一种电路板拉力测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及电路板检测设备技术领域，尤其涉及一种电路板拉力测试设备。


背景技术：

2.印制电路板又称为pcb(printed circuit board)板，主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充及电气边界等组成。印制电路板主要分为：刚性和挠性印制电路板、单层、双层和多层印制电路板等。
3.印制电路板(以下简称电路板)的检测过程中，需要对其抗拉性能进行检测，以保证电路板具有足够的强度可以进行正常使用。现有的检测方式为人工手动检测，具体的检测方式为工人手持拉力计，然后将电路板的一端悬挂在拉力计的挂钩上，最后在用力拉动电路板的另一端，从而来对电路板的抗拉性能进行检测，该方式存放的弊端是，需要耗费测试人员大量的劳动力，给检测工作带来了极大的不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种电路板拉力测试设备，其解决了现有技术中存在的不便于对电路板的抗拉性能进行检测的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种电路板拉力测试设备，包括：底座、横梁、安装座以及拉力计，底座的顶部对称地设置有两支撑柱，横梁水平地设置在两支撑柱之间，横梁的底部设置有用于悬挂拉力计的连接环，其中一根支撑柱的侧壁上设置有位于拉力计下方的驱动组件，安装座为两个，其中一个安装座的顶部设置有用于悬挂在拉力计挂钩上的挂环，另一个安装座固定在驱动组件的输出端，两安装座位于同一竖直方向上，两安装座上均设置有用于夹持电路板的夹持组件，驱动组件用于驱动其输出端上的安装座在竖直方向上运动。
6.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过在两安装座上均设置夹持组件来分别夹持电路板的两端，其中一个安装座悬挂在拉力计的挂钩上，通过驱动组件驱动另一个安装座在竖直方向上运动，从而实现对电路板的拉伸，同时拉力计也测试出电路板所受到的拉力，通过该方式对电路板的抗拉性能进行检测，减少需要工人需要手动拉动电路板才能测试的弊端，减轻了工作人员的负担。
7.进一步的，每一夹持组件均包括：压紧座、弹簧以及螺杆，两安装座的相对侧均凹陷形成安装槽，压紧座滑动地设置在安装槽内，螺杆的一端从安装座的一侧水平地插入到安装槽内，螺杆与安装座螺纹连接，螺杆用于推动电路板将电路板的一端压紧在安装槽内，弹簧设置在压紧座背离电路板的侧壁与安装槽的侧壁之间，在弹簧的弹力下压紧座远离电路板。
8.进一步的，每一压紧座背离弹簧的侧壁均设置有采用橡胶材料制成的防护垫。
9.进一步的，驱动组件包括：电机、导向杆以及连接板，电机通过安装架安装在支撑柱的侧壁，安装架的底部竖直且转动地设置有丝杆，电机用于驱动丝杆转动，导向杆竖直地
设置在底座的顶部，连接板滑动地设置在导向杆上，丝杆竖直地穿过连接板，连接板与丝杆螺纹连接，连接板背离丝杆的一端与所述安装座的侧壁固定连接。
10.进一步的，横梁的底部还设置有支撑组件，支撑组件用于支撑拉力计。
11.更进一步的，支撑组件包括：支撑架，支撑架为两根，两支撑架分别通过螺栓固定在横梁的底部，两支撑架分别位于拉力计的两侧，两支撑架的相对侧均设置有支撑杆，两支撑杆均与拉力计的侧壁紧贴，两支撑杆与拉力计紧贴一端的侧壁均为斜面。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
13.图2为安装座与拉力计的连接结构示意图。
