一种化工装卸车用加热保温装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工装卸车技术领域，尤其涉及一种化工装卸车用加热保温装置。


背景技术：

2.在化工物料的装卸过程中，通常需要使用潜油泵、鹤管等设备。在寒冷的环境下，部分化工物料非常容易在鹤管，潜油泵的表面结晶，这对装卸过程非常不利，不仅会减小装卸车的效率，甚至有时结晶会导致潜油泵堵塞，以致过载烧坏主板，导致安全事故。所以如何消除潜油泵和鹤管表面的结晶，提高装卸车效率，避免安全事故发生，是一个亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述技术问题提供一种结构简单、能够有效的对化工物料装卸过程中使用的潜油泵、鹤管进行加热保温的化工装卸车用加热保温装置，以解决上述至少一项技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种化工装卸车用加热保温装置，包括：
6.保温筒，所述保温筒内设置有保温腔，所述保温腔的顶部设置有保温开口，所述保温开口的内侧壁上设置有防撞装置；
7.用于向所述保温筒输送加热保温介质的加热系统，所述加热系统与所述保温筒之间设置有加热调节阀。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型的保温筒内设置有保温腔，能够放置潜油泵和鹤管，加热系统能够向保温筒提供加热保温介质，可以对潜油泵和鹤管进行加热保温，能够有效的保证在化工物料输送过程中不结晶而堵塞潜油泵或鹤管。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
10.进一步的，所述保温筒的侧壁设置有夹套，所述夹套设置有输入口和输出口，所述加热系统的输出端通过管线与所述输入口连通。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：采用夹套能够与保温腔进行换热，放置于保温腔的潜油泵或鹤管能够进行加热保温。
12.进一步的，所述保温腔内设置有内盘管，所述内盘管沿所述保温腔的内侧壁螺旋设置，所述加热系统与所述内盘管的一端连通，所述内盘管的另一端引出所述保温筒外。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：内盘管能够输送加热保温介质，能够与保温腔内的空气进行换热，经加热的空气能够加热潜油泵或鹤管。
14.进一步的，所述保温筒的外侧设置有外盘管，所述外盘管沿所述保温筒的外侧壁螺旋设置，所述加热系统与所述外盘管的一端连通。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：外盘管能够与保温筒的侧壁进行换热，而保
温腔内的空气能够与保温筒的侧壁进行热交换，进而可以对保温腔内的潜油泵或鹤管进行加热保温。
16.进一步的，所述保温筒的底部设置有排空管，所述排空管的顶端与所述保温筒连通，所述排空管上设置有排空阀。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：排空管能够便于保温筒内的空气进行排空或排放冲洗污水。
18.进一步的，所述保温筒内设置有温度传感器，所述温度传感器与所述加热调节阀电连接。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：温度传感器能够测量加热保温的温度，有利于控制加热系统的向保温筒内输送的加热保温介质的流量。
20.进一步的，所述防撞装置包括多个橡胶板，多个所述橡胶板沿所述保温开口周向设置并围闭呈环形，每个所述橡胶板的一端均与所述保温开口的内侧壁固定连接。
21.采用上述进一步方案的有益效果是：橡胶板能够有利于在将潜油泵或鹤管放入保温腔中时，与保温开口的侧壁碰撞，防止潜油泵或鹤管损伤；此外多个橡胶板围闭呈环形，能够有效的减少保温腔内的热空气流失，可以提升保温效率。
22.进一步的，所述橡胶板为扇形。
