一种自动清理缠屑的机床刀具装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种切削机床，特别是一种自动清理缠屑的机床刀具装置。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的外圆柱面、任意锥角的外圆锥面、复杂回转外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.自动化数控车床在机械的加工领域应用的越来越广泛，在加工螺纹、内孔外圆过程中，由于铁屑不能及时掉落，缠绕在加工刀具上损坏刀具的问题阻碍了自动化的效率。数控车床在加工螺纹、内孔、外圆等过程中，刀具产生蹦刀、卡刀、磨损异常等情况，很大一部分原因是刀具缠屑引起的。由于刀具的异常损坏，导致刀具成本增加、机床撞机，给使用者带来了不可忽视的经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种增设除屑结构，并结合到位感测系统，进一步提高除屑效果保障安全的自动清理缠屑的机床刀具装置。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动清理缠屑的机床刀具装置，包括呈水平对峙的机床主轴和刀架，所述机床主轴上固设用于固定零件的夹头，所述刀架上固设刀具组件，所述夹头与所述刀具组件相对设置使两者之间形成切削加工工位，所述刀架内穿入插铁板，所述插铁板贯穿所述刀架形成水平自由活动状态，所述插铁板平行设置于所述刀具组件的上方，所述插铁板的后端通过传动组件连接伸缩气缸，所述插铁板的下方固设进料感应螺杆，所述进料感应螺杆上安装弹簧感应头。
6.在上述的自动清理缠屑的机床刀具装置中，还包括机床控制器，所述机床控制器电控连接所述伸缩气缸，所述弹簧感应头通过电路连接所述机床控制器。
7.本自动清理缠屑的机床刀具装置的运作方式为，将零件固定在夹头上，启动机床主轴带动夹头和零件旋转，通过刀具组件对零件切削加工，切削去除的铁屑会缠绕在内孔刀上面，在切削过程中，机床控制器操控伸缩气缸有规律的进行伸缩动作，通过传动组件带动插铁板做往复运动，利用插铁板往复运动将内孔刀上缠绕的铁屑及时推出刀具头部，使其掉落到下方的铁屑箱里面。
8.机床在自动运行中，程序的每一次循环都会控制插铁板的运动次数。每一个往复动作是否到位，由安装在进料感应螺杆上的弹簧感应头进行检测，机床控制器接受到插铁板的到位信号时，自动执行下一步动作，当发现未检测到插铁板的到位信号，机床会自动停机并报警，提醒操作者刀具缠屑严重，需要手动清理，进一步降低了刀具跟机床的撞机发生概率。
9.在上述的自动清理缠屑的机床刀具装置中，所述刀具组件包括内孔刀和外圆刀，
所述外圆刀位于所述内孔刀的外侧，所述外圆刀具体为16方外圆刀，所述内孔刀具体为16方内孔刀。
10.在上述的自动清理缠屑的机床刀具装置中，所述插铁板平行设置于所述内孔刀的上方，所述插铁板与所述内孔刀之间预留间隙。
11.在上述的自动清理缠屑的机床刀具装置中，所述传动组件包括相固连的连接条和气缸头，所述连接条固连所述插铁板的后端，所述气缸头固连所述伸缩气缸的伸缩杆。
12.在上述的自动清理缠屑的机床刀具装置中，所述伸缩气缸固定于装配组件上，所述装配组件包括连接座、定位套和固定座，所述固定座上竖立所述定位套，所述定位套的顶端固连所述连接座，所述伸缩气缸固装在所述连接座上。
13.在上述的自动清理缠屑的机床刀具装置中，所述切削加工工位的下方放置铁屑箱，所述铁屑箱具有朝上的接料敞口。
14.与现有技术相比，本自动清理缠屑的机床刀具装置具有以下优点：
