一种淬火用烟气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种淬火用烟气处理装置。


背景技术：

2.淬火是一种常见的材料热处理工艺，高温的工件通过淬火油冷却，工件在油槽中淬火时会产生大量的淬火油烟，这些淬火油烟还会有很多的化学物质掺杂其中，包含一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫等氧化物质，还有一些碳粒物质，会给工作人员的身体带来非常大的危害，严重地影响着安全生产和作业环境，在排放时需要进行净化和回收处理，降低对环境的污染。
3.现有技术中的淬火用烟气处理装置会直接将烟气通入含有氧化剂的水溶液中，导致反应溶液中含有大量的烟油，烟油会阻碍氧化剂与碳氢化合物的化学反应，使得烟气中的碳氢化合物不能完全去除，当烟气排放到大气中后，仍然会对环造成污染；此外烟油会漂浮于反应溶液上，很难通过排放废液的形式排出，长时间积留在处理装置中会产生异味，将会给淬火烟气的处理带来更多的麻烦。


技术实现要素：

4.鉴于以上问题，本实用新型提供了一种淬火用烟气处理装置，旨在解决现有技术中的淬火用烟气处理装置未能提前处理烟气中烟油，导致反应溶液受到污染的问题。
5.为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.提供一种淬火用烟气处理装置，其包括烟气处理室，烟气处理室的进气端通过进气管连接有除油室，除油室包括壳体，壳体内安装有收集块，收集块上开设有多个嵌槽，嵌槽内设置有吸油海绵，除油室的进气端通过集气管连接有集烟罩，集气管上安装有离心风机，烟气处理室包括气液分离层和反应层，进气管连通至反应层，反应层的顶部和底部分别设置有进药管和排污管，烟气处理室的顶部设置有出气管。
7.进一步地，气液分离层上设置有气流分布板，气流分布板上安装有气液分离网。通过气液分离网阻留烟气中的液体，使得气液分离，液体会回落到反应层中的水溶液中，气体会从烟气处理室上方的出气管中排出；通过气流分布板对烟气进行导流，使得烟气能够与气液分离网充分接触，提高了气液分离的效率。
8.进一步地，集气管上安装有风量调节阀。通过风量调节阀调节通入反应层中烟气的流量，避免烟气通入过多，烟气中的碳氢化合物不能充分反应；同时也避免烟气通入过少，导致烟气处理的效率过低。
9.进一步地，集气管上安装有阻火阀。通过阻火阀阻止淬火时产生的火焰沿管道蔓延，保护内部装置不被烧毁。
10.进一步地，反应层的底部倾斜设置，排污管安装于反应层的底部较低一端。通过反应层的底部倾斜设置，将反应后的废液集中到排污管所在一侧排出，避免反应层中有废液残留。
11.进一步地，烟气处理室还包括喷淋层，喷淋层位于气液分离层和反应层之间，喷淋层内设置有喷淋器，喷淋器通过喷淋管与反应层连通，喷淋管上安装有水泵。通过水泵和喷淋管将反应层中的溶液喷洒到反应层的上方，使得烟气脱离反应层后仍然能够与氧化溶液接触，延长了烟气中碳氢化物与氧化剂反应的时间，进一步保证了排出的烟气是无污染的。
12.进一步地，反应层内设置有搅拌装置，搅拌装置包括延伸至反应层的搅拌浆，搅拌浆与安装于烟气处理室外壁的电机连接。通过电机带动搅拌浆搅拌反应层中的氧化溶液，加快碳氢化物与氧化剂的氧化反应，提高了烟气处理的效率。
13.进一步地，进药管连接有药剂配比箱，进药管上安装有药泵和流量计量器。通过药泵将药剂配比箱中的药液送入反应层中，再通过流量计量器控制流入反应层中药液的容量，避免造成药液的浪费。
14.本实用新型的有益效果为：
15.当淬火产生烟气后，通过离心风机将烟气抽进除油室中，通过吸油海绵吸收烟气中的油性物质和颗粒物质，避免油性物质和颗粒物质流入反应层中污染氧化液；将吸油海绵嵌入收集块上的嵌槽中，由于嵌槽截面积较小，可以提高吸油海绵中烟气的流动速度和穿透性，使得吸油海绵的利用率更高，吸油效果更好。
16.通过进药管将氧化剂通入反应层中，当烟气进入反应层中后，反应层中的氧化剂会与烟气中的碳氢化物反应，产生无污染的气体从烟气处理室顶部的出气管中排出，反应后的废液再从排污管排出；烟气在反应层中进行反应过后会带出部分氧化液，氧化液排出到大气中仍然会对环境造成污染，通过气液分离层分离氧化液，将氧化液阻流在烟气反应室中。
附图说明
17.图1为该淬火用烟气处理装置结构图。
18.图2为烟气处理室结构图。