23.采用上述进一步方案的有益效果是：扇形的橡胶板能够保证多个橡胶板围闭呈环形时具有可以放置潜油泵或鹤管的开口。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型具有夹套的保温筒的结构主剖视图；
26.图3为本实用新型具有内盘管的保温筒的结构主视图；
27.图4为本实用新型具有外盘管的保温筒的结构主视图；
28.图5为本实用新型图2中的保温筒的结构俯视图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、保温筒；2、加热系统；3、防撞装置；31、橡胶板；4、温度传感器；5、加热调节阀；6、保温腔；7、夹套；8、排空阀；9、内盘管；10、外盘管。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
32.如图1、2、5所示，本实施例提供一种化工装卸车用加热保温装置，包括：保温筒1，保温筒1内设置有保温腔6，保温腔6的顶部设置有保温开口，保温开口的内侧壁上设置有防撞装置3；保温腔6内用于放置待加热保温的潜油泵和鹤管，潜油泵和鹤管用于输送低温易结晶的化工物料，例如在低于0℃条件下输送凝固点为13.3℃的对二甲苯、在低于0℃条件下输送凝固点为16.7℃的醋酸或在低于0℃条件下输送凝固点为52-56℃的对二氯苯，在环境温度低于0℃并需要装卸上述化工物料前，先将输送用潜油泵和鹤管放置于保温筒1内进行保温至少2h，然后再使用潜油泵和鹤管。
33.用于向保温筒1输送保温加热介质的加热系统2，加热系统2与保温筒1之间设置有加热调节阀5；需要说明的是，加热系统2产生并向保温筒1输送加热保温介质，加热保温介质为热水、蒸汽和导热油中的任意一种，加热系统2为电加热器。
34.优选的，保温筒1的侧壁设置有夹套7，夹套7设置有输入口和输出口，加热系统2的输出端通过管线与输入口连通，输出口设置有排放管或循环管，排放管将热水或蒸汽外排处理，循环管与加热系统2的输入端连通，可以将热水或导热油循环输送回加热系统2重新加热。
35.优选的，保温筒1的底部设置有排空管，排空管的顶端与保温筒1连通，排空管上设置有排空阀8。
36.优选的，保温筒1内设置有温度传感器4，温度传感器4与加热调节阀5电连接；需要说明的是，加热调节阀5的入口和出口均设置有截止阀，加热调节阀5为气动调节阀，温度传感器4测量保温筒1内保温腔6的温度，加热调节阀5根据温度信号调节开度，进而调节向保温筒1输送的加热保温介质的流量。
37.优选的，防撞装置3包括多个橡胶板31，多个橡胶板31沿保温开口周向设置并围闭呈环形，每个橡胶板31的一端均与保温开口的内侧壁固定连接；需要说明的是，橡胶板31远离保温开口内侧壁的一端向保温开口的中心延伸，相邻橡胶板31的侧面抵接设置或叠放设置(叠放设置是橡胶板31的一侧盖在相邻橡胶板31的一侧上，而橡胶板31的另一侧被盖在另一相邻的橡胶板31的一侧下方)，当然橡胶板31可以是平面形，也可以是曲面形，当橡胶板31为平面形时，多个橡胶板31固定在保温开口内呈环形的平面，当橡胶板31为曲面形是，多个橡胶板31固定在保温开口内呈球面环形。
38.优选的，橡胶板31为扇形，需要说明的是，橡胶板31的边缘具有长弧边、短弧边以及两个侧边形成扇形，当然两个侧边可以向圆周方向的一侧弯曲。
39.实施例2
40.如图1、3所示，本实施例提供一种化工装卸车用加热保温装置，包括：保温筒1，保温筒1内设置有保温腔6，保温腔6的顶部设置有保温开口，保温开口的内侧壁上设置有防撞装置3；保温腔6内用于放置待加热保温的潜油泵和鹤管，潜油泵和鹤管用于输送低温易结晶的化工物料，例如在低于0℃条件下输送凝固点为13.3℃的对二甲苯、在低于0℃条件下输送凝固点为16.7℃的醋酸或在低于0℃条件下输送凝固点为52-56℃的对二氯苯，在环境温度低于0℃并需要装卸上述化工物料前，先将输送用潜油泵和鹤管放置于保温筒1内进行保温至少2h，然后再使用潜油泵和鹤管。
41.用于向保温筒1输送保温加热介质的加热系统2，加热系统2与保温筒1之间设置有加热调节阀5；需要说明的是，加热系统2产生并向保温筒1输送加热保温介质，加热保温介质为热水、蒸汽和导热油中的任意一种，加热系统2为电加热器。