15.本装置利用机床系统控制气缸与高强度插屑钢做往复运动的原理，在发生刀具缠屑的问题时能及时自动清理，通过有效的清除缠屑提高了自动化数控车床加工的效率，降低了刀具异常磨损的情况发生，保证了产品的合格率。在发生严重缠屑不能自动清理时，控制车床停机并报警，保护了刀具跟机床，提高了生产效率，降低了使用成本，延长了机床的使用寿命。
附图说明
16.图1是本自动清理缠屑的机床刀具装置的立体结构示意图。
17.图中，1、机床主轴；2、夹头；3、零件；4、内孔刀；5、外圆刀；6、刀架；7、插铁板；8、连接条；9、气缸头；10、伸缩气缸；11、连接座；12、定位套；13、固定座；14、进料感应螺杆；15、弹簧感应头。
具体实施方式
18.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
19.如图1所示，本自动清理缠屑的机床刀具装置，包括呈水平对峙的机床主轴1和刀架6，机床主轴1上固设用于固定零件3的夹头2，刀架6上固设刀具组件，夹头2与刀具组件相对设置使两者之间形成切削加工工位，刀架6内穿入插铁板7，插铁板7贯穿刀架6形成水平自由活动状态，插铁板7平行设置于刀具组件的上方，插铁板7的后端通过传动组件连接伸缩气缸10，插铁板7的下方固设进料感应螺杆14，进料感应螺杆14上安装弹簧感应头15。
20.还包括机床控制器，机床控制器电控连接伸缩气缸10，弹簧感应头15通过电路连接机床控制器。
21.刀具组件包括内孔刀4和外圆刀5，外圆刀5位于内孔刀4的外侧，外圆刀5具体为16方外圆刀5，内孔刀4具体为16方内孔刀4。
22.插铁板7平行设置于内孔刀4的上方，插铁板7与内孔刀4之间预留间隙。
23.传动组件包括相固连的连接条8和气缸头9，连接条8固连插铁板7的后端，气缸头9固连伸缩气缸10的伸缩杆。
24.伸缩气缸10固定于装配组件上，装配组件包括连接座11、定位套12和固定座13，固定座13上竖立定位套12，定位套12的顶端固连连接座11，伸缩气缸10固装在连接座11上。
25.切削加工工位的下方放置铁屑箱，铁屑箱具有朝上的接料敞口。
26.本自动清理缠屑的机床刀具装置的运作方式为，将零件3固定在夹头2上，启动机床主轴1带动夹头2和零件3旋转，通过刀具组件对零件3切削加工，切削去除的铁屑会缠绕在内孔刀4上面，在切削过程中，机床控制器操控伸缩气缸10有规律的进行伸缩动作，通过传动组件带动插铁板7做往复运动，利用插铁板7往复运动将内孔刀4上缠绕的铁屑及时推出刀具头部，使其掉落到下方的铁屑箱里面。
27.机床在自动运行中，程序的每一次循环都会控制插铁板7的运动次数。每一个往复动作是否到位，由安装在进料感应螺杆14上的弹簧感应头15进行检测，机床控制器接受到插铁板7的到位信号时，自动执行下一步动作，当发现未检测到插铁板7的到位信号，机床会自动停机并报警，提醒操作者刀具缠屑严重，需要手动清理，进一步降低了刀具跟机床的撞机发生概率。
28.与现有技术相比，本自动清理缠屑的机床刀具装置具有以下优点：
29.本装置利用机床系统控制气缸与高强度插屑钢做往复运动的原理，在发生刀具缠屑的问题时能及时自动清理，通过有效的清除缠屑提高了自动化数控车床加工的效率，降低了刀具异常磨损的情况发生，保证了产品的合格率。在发生严重缠屑不能自动清理时，控制车床停机并报警，保护了刀具跟机床，提高了生产效率，降低了使用成本，延长了机床的使用寿命。
30.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
31.尽管本文较多地使用了机床主轴1；夹头2；零件3；内孔刀4；外圆刀5；刀架6；插铁板7；连接条8；气缸头9；伸缩气缸10；连接座11；定位套12；固定座13；进料感应螺杆14；弹簧感应头15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。