放散塔的制作方法

1.本实用新型涉及新能源设备技术领域，具体涉及一种放散塔。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，人类对能源的需求日益增加，化石能源终将面临枯竭，这促使人们对新能源进行开发与利用。氢气作为可再生能源，具有燃烧速度快、燃烧界限宽、能量高、可循环利用、环保等优点；然而燃料电池汽车的推广需要一系列加氢基础设施的支持，如配套加氢站的建设普及势在必行，行业内当前也出台了关于加氢站建设的相关技术规范，而氢气放散塔则是作为氢气站的重要组成部分之一，加氢站内卸气柱、压缩机、顺序控制阀组、储氢容器、加氢机等关键工艺设备均配置安全阀、自动放散阀、手动放散阀，所有设备的放散管道汇集至放散塔，泄放的氢气排放至放散总管，并经放散塔排向大气，确保设备及整站安全。
3.现有加氢站的氢气放散塔通常为需要将7～8m的放散管运输至加氢站，然后现场制作安装，不仅安装周期长，且放散管也不易运输，给放散塔的建造带来很大的困扰；另一方面，现有放散塔通常只有一个混合放散接口，高压氢气和低压氢气混合放散，导致放散管内氢气流速过快，可能带来一定的安全隐患。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种放散塔，旨在解决加氢站放散塔运输、装配不便、建造施工周期长、放散管内氢气流速过快容易引起安全隐患的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.设计一种放散塔，包括底座、固定于底座上的放散管及安装于放散管顶部的放散头；所述放散管上设有低压接口和高压接口，分别用以放散不同压力等级的氢气；所述放散管包括若干单元管，所述单元管两端分别设有对接法兰盘。
8.优选的，在相邻的所述对接法兰盘之间设有法兰垫，并用螺栓穿设于所述对接法兰盘之间以连接相邻的单元管。
9.优选的，所述放散管上还设有氮气吹扫接口，用以吹扫所述放散管中的污物。
10.优选的，所述低压接口的工作压力范围是0～25mpa，所述高压接口的工作压力范围是25～50mpa。
11.优选的，所述放散塔还包括设置在放散管顶部的阻火器。
12.优选的，所述放散头的底部设有泪孔，所述放散头的两端口向上或向上倾斜设置，且端口处设有网罩。
13.优选的，所述放散塔还包括连接于所述放散管和底座之间的钢丝绳索，用以增强放散塔整体的结构稳定性。
14.优选的，所述放散管上还设有排污接口。
15.优选的，所述放散塔还包括连接于地面和放散管之间的静电接地引线。
16.优选的，在所述高压接口和低压接口处分别安装氢气感应器。
17.与现有技术相比，本实用新型的主要有益技术效果在于：
18.1.本实用新型放散管采用单元化或模块化结构设计，便于施工运输和装配，大大提升了建造效率，减少施工周期；同时开设有高压接口和低压接口分流放散，避免了混合放散导致管内氢气流速过快，容易引起安全隐患的风险。
19.2.本实用新型进一步设置有氢气感应器，实时监测高压接口和低压接口处的氢气浓度，并及时响应报警提醒人员处理，加强了放散塔整体的安全性能。
附图说明
20.图1为本实用新型放散塔整体结构示意图。
21.图2为本实用新型放散头结构示意图。
22.图3为本实用新型防尘罩结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如涉及术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.以下实施例中所涉及的单元模块（零部件、结构、机构）或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
26.实施例1：一种放散塔，参见图1，包括底座1、垂直固定在该底座1上的放散管2及安装在所述放散管2顶部上的放散头3等零部件结构组成；
27.所述放散管2，通过将加氢站内卸气柱、压缩机、顺序控制阀组、储氢容器、加氢机等关键工艺设备泄放的氢气排放至放散总管，并经放散塔排向大气，确保设备及整站安全；在加氢站中的放散塔通长设置为7～8m，现有技术中在建造放散塔时需要向工厂定制此长度的放散管2，但由于长度等其他因素限制，使得放散管2在加工和运输途中存在很大的制约性，本实用新型将整体式放散管2设计称为单元管装配而成，每个单元管大概在2～4m之间，因此只需3个即可实现放散塔的高度需求，且在单元管的两端均安装有对接法兰盘，用于单元管之间两两连接，在两两对接法兰盘之间还设有法兰垫，进一步加强连接处的管路密封性，当两两法兰盘对接完成后通过紧固螺栓将两个单元管固定连接为一体，依次形成整体的放散管2；所述放散管2路的底部开设有若干接口，分别包括：高压氢气接口4、低压氢气接口5、氮气吹扫接口6及排污接口13；所述高压氢气接口4主要用于压缩机增压后顺序控制盘、储氢容器等设备的放散接口，其工作压力范围在25mpa～50mpa之间；所述低压氢气接口5主要用于氮气、仪表风、压缩机增压前放散等设备的接口，其工作压力范围在0～25mpa之间；此压力工作范围仅为放散端口处的压力范围，放散管2的压力设计等级均为2.5mpa；
在所述高压氢气接口4和低压氢气接口5处的放散管2上分别设有氢气浓度感应器12，所述氢气浓度感应器12可以选用型号为：汉威bs03或日立信na1001a感应器，用以实时监测接口处的氢气浓度，并在危险浓度范围内进行声光报警提醒，防止氢气泄露造成的安全隐患。
28.所述氮气吹扫接口6主要用于吹扫放散管2内的杂质，防止管内污物堵塞造成放散不通畅；所述排污接口13主要用于对放散管2内的液体杂质进行排出，因为放散管2长时间设置在户外加之环境等因素的影响，雨水等液体会在放散管2底部造成一定的积压，长时间积累导致氢气放散接口堵塞，影响放散效率，在排污接口13处设置一个开关，定期打开开关即可对放散管2内的液体杂质进行排除。
29.所述放散头3整体为t字型通孔结构，t字型通孔结构两端都可进行排气，大大提升了放散的效率；所述放散头3的底部也设有对接法兰盘，便于和与之相邻的单元管法兰连接。在所述放散头3的底部位置设有若干泪孔8，便于雨水落进放散头3后从泪孔8直接流出，避免进入放散管2内，且放散管2中放散的介质主要为氢气，为保证气体的安全放散，将放散头3的两端口处向上或向上倾斜设置，进一步为防止雨水等物体直接从放散头3的两端口处落入放散管2中造成堵塞，所以将放散头3的两端出气口朝向侧面，在所述放散头3的两端口处网格状防护罩9，防止树叶、小鸟等物体进入放散管2内造成堵塞。
30.在所述放散管2的顶部，且位于放散头3下方位置的放散管2中设置有阻火器7（gz-2阻爆轰型管道阻火器，iic级），当放散管2路内不慎起火时，阻火器7立即阻断放散管2顶部的通路，阻断空气的进入，从而实现灭火保护功能。
31.所述底座1主要用于承载放散塔的整体结构重量，因此需要一定程度的稳定性，可以选用混凝土石墩，保证结构强度的同时又减少使用成本，在底座1和放散管2之间通过钢丝绳索10牵引固定，增强放散塔整体结构的稳定性；并且因氢气属于易燃易爆气体，危险性高，另在放散管2底部加装静电接地引线11，防止静电造成的火花导致氢气爆炸发生危险。
32.上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。