一种新型二氧化碳气力输送装置的制作方法

1.本技术涉及氰胺生产加工技术护领域，尤其涉及一种新型二氧化碳气力输送装置。


背景技术：

2.压送式气力输送装置属于密相中压气力输送，是一种常用的原料输送设备，气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，实现整个系统无人控制及配合plc自动控制，压送式气力输送装置上一般设置有对应的原料输送管道。
3.但是，现有的压送式气力输送装置一方面不能根据需求进行移动，另一方面，压送式气力输送装置只是单一的输送作用。
4.所以该问题是本技术领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种新型二氧化碳气力输送装置，解决了现有二氧化碳气力输送装置单一作用的问题。
6.为解决上述技术问题，本技术提供了一种新型二氧化碳气力输送装置，包括：
7.底座，所述底座上设置有储存罐，所述储存罐的一端设置有进气管，所述储存罐的侧壁设置有第一输气管，所述第一输气管连接有第一过滤罐，所述第一过滤罐的底部设置有第一缓存罐，所述第一过滤罐的侧边连接有第二输气管，所述第二输气管连接有三通连接器，所述三通连接器连接有第三输气管和第四输气管，所述第三输气管连接有第二过滤罐，所述第二过滤罐连接有第二缓存罐，所述第四输气管连接有第三过滤罐，所述第三过滤罐连接有所述第二缓存罐，所述第二缓存罐连接有第五输气管。
8.优选地，所述第一缓存罐还通过第一电磁单项阀连接所述储存罐。
9.优选地，所述第一过滤罐通过第二电磁单向阀连接所述第一缓存罐。
10.优选地，所述第五输气管上还设置有抽气泵。
11.优选地，所述所述底座的下侧还设置有多个万向轮。
12.相比较现有技术，本技术提供的一种新型二氧化碳气力输送装置，二氧化碳通过进气管进入储存罐中，然后通过第一输气管进入第一过滤罐中，经过过滤后的二氧化碳，然后通过第二输气管、三通连接器、第三输气管、第四输气管分别输送至第二过滤罐和第三过滤罐中，然后经过第二过滤罐和第三过滤罐过滤后进入第二缓存罐，最后经过第五输气管输出该装置。其中，第一过滤罐对二氧化碳气体中的水汽进行过滤吸收，第二过滤罐可以将二氧化碳中一氧化碳进行吸收，第三过滤罐作为备用一氧化碳过滤罐，经过对二氧化碳中的水汽和一氧化碳进行吸收后，确保了二氧化碳的纯净度，提高了氰胺产品的生产质量。
附图说明
13.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例所提供的一种新型二氧化碳气力输送装置结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例所提供的一种第一电磁单项阀结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例所提供的一种第二电磁单项阀结构示意图。
17.图中，1底座，2储存罐，3进气管，4第一输气管，5第一过滤罐，6第一缓存罐，7第二输气管，8三通连接器，9第三输气管，10第四输气管，11第二过滤罐，12第二缓存罐，13第三过滤罐，14第五输气管，15第一电磁单项阀，16第二电磁单向阀，17抽气泵，18万向轮，19闸阀。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
19.本技术的核心是提供一种新型二氧化碳气力输送装置，可以解决现有二氧化碳气力输送装置单一作用的问题。
20.图1为本实用新型实施例所提供的一种新型二氧化碳气力输送装置结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种第一电磁单项阀结构示意图，图3为本实用新型实施例所提供的一种第二电磁单项阀结构示意图，如图1至图3所示，该装置包括：
21.底座1，底座1上设置有储存罐2，储存罐2的一端设置有进气管3，储存罐2的侧壁设置有第一输气管4，第一输气管4连接有第一过滤罐5，第一过滤罐5的底部设置有第一缓存罐6，第一过滤罐5的侧边连接有第二输气管7，第二输气管7连接有三通连接器8，三通连接器8连接有第三输气管9和第四输气管10，第三输气管9连接有第二过滤罐11，第二过滤罐11连接有第二缓存罐12，第四输气管10连接有第三过滤罐13，第三过滤罐13连接有第二缓存罐12，第二缓存罐12连接有第五输气管14。
22.具体，二氧化碳气体进入储存罐2中后，通过第一输气到达第一过滤罐5中，被第一过滤罐5中碱石灰将二氧化碳气体中的水汽进行吸收，并不与二氧化碳气体发生反应，确保了二氧化碳气体的用量。除去水汽的二氧化碳气体经过第二输气管7、三通连接器8、第三输气管9和第四输气管10进入第二过滤罐11、第三过滤罐13中，经过第二过滤罐11、第三过滤罐13中灼热的氧化铜，将二氧化碳气体中的一氧化碳进行反应处理，并生成二氧化碳气体。洁净后的二氧化碳气体通过第二缓存罐12和第五输气管14输出该装置。当第二氧化碳气体的反应需求量降低时，二氧化碳气体会暂时储存在第二缓存罐12和第一缓存罐6中，避免二氧化碳气体的浪费。其中，第二过滤罐11和第三过滤罐13是一用一备，增加设备的使用效率，以及方便维修。在第三输气管9和第四输气管10上还分别设置有闸阀19，就可以方便一用一备的控制。
23.在气力输送装使用过程中，为了避免进入第一缓存罐6中的二氧化碳气体发生回流的现象，优选地，第一缓存罐6还通过第一电磁单项阀15连接储存罐2，优选地，第一过滤罐5通过第二电磁单向阀16连接第一缓存罐6。第一电磁单项阀15和第二电磁单项阀可以使
超压的二氧化碳进入第一缓存罐6中，并进行暂时储存，当第一缓存罐6中二氧化碳的量达到一定量时，便从第二电磁单向阀16输送至储存罐2中，接着参与氰胺生产反应过程。
24.优选地，第五输气管14上还设置有抽气泵17，抽气泵17可以加快气力输送装的输送效率。抽气泵17可以选用市场现有的产品，结构以及工作原理均可参见现有技术。
25.为了方便气力输送装可以根据需求移动式使用，优选地，底座1的下侧还设置有多个万向轮18，万向轮18选用市场上带刹车式的万向轮18，可以使气力输送装到达指定地点后可以被固定住，提高了气力输送装使用的稳定性。
26.本技术提供的一种新型二氧化碳气力输送装置，二氧化碳通过进气管进入储存罐中，然后通过第一输气管进入第一过滤罐中，经过过滤后的二氧化碳，然后通过第二输气管、三通连接器、第三输气管、第四输气管分别输送至第二过滤罐和第三过滤罐中，然后经过第二过滤罐和第三过滤罐过滤后进入第二缓存罐，最后经过第五输气管输出该装置。其中，第一过滤罐对二氧化碳气体中的水汽进行过滤吸收，第二过滤罐可以将二氧化碳中一氧化碳进行吸收，第三过滤罐作为备用一氧化碳过滤罐，经过对二氧化碳中的水汽和一氧化碳进行吸收后，确保了二氧化碳的纯净度，提高了氰胺产品的生产质量。
27.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
28.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。