42.优选的，保温腔6内设置有内盘管9，内盘管9沿保温腔6的内侧壁螺旋设置，加热系统2与内盘管9的一端连通，内盘管9的另一端引出保温筒1外。
43.优选的，保温筒1的底部设置有排空管，排空管的顶端与保温筒1连通，排空管上设置有排空阀8。
44.优选的，保温筒1内设置有温度传感器4，温度传感器4与加热调节阀5电连接；需要说明的是，加热调节阀5的入口和出口均设置有截止阀，加热调节阀5为气动调节阀，温度传
感器4测量保温筒1内保温腔6的温度，加热调节阀5根据温度信号调节开度，进而调节向保温筒1输送的加热保温介质的流量。
45.优选的，防撞装置3包括多个橡胶板31，多个橡胶板31沿保温开口周向设置并围闭呈环形，每个橡胶板31的一端均与保温开口的内侧壁固定连接；需要说明的是，橡胶板31远离保温开口内侧壁的一端向保温开口的中心延伸，相邻橡胶板31的侧面抵接设置或叠放设置(叠放设置是橡胶板31的一侧盖在相邻橡胶板31的一侧上，而橡胶板31的另一侧被盖在另一相邻的橡胶板31的一侧下方)，当然橡胶板31可以是平面形，也可以是曲面形，当橡胶板31为平面形时，多个橡胶板31固定在保温开口内呈环形的平面，当橡胶板31为曲面形是，多个橡胶板31固定在保温开口内呈球面环形。
46.优选的，橡胶板31为扇形，需要说明的是，橡胶板31的边缘具有长弧边、短弧边以及两个侧边形成扇形，当然两个侧边可以向圆周方向的一侧弯曲。
47.实施例3
48.如图1、4所示，本实施例提供一种化工装卸车用加热保温装置，包括：保温筒1，保温筒1内设置有保温腔6，保温腔6的顶部设置有保温开口，保温开口的内侧壁上设置有防撞装置3；保温腔6内用于放置待加热保温的潜油泵和鹤管，潜油泵和鹤管用于输送低温易结晶的化工物料，例如在低于0℃条件下输送凝固点为13.3℃的对二甲苯、在低于0℃条件下输送凝固点为16.7℃的醋酸或在低于0℃条件下输送凝固点为52-56℃的对二氯苯，在环境温度低于0℃并需要装卸上述化工物料前，先将输送用潜油泵和鹤管放置于保温筒1内进行保温至少2h，然后再使用潜油泵和鹤管。
49.用于向保温筒1输送保温加热介质的加热系统2，加热系统2与保温筒1之间设置有加热调节阀5；需要说明的是，加热系统2产生并向保温筒1输送加热保温介质，加热保温介质为热水、蒸汽和导热油中的任意一种，加热系统2为电加热器。
50.优选的，保温筒1的外侧设置有外盘管10，外盘管10沿保温筒1的外侧壁螺旋设置，加热系统2与外盘管10的一端连通。
51.优选的，保温筒1的底部设置有排空管，排空管的顶端与保温筒1连通，排空管上设置有排空阀8。
52.优选的，保温筒1内设置有温度传感器4，温度传感器4与加热调节阀5电连接；需要说明的是，加热调节阀5的入口和出口均设置有截止阀，加热调节阀5为气动调节阀，温度传感器4测量保温筒1内保温腔6的温度，加热调节阀5根据温度信号调节开度，进而调节向保温筒1输送的加热保温介质的流量。
53.优选的，防撞装置3包括多个橡胶板31，多个橡胶板31沿保温开口周向设置并围闭呈环形，每个橡胶板31的一端均与保温开口的内侧壁固定连接；需要说明的是，橡胶板31远离保温开口内侧壁的一端向保温开口的中心延伸，相邻橡胶板31的侧面抵接设置或叠放设置(叠放设置是橡胶板31的一侧盖在相邻橡胶板31的一侧上，而橡胶板31的另一侧被盖在另一相邻的橡胶板31的一侧下方)，当然橡胶板31可以是平面形，也可以是曲面形，当橡胶板31为平面形时，多个橡胶板31固定在保温开口内呈环形的平面，当橡胶板31为曲面形是，多个橡胶板31固定在保温开口内呈球面环形。
54.优选的，橡胶板31为扇形，需要说明的是，橡胶板31的边缘具有长弧边、短弧边以及两个侧边形成扇形，当然两个侧边可以向圆周方向的一侧弯曲。
55.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
56.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。