19.图3为除油室结构图。
20.其中，1、烟气处理室；10、出气管；11、气液分离层；111、气流分布板； 112、气液分离网；12、反应层；121、进药管；122、排污管；13、喷淋层；131、喷淋器；132、喷淋管；133、水泵；2、进气管；3、除油室；31、壳体；32、收集块；33、嵌槽；34、吸油海绵；4、集气管；41、离心风机；42、风量调节阀；43、阻火阀；5、集烟罩；6、搅拌装置；61、搅拌浆；62、电机；7、药剂配比箱；71、药泵；72、流量计量器。
具体实施方式
21.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
22.如图1～3所述，该淬火用烟气处理装置包括烟气处理室1，烟气处理室1的进气端通过进气管2连接有除油室3，除油室3包括壳体31，壳体31内安装有收集块32，收集块32上开设有多个嵌槽33，嵌槽33内设置有吸油海绵34，除油室3的进气端通过集气管4连接有集烟罩5，集气管4上安装有离心风机41，烟气处理室1包括气液分离层11和反应层12，进气管2连通至反应层12，反应层12的顶部和底部分别设置有进药管121和排污管122，烟气处理室1
的顶部设置有出气管10。
23.在本次实施例中，除油室3上安装有检修盖，检修盖与除油室3之间设置有密封垫圈进行密封，当收集块32损坏或吸油海绵34吸油饱和后，可以通过打开检修盖维修收集块32或更换吸油海绵34；嵌槽33设置为狭窄矩形槽，当烟气流入嵌槽33中后，通过降低烟气流动的截面积来提高吸油海绵中烟气的流动速度和穿透性，使得吸油海绵的利用率更高，吸油效果更好；集气管4上安装有风量调节阀42，通过风量调节阀42调节通入反应层12中烟气的流量，避免烟气通入过多，烟气中的碳氢化合物不能充分反应，同时也避免烟气通入过少，导致烟气处理的效率过低；集气管4上安装有阻火阀43，通过阻火阀43阻止淬火时产生的火焰沿管道蔓延，保护内部装置不被烧毁。
24.气液分离层11上设置有气流分布板111，气流分布板111上安装有气液分离网112，气液分离网112设置为多个重叠的波纹网，相邻波纹网之间留有一定的间隙，当烟气通过气液分离网112时，烟气中的氧化液会受到气液分离网112 的阻拦，氧化液在气液分离网112上累计形成液珠，再回落到下方的反应层12 中。反应层12的底部倾斜设置，排污管122安装于反应层12的底部较低一端，通过反应层12的底部倾斜设置，将反应后的废液集中到排污管122所在一侧排出，避免反应层中有废液残留。
25.烟气处理室1还包括喷淋层13，喷淋层13位于气液分离层11和反应层12 之间，喷淋层13内设置有喷淋器131，喷淋器131通过喷淋管132与反应层12 连通，喷淋管132上安装有水泵133。喷淋器131包括喷淋盘，喷淋盘上安装有多个出水口朝向反应层12的雾化喷嘴，通过水泵133和喷淋管132将反应层12 中的溶液喷洒到反应层12的上方，使得烟气脱离反应层12后仍然能够与氧化溶液接触，延长了烟气中碳氢化物与氧化剂反应的时间，进一步保证了排出的烟气是无污染的。
26.反应层12内设置有搅拌装置6，搅拌装置6包括延伸至反应层12的搅拌浆 61，搅拌浆61与安装于烟气处理室1外壁的电机62连接，通过电机62带动搅拌浆61搅拌反应层12中的氧化溶液，加快碳氢化物与氧化剂的氧化反应，提高了烟气处理的效率。进药管121连接有药剂配比箱7，进药管121上安装有药泵71和流量计量器72，通过药泵71将药剂配比箱7中的药液送入反应层12中，再通过流量计量器72控制流入反应层12中药液的容量，避免造成药液的浪费。烟气处理室1的顶部同样安装有检修盖，检修盖通过密封圈与烟气处理室1密封，当烟气处理室1内的部件出现损坏时，可打开检修盖进行维修或更换损坏的部件。
27.本领域内的技术人员应明白，尽管已经描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性的概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围内的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求机器等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。