带有固定装置的滚齿机工作台的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工的技术领域，特别是涉及一种带有固定装置的滚齿机工作台。


背景技术：

2.滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(jb179-83)，高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达15米。
3.但是现有滚齿机上的固定装置其对齿轮的固定不稳定，齿轮在加工过程中会出现晃动，从而影响其加工精度。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以提高对齿轮的固定稳定性，避免齿轮在加工时出现晃动，提高齿轮的加工精度的带有固定装置的滚齿机工作台。
5.本实用新型的带有固定装置的滚齿机工作台，包括四组支腿、底板、工作台、固定筒、两组螺杆、第一连接板、多组连接块、第二连接板、两组皮带轮、皮带、四组压板和四组转动轴，四组支腿安装在底板底端，工作台可转动安装在底板顶端，固定筒安装在工作台顶端，固定筒上设置有三组张紧板，两组螺杆可转动安装在固定筒顶端左后侧和右前侧，第一连接板和第二连接板通过多组连接块连接，第一连接板和第二连接板均与两组螺杆螺纹连接，两组皮带轮分别安装在两组螺杆顶端，两组皮带轮通过皮带同步转动，四组压板通过四组转动轴可转动安装在第一连接板和第二连接板内侧，第一连接板和第二连接板内设置有伸缩装置，伸缩装置与四组压板连接。
6.本实用新型的带有固定装置的滚齿机工作台，伸缩装置包括四组连接座、四组第一连杆、四组第二连杆和转杆，四组连接座分别安装在四组压板右侧，四组第一连杆分别与四组连接座可转动连接，四组第二连杆分别与四组第一连杆可转动连接，四组第二连杆均安装在转杆上，转杆可转动安装在第一连接板和第二连接板上。
7.本实用新型的带有固定装置的滚齿机工作台，还包括转把，转把安装在转杆顶端。
8.本实用新型的带有固定装置的滚齿机工作台，还包括弯管，弯管安装在前侧螺杆顶端。
9.本实用新型的带有固定装置的滚齿机工作台，所述弯管与前侧螺杆可拆卸连接。
10.本实用新型的带有固定装置的滚齿机工作台，还包括伸缩杆，伸缩杆可滑动安装在弯管内部。
11.本实用新型的带有固定装置的滚齿机工作台，还包括手柄，手柄可转动安装在伸缩杆上。
12.本实用新型的带有固定装置的滚齿机工作台，所述手柄上设置有把套。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将齿轮放置在工作台顶端，三组张紧板则对齿轮进行夹紧固定，然后通过伸缩装置带动四组压板转动至第一连接板和第二连接板外侧，之后转动前侧螺杆，前侧螺杆则带动前侧皮带轮转动，前侧皮带轮则通过皮带带动后侧皮带轮转动，后侧皮带轮则带动后侧螺杆转动，两组螺杆转动则与第一连接板和第二连接板螺纹连接，第一连接板和第二连接板则带动四组压板向下运动，当四组压板对齿轮进行压紧后，使用滚齿机来对齿轮进行加工，通过设置此设备，可以提高对齿轮的固定稳定性，避免齿轮在加工时出现晃动，提高齿轮的加工精度。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1的俯视结构示意图；
16.图3是图2中第二连接板的剖面放大结构示意图；
17.图4是压板缩回的结构示意图；
18.附图中标记：1、支腿；2、底板；3、工作台；4、固定筒；5、张紧板；6、螺杆；7、第一连接板；8、连接块；9、第二连接板；10、皮带轮；11、皮带；12、压板；13、转动轴；14、连接座；15、第一连杆；16、第二连杆；17、转杆；18、转把；19、弯管；20、伸缩杆；21、手柄。