一种标识标牌板加工用钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种标识标牌板加工用钻孔机。


背景技术：

2.标牌具有标记的功能，标牌主要是通过视觉来表现它的作用的，比如，文字传达，记号是具有象征性、方向性、暗示性等等的功能，文字样式可以表现出性格、背景形态与记号一同表现出象征性与构造性意义，同时具有指引方向的功能，支持定制，能做出专属个性的标识标牌，特殊的标识标牌能让更深刻的记住它。
3.在标识标牌加工加工过程中，钻孔是不可缺少的工序之一。现今市场上的此类钻孔机种类基本可以满足生产的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类钻孔机在使用时一般不便于一次装夹多向的加工，大大的影响了钻孔机使用时的加工速度，从而给标识标牌板的加工效率带来了很大的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种标识标牌板加工用钻孔机，以解决上述背景技术中提出钻孔机不便于一次装夹多向的加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标识标牌板加工用钻孔机，包括基座、第一伸缩驱动件、行走架和支撑架，所述基座的顶端安装有支撑架，所述支撑架的外壁上安装有支撑箱，所述支撑架一侧的基座顶端安装有行走架，且行走架与基座滑动连接，所述支撑架的外壁上安装有传动架，且传动架与支撑架滑动连接，所述传动架的内部安装有两组第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的底端皆设有加强钻头，所述传动架一侧的支撑架外壁上安装有第三伸缩驱动件，所述第三伸缩驱动件的顶端安装有推杆，且推杆的顶端与传动架相连接。
6.优选的，所述行走架的内部安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的外壁上安装有侧向钻头。
7.优选的，所述行走架一侧的基座顶端安装有第一伸缩驱动件，且第一伸缩驱动件的外壁与行走架相连接。
8.优选的，所述支撑箱的内部安装有两组第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件的底端皆安装有夹紧块。
9.优选的，所述夹紧块下方的基座内部安装有两组支套，所述支套的内部皆设有缓冲头，且缓冲头的外壁与支套滑动连接。
10.优选的，所述缓冲头的底端皆安装有弹簧，且弹簧的顶端与缓冲头相连接，并且弹簧的底端与支套相连接。
11.优选的，所述第一伸缩驱动件下方的基座外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与第一伸缩驱动件、第二伸缩驱动件和第三伸缩驱动件的输入端电性连接；
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钻孔机不仅实现了标识标牌板一次装夹多向的加工，加快了钻孔机的钻孔速度，而且提高了标识标牌板的加工效率；
13.（1）通过第二旋转驱动件驱动加强钻头旋转，由加强钻头对标识标牌板进行钻孔加工，第三伸缩驱动件驱动推杆往下移动，推杆驱动传动架往下移动，传动架带动加强钻头往下移动，来对标识标牌板进行深孔加工，实现了钻孔机对标识标牌板快速高效的钻孔加工，加快了钻孔机的钻孔速度；
14.（2）通过第一伸缩驱动件驱动行走架水平移动，行走架驱动第一旋转驱动件水平移动，第一旋转驱动件带动侧向钻头旋转，由侧向钻头对标识标牌板进行侧向的钻孔加工，实现了标识标牌板一次装夹多向的加工，提高了标识标牌板的加工效率；
15.（3）通过将缓冲头安装在支套的内部，缓冲头来对标识标牌板进行弹性的支撑，第二伸缩驱动件驱动夹紧块往下移动，标识标牌板与基座接触来对标识标牌板进行固定，实现了标识标牌板快速的装夹固定，加快了标识标牌板装夹的速度。
附图说明
