀门自动装配设备，包括加工台，所述加工台上对称固定有两个立板，其中一个所述立板的一侧面通过连接杆固定有第一连接板，所述第一连接板的一侧面固定有第一固定板，另外一个所述立板上设置有用于限位灭火器的固定机构，所述加工台上固定有l型板，所述l型板上设置有装配组件，所述装配组件上连接有用于夹取阀门的限位机构。
9.进一步地，所述固定机构包括固定在立板一侧面的第一电机，所述第一电机的输出轴端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有套杆，所述套杆的一端固定有第二连接板，所述第二连接板的一侧面固定有第二固定板，所述第二连接板的另一侧面对称固定有两个滑杆，所述滑杆均滑动贯穿立板。
10.进一步地，所述装配组件包括对称固定在l型板上的两个气缸，所述气缸延长杆的一端固定有固定盘，所述固定盘上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定有连接盘。
11.进一步地，所述限位机构包括固定在连接盘底部的u型板，所述u型板的一侧面固定有第三电机，所述第三电机的输出轴端固定有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面对称螺纹连接有两个移动块，所述u型板上固定有限位杆，所述移动块均滑动在限位杆的外表面，所述移动块的底部均通过连接杆固定有固定环。
12.进一步地，所述加工台上开设有用于放置灭火器的放置槽。
13.进一步地，所述第一固定板与第二固定板的内侧均固定有保护垫，所述保护垫为橡胶垫。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种灭火器阀门自动装配设备，具备以下有益效果：
16.本实用新型，通过立板、第一连接板、第一固定板和固定机构之间的相互配合，可以实现对灭火器的固定，避免灭火器在装配时，发生移动，通过设置限位机构，可以对阀门进行夹取，较为方便，通过设置装配组件，可以使夹取后的阀门移动至灭火器喷嘴处，并使其旋转，从而完成装配，不需要人工安装，减小了人工强度，增加了生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型主视图；
18.图2为本实用新型固定机构示意图；
19.图3为本实用新型装配组件示意图；
20.图4为本实用新型限位机构示意图。
21.图中：1、加工台；2、立板；3、第一连接板；4、第一固定板；5、固定机构；501、第一电机；502、螺纹杆；503、套杆；504、第二连接板；505、第二固定板；506、滑杆；6、l型板；7、装配组件；701、气缸；702、固定盘；703、第二电机；704、连接盘；8、限位机构；801、u型板；802、第三电机；803、双向丝杆；804、移动块；805、限位杆；806、固定环；9、放置槽；10、保护垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种灭火器阀门自动装配设备，包括加工台1，加工台1上对称固定有两个立板2，其中一个立板2的一侧面通过连接杆固定有第一连接板3，第一连接板3的一侧面固定有第一固定板4，另外一个立板2上设置有用于限位灭火器的固定机构5，加工台1上固定有l型板6，l型板6上设置有装配组件7，装配组件7上连接有用于夹取阀门的限位机构8；
24.综上可知，该装置在使用时，将灭火器放置在加工台1上，利用第一固定板4和固定机构5，对灭火器进行固定，避免灭火器在装配时，发生移动，利用限位机构8，将阀门夹取，使阀门的位置位于灭火器喷嘴处的上方，接着，利用装配组件7，驱动限位机构8向下移动，使阀门与灭火器喷嘴相贴合，并使其旋转，将阀门拧入灭火器喷嘴处，完成装配，不需要人工安装，减小了人工强度，增加了生产效率。
25.如图2所示，在一些实施例中，固定机构5包括固定在立板2一侧面的第一电机501，第一电机501的输出轴端固定有螺纹杆502，螺纹杆502的外表面螺纹连接有套杆503，套杆
503的一端固定有第二连接板504，第二连接板504的一侧面固定有第二固定板505，第二连接板504的另一侧面对称固定有两个滑杆506，滑杆506均滑动贯穿立板2；在需要固定灭火器时，启动第一电机501，第一电机501驱动螺纹杆502转动，配合滑杆506的限位作用，从而带动套杆503和第二连接板504向前移动，使第二固定板505跟随一起移动，利用第二固定板505和第一固定板4对灭火器进行固定，防止灭火器发生偏移。
26.如图3所示，在一些实施例中，装配组件7包括对称固定在l型板6上的两个气缸701，气缸701延长杆的一端固定有固定盘702，固定盘702上固定有第二电机703，第二电机703的输出轴端固定有连接盘704；在装配时，启动气缸701，气缸701驱动固定盘702向下移动，使连接盘704和夹取后的阀门跟随一起向下移动，使阀门移动至灭火器阀门安装处，同时，启动第二电机703，第二电机703驱动连接盘704转动，使阀门跟随一起转动，将其拧入，完成装配。
27.如图4所示，在一些实施例中，限位机构8包括固定在连接盘704底部的u型板801，u型板801的一侧面固定有第三电机802，第三电机802的输出轴端固定有双向丝杆803，双向丝杆803的外表面对称螺纹连接有两个移动块804，u型板801上固定有限位杆805，移动块804均滑动在限位杆805的外表面，移动块804的底部均通过连接杆固定有固定环806；需要对阀门进行夹取时，启动第三电机802，第三电机802驱动双向丝杆803转动，配合限位杆805的限位作用，从而带动两个移动块804向中间移动，使两个固定环806跟随一起移动，使两个固定环806插入阀门外表面开设的凹槽内，将阀门进行夹取。
28.如图2所示，在一些实施例中，加工台1上开设有用于放置灭火器的放置槽9；通过放置槽9的设置，可以将灭火器放入放置槽9内，便于快速寻找到灭火器装配时的位置。
29.如图2所示，在一些实施例中，第一固定板4与第二固定板505的内侧均固定有保护垫10，保护垫10为橡胶垫；通过保护垫10的设置，避免压力过大对灭火器造成损坏。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。