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型的带有固定装置的滚齿机工作台，包括四组支腿1、底板2、工作台3、固定筒4、两组螺杆6、第一连接板7、多组连接块8、第二连接板9、两组皮带轮10、皮带11、四组压板12和四组转动轴13，四组支腿1安装在底板2底端，工作台3可转动安装在底板2顶端，固定筒4安装在工作台3顶端，固定筒4上设置有三组张紧板5，两组螺杆6可转动安装在固定筒4顶端左后侧和右前侧，第一连接板7和第二连接板9通过多组连接块8连接，第一连接板7和第二连接板9均与两组螺杆6螺纹连接，两组皮带轮10分别安装在两组螺杆6顶端，两组皮带轮10通过皮带11同步转动，四组压板12通过四组转动轴13可转动安装在第一连接板7和第二连接板9内侧，第一连接板7和第二连接板9内设置有伸缩装置，伸缩装置与四组压板12连接；将齿轮放置在工作台3顶端，三组张紧板5则对齿轮进行夹紧固定，然后通过伸缩装置带动四组压板12转动至第一连接板7和第二连接板9外侧，之后转动前侧螺杆6，前侧螺杆6则带动前侧皮带轮10转动，前侧皮带轮10则通过皮带11带动后侧皮带轮10转动，后侧皮带轮10则带动后侧螺杆6转动，两组螺杆6转动则与第一连接板7和第二连接板9螺纹连接，第一连接板7和第二连接板9则带动四组压板12向下运动，当四组压板12对齿轮进行压紧后，使用滚齿机来对齿轮进行加工，通过设置此设备，可以提高对齿轮的固定稳定性，避免齿轮在加工时出现晃动，提高齿轮的加工精度。
21.本实用新型的带有固定装置的滚齿机工作台，伸缩装置包括四组连接座14、四组第一连杆15、四组第二连杆16和转杆17，四组连接座14分别安装在四组压板12右侧，四组第一连杆15分别与四组连接座14可转动连接，四组第二连杆16分别与四组第一连杆15可转动
连接，四组第二连杆16均安装在转杆17上，转杆17可转动安装在第一连接板7和第二连接板9上；通过转动转杆17，转杆17则带动四组第二连杆16和四组第一连杆15转动，四组第一连杆15则通过四组连接座14带动四组压板12转动，四组压板12则转动至第一连接板7和第二连接板9外侧，当齿轮放置在工作台3顶端时，四组压板12位于第一连接板7和第二连接板9内部，当齿轮被三组张紧板5固定后，再将四组压板12转动至第一连接板7和第二连接板9外侧，起对齿轮压紧的作用，提高齿轮的稳定性。
22.本实用新型的带有固定装置的滚齿机工作台，还包括转把18，转把18安装在转杆17顶端；通过设置转把18，便于转动转杆17。
23.本实用新型的带有固定装置的滚齿机工作台，还包括弯管19，弯管19安装在前侧螺杆6顶端；通过设置弯管19，便于转动前侧螺杆6。
24.本实用新型的带有固定装置的滚齿机工作台，所述弯管19与前侧螺杆6可拆卸连接；当不需要对螺杆6操作时，将弯管19在前侧螺杆6上拆卸下来，从而避免弯管19影响滚齿机对齿轮的加工。
25.本实用新型的带有固定装置的滚齿机工作台，还包括伸缩杆20，伸缩杆20可滑动安装在弯管19内部；通过设置伸缩杆20，便于延长弯管19的长度，从而便于转动弯管19。
26.本实用新型的带有固定装置的滚齿机工作台，还包括手柄21，手柄21可转动安装在伸缩杆20上；通过设置手柄21，便于转动弯管19和伸缩杆20。
27.本实用新型的带有固定装置的滚齿机工作台，所述手柄21上设置有把套；可以增大手柄21的摩擦力，起防滑的作用。
28.本实用新型的带有固定装置的滚齿机工作台，其在工作时，首先将齿轮放置在工作台3顶端，三组张紧板5则对齿轮进行夹紧固定，然后通过转动转杆17，转杆17则带动四组第二连杆16和四组第一连杆15转动，四组第一连杆15则通过四组连接座14带动四组压板12转动，四组压板12则转动至第一连接板7和第二连接板9外侧，之后转动前侧螺杆6，前侧螺杆6则带动前侧皮带轮10转动，前侧皮带轮10则通过皮带11带动后侧皮带轮10转动，后侧皮带轮10则带动后侧螺杆6转动，两组螺杆6转动则与第一连接板7和第二连接板9螺纹连接，第一连接板7和第二连接板9则带动四组压板12向下运动，当四组压板12对齿轮进行压紧后，使用滚齿机来对齿轮进行加工即可。
29.本实用新型的带有固定装置的滚齿机工作台，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。