一种卧式双动气动压力机的制作方法

1.本实用新型主要涉及压力机的技术领域，具体为一种卧式双动气动压力机。


背景技术：

2.气动压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，适应于多个领域，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
3.卧式压力机在对物体进行加工中，将加工物放置于工作台上进行加工，由于缺少相应的限位设备，加工时容易发生位移，使用不便，容易发生晃动，使得加工的过程中易发生偏差，造成加工精度不高的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种卧式双动气动压力机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种卧式双动气动压力机，包括操作台,所述操作台底部设置有支持机构，所述操作台顶部设置有气动压力机本体，所述气动压力机本体包括有第一固定板、第二固定板、第三固定板和气缸，所述第三固定板位于所述第一固定板和第二固定板之间，所述第一固定板和第三固定板之间设置有第一压板和第二压板，所述第一压板呈圆柱形结构设置，所述第一压板内部开设有第一固定凹槽，所述第一压板上均匀设置有四个限位机构，每个所述限位机构均包括有固定杆和限位板，所述限位板呈弧形结构设置，所述限位板均匀分布于第一固定凹槽内壁，所述固定杆一端与所述第一压板外壁相连接，所述固定杆另一端贯穿连接设置有固定横杆，所述固定横杆两端靠近第一压板一侧连接设置有高强度弹簧，所述高强度弹簧一端贯穿第一压板与所述限位板外壁相连接。
7.进一步的，所述第一压板靠近第二压板一侧底部设置有限位支撑机构，所述限位支撑机构包括有电动支撑杆，所述电动支撑杆底部与所述操作台顶部相连接，所述电动支撑杆输出端连接设置有支撑板。
8.进一步的，所述第一固定板和第二固定板底部与所述操作台顶部相连接，所述气缸与所述第二固定板相连接。
9.进一步的，所述第一压板位于所述第二压板一侧，所述第一压板一侧与所述第一固定板靠近第三固定板一侧相连接。
10.进一步的，所述气缸输出端贯穿第三固定板与所述第二压板相连接。
11.进一步的，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板通过连接杆相连接。
12.进一步的，所述支持机构包括有支撑腿，所述支撑腿共设有四个，所述支撑腿顶部与所述操作台四周底部相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过限位机构对需要进行加工的物体进行限位，使物体限位于第一固定凹槽内部，高强度弹簧可适用多种粗细物体进行限位，使用范围广，通过限位支撑机构对物体进行辅助支撑，使物体限位于第一固定凹槽内部，防止加工时，物体发生位移，方便使用，解放双手。
15.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构主视图；
17.图2为本实用新型的气动压力机本体结构示意图；
18.图3为本实用新型的限位机构结构示意图；
19.图4为本实用新型的高强度弹簧与固定横杆连接示意图。
20.图中：1、操作台；2、支持机构；21、支撑腿；3、气动压力机本体；31、第一固定板；32、第二固定板；33、第三固定板；34、气缸；35、第一压板；36、第二压板；37、第一固定凹槽；38、限位机构；381、固定杆；382、限位板；383、固定横杆；384、高强度弹簧；39、连接杆；4、限位支撑机构；41、电动支撑杆；42、支撑板。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请着重参照附图1-4所示，一种卧式双动气动压力机，包括操作台1,操作台1底部设置有支持机构2，操作台1顶部设置有气动压力机本体3，气动压力机本体3包括有第一固定板31、第二固定板32、第三固定板33和气缸34，第三固定板33位于第一固定板31和第二固定板32之间，第一固定板31和第三固定板33之间设置有第一压板35和第二压板36，第一压板35呈圆柱形结构设置，第一压板35内部开设有第一固定凹槽37，第一压板35上均匀设置有四个限位机构38，每个限位机构38均包括有固定杆381和限位板382，限位板382呈弧形结构设置，限位板382均匀分布于第一固定凹槽37内壁，固定杆381一端与第一压板35外壁相连接，固定杆381另一端贯穿连接设置有固定横杆383，固定横杆383两端靠近第一压板35一侧连接设置有高强度弹簧384，高强度弹簧384一端贯穿第一压板35与限位板382外壁相连接，高强度弹簧384带动限位板382进行限位，第一压板35靠近第二压板36一侧底部设置有
限位支撑机构4，限位支撑机构4包括有电动支撑杆41，电动支撑杆41底部与操作台1顶部相连接，电动支撑杆41输出端连接设置有支撑板42，通过限位机构38对需要进行加工的物体进行限位，使物体限位于第一固定凹槽37内部，高强度弹簧384可适用多种粗细物体进行限位，使用范围广，通过限位支撑机构4对物体进行辅助支撑，使物体限位于第一固定凹槽37内部，防止加工时，物体发生位移，方便使用，解放双手。
25.请着重参照附图1和2所示，第一固定板31和第二固定板32底部与操作台1顶部固定相连接，防止第一固定板31和第二固定板32发生位置移动，气缸34与第二固定板32相连接，第一压板35位于第二压板36一侧，第一压板35一侧与第一固定板31靠近第三固定板33一侧相连接，气缸34输出端贯穿第三固定板33与第二压板36相连接，第一固定板31、第二固定板32和第三固定板33通过连接杆39相连接，通过连接杆39对第一固定板31、第二固定板32和第三固定板33进行连接支撑，防止位置发生移动，支持机构2包括有支撑腿21，支撑腿21共设有四个，支撑腿21顶部与操作台1四周底部相连接，通过支撑腿21对操作台1进行支撑。
26.本实用新型的具体操作方式如下：
27.使用时工作人员将物体放置于第一固定凹槽37内部，向第一固定凹槽37内部按压，高强度弹簧384通过限位板382对物体四周进行限位支撑，使物体卡合限位于第一固定凹槽37内部，调整电动支撑杆41高度，使支撑板42顶部与物体底部相接，使物体限位于第一固定凹槽37中部，通过限位机构38对需要进行加工的物体进行限位，使物体限位于第一固定凹槽37内部，高强度弹簧384可适用多种粗细物体进行限位，使用范围广，通过限位支撑机构4对物体进行辅助支撑，使物体限位于第一固定凹槽37内部，防止加工时，物体发生位移，方便使用，解放双手。
28.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。