14.上述附图中：1、底座；2、支撑柱；3、横梁；4、连接环；5、拉力计；6、安装座；7、电路板；8、挂环；9、安装槽；10、压紧座；11、螺杆；12、弹簧；13、防护垫；14、挂钩；15、安装架；16、电机；17、丝杆；18、导向杆；19、连接板；20、支撑架；21、支撑杆。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
16.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种电路板拉力测试设备，包括：底座1、横梁3、安装座6以及拉力计5，底座1的顶部对称地设置有两支撑柱2，横梁3水平地设置在两支撑柱2之间，横梁3的底部设置有用于悬挂拉力计5的连接环4，其中一根支撑柱2的侧壁上设置有位于拉力计5下方的驱动组件，安装座6为两个，其中一个安装座6的顶部设置有用于悬挂在拉力计5挂钩14上的挂环8，另一个安装座6固定在驱动组件的输出端，两安装座6位于同一竖直方向上，两安装座6上均设置有用于夹持电路板7的夹持组件，驱动组件用于驱动其输出端上的安装座6在竖直方向上运动。
17.在使用本拉力测试设备检测电路板7的抗拉性能时，首先通过驱动组件调节两安装座6之间的距离，然后将电路板7的两端分别夹持在两安装座6的夹持组件之间，再然后调整此时拉力计5的读数归零，然后通过驱动组件驱动其输出端上的安装座6向着背离拉力计5的方向运动，即可对电路板7的抗拉性能进行检测。具体的，通过在两安装座6上均设置夹持组件来分别夹持电路板7的两端，其中一个安装座6悬挂在拉力计5的挂钩14上，通过驱动组件驱动另一个安装座6在竖直方向上运动，从而实现对电路板7的拉伸，同时拉力计5也测试出电路板7所受到的拉力，通过该方式对电路板7的抗拉性能进行检测，减少需要工人需要手动拉动电路板7才能测试的弊端，减轻了工作人员的负担。
18.进一步的，如图2所示，每一夹持组件均包括：压紧座10、弹簧12以及螺杆11，两安装座6的相对侧均凹陷形成安装槽9，压紧座10滑动地设置在安装槽9内，螺杆11的一端从安装座6的一侧水平地插入到安装槽9内，螺杆11与安装座6螺纹连接，螺杆11用于推动电路板7将电路板7的一端压紧在安装槽9内，弹簧12设置在压紧座10背离电路板7的侧壁与安装槽9的侧壁之间，在弹簧12的弹力下压紧座10远离电路板7。
19.具体的，夹持组件的工作原理为：首先分别将电路板7的两端竖直地插入到两安装座6的安装槽9内，然后扭动螺杆11转动，使螺杆11推动压紧座10向着电路板7靠拢，并最终使压紧座10将电路板7压紧在安装槽9内，从而实现对电路板7的固定，当需要释放电路板7
时，仅需扭动螺杆11向着背离压紧座10的方向运动即可。
20.进一步的，为了防止压紧座10对电路板7施加的压力过大，而造成电路板7被损坏，在每一压紧座10背离弹簧12的侧壁均设置有采用橡胶材料制成的防护垫13。
21.进一步的，如图1所示，驱动组件包括：电机16、导向杆18以及连接板19，电机16通过安装架15安装在支撑柱2的侧壁，安装架15的底部竖直且转动地设置有丝杆17，电机16用于驱动丝杆17转动，导向杆18竖直地设置在底座1的顶部，连接板19滑动地设置在导向杆18上，丝杆17竖直地穿过连接板19，连接板19与丝杆17螺纹连接，连接板19背离丝杆17的一端与所述安装座6的侧壁固定连接。电机16驱动丝杆17转动，丝杆17驱动着连接板19在竖直方向上运动，进而实现两安装座6靠拢或远离，其中导向杆18对连接板19在竖直方向上的运动起到导向的作用。
22.进一步的，为了提高拉力计5的使用寿命，在横梁3的底部还设置有支撑组件，支撑组件用于支撑拉力计5。
23.更进一步的，支撑组件包括：支撑架20，支撑架20为两根，两支撑架20分别通过螺栓固定在横梁3的底部，两支撑架20分别位于拉力计5的两侧，两支撑架20的相对侧均设置有支撑杆21，两支撑杆21均与拉力计5的侧壁紧贴，两支撑杆21与拉力计5紧贴一端的侧壁均为斜面。
24.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。