16.图1为本实用新型一种标识标牌板加工用钻孔机的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的第三伸缩驱动件侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的第一伸缩驱动件俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、基座；2、第一伸缩驱动件；3、行走架；4、第一旋转驱动件；5、侧向钻头；6、支撑架；7、支撑箱；8、第二伸缩驱动件；9、夹紧块；10、缓冲头；11、弹簧；12、支套；13、控制面板；14、第三伸缩驱动件；15、推杆；16、传动架；17、第二旋转驱动件；18、加强钻头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种标识标牌板加工用钻孔机，包括基座1、第一伸缩驱动件2、行走架3和支撑架6，其特征在于：基座1的顶端安装有支撑架6，支撑架6的外壁上安装有支撑箱7，支撑架6一侧的基座1顶端安装有行走架3，且行走架3与基座1滑动连接，支撑架6的外壁上安装有传动架16，且传动架16与支撑架6滑动连接，传动架16的内部安装有两组第二旋转驱动件17，第二旋转驱动件17的底端皆设有加强钻头18，传动架16一侧的支撑架6外壁上安装有第三伸缩驱动件14，第三伸缩驱动件14起到动力驱动的作用，第三伸缩驱动件14的顶端安装有推杆15，且推杆15的顶端与传动架16相连接，推杆15起到动力传动的作用；
24.使用时通过将标识标牌板放置在基座1的表面，操作控制面板13打开第二旋转驱动件17,第二旋转驱动件17驱动加强钻头18旋转，由加强钻头18对标识标牌板进行钻孔加工，操作控制面板13打开第三伸缩驱动件14,第三伸缩驱动件14驱动推杆15往下移动，推杆15驱动传动架16往下移动，传动架16带动加强钻头18往下移动，来对标识标牌板进行深孔
加工，实现了钻孔机对标识标牌板快速高效的钻孔加工，加快了钻孔机的钻孔速度；
25.行走架3的内部安装有第一旋转驱动件4，第一旋转驱动件4起到动力驱动的作用，第一旋转驱动件4的外壁上安装有侧向钻头5，侧向钻头5用来对标识标牌板进行钻孔加工，行走架3一侧的基座1顶端安装有第一伸缩驱动件2，第一伸缩驱动件2起到动力驱动的作用，且第一伸缩驱动件2的外壁与行走架3相连接；
26.通过操作控制面板13打开第一伸缩驱动件2，在基座1的支撑下，第一伸缩驱动件2驱动行走架3水平移动，行走架3驱动第一旋转驱动件4水平移动，第一旋转驱动件4带动侧向钻头5旋转，由侧向钻头5对标识标牌板进行侧向的钻孔加工，来加快标识标牌板的加工速度，实现了标识标牌板一次装夹多向的加工，提高了标识标牌板的加工效率；
27.支撑箱7的内部安装有两组第二伸缩驱动件8，第二伸缩驱动件8的底端皆安装有夹紧块9，夹紧块9用来对标识标牌板进行夹紧固定，夹紧块9下方的基座1内部安装有两组支套12，支套12的内部皆设有缓冲头10，且缓冲头10的外壁与支套12滑动连接，缓冲头10的底端皆安装有弹簧11，且弹簧11的顶端与缓冲头10相连接，并且弹簧11的底端与支套12相连接，弹簧11起到弹性支撑的作用，第一伸缩驱动件2下方的基座1外壁上安装有控制面板13，且控制面板13内部单片机的输出端与第一伸缩驱动件2、第二伸缩驱动件8和第三伸缩驱动件14的输入端电性连接；
28.使用时通过将缓冲头10安装在支套12的内部，弹簧11对缓冲头10弹性的支撑，缓冲头10来对标识标牌板进行弹性的支撑，操作控制面板13打开第二伸缩驱动件8，在支撑箱7的支撑下，第二伸缩驱动件8驱动夹紧块9往下移动，夹紧块9对标识标牌板进行下压支撑，当弹簧11压缩一定量时，标识标牌板与基座1接触来对标识标牌板进行固定，实现了标识标牌板快速的装夹固定，加快了标识标牌板装夹的速度。
29.本技术实施例在使用时：首先通过将标识标牌板放置在基座1的表面，操作控制面板13打开第二旋转驱动件17,第二旋转驱动件17驱动加强钻头18旋转，由加强钻头18对标识标牌板进行钻孔加工，操作控制面板13打开第三伸缩驱动件14,第三伸缩驱动件14驱动推杆15往下移动，推杆15驱动传动架16往下移动，传动架16带动加强钻头18往下移动，来对标识标牌板进行深孔加工，之后通过操作控制面板13打开第一伸缩驱动件2，在基座1的支撑下，第一伸缩驱动件2驱动行走架3水平移动，行走架3驱动第一旋转驱动件4水平移动，第一旋转驱动件4带动侧向钻头5旋转，由侧向钻头5对标识标牌板进行侧向的钻孔加工，来加快标识标牌板的加工速度，再通过将缓冲头10安装在支套12的内部，弹簧11对缓冲头10弹性的支撑，缓冲头10来对标识标牌板进行弹性的支撑，操作控制面板13打开第二伸缩驱动件8，在支撑箱7的支撑下，第二伸缩驱动件8驱动夹紧块9往下移动，夹紧块9对标识标牌板进行下压支撑，当弹簧11压缩一定量时，标识标牌板与基座1接触来对标识标牌板进行固定，来完成钻孔机的使用工作。