一种复合胶带拉力测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合胶带生产技术领域，特别涉及一种复合胶带拉力测试装置。


背景技术：

2.胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品。
3.随着经济的发展与科技的进步，胶带已经广泛应用到电子、通讯、包装、建筑、造纸、木工、航空航天、汽车、纺织、冶金、机械制造、医疗行业等，复合胶带是一种多材料复合而成的强度高胶带，复合胶带在生产过程中会使用到拉力测试装置对其进行检测。
4.现有的一种复合胶带拉力测试装置不足之处在于：1、整体结构复杂，操作繁琐，且不方便了解复合胶带拉动的长度，2、固定方式简单，对复合胶带进行拉力测试时，夹具与胶带连接处容易断裂，从而影响测试结果。为此，我们提出一种复合胶带拉力测试装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种复合胶带拉力测试装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种复合胶带拉力测试装置，包括盒体、辅助杆和压板，所述盒体内部通过轴承安装有丝杆，所述丝杆外侧套设有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块一侧通过安装架安装有检测头，所述检测头一侧通过螺栓固定有二号底座，所述盒体顶部一端通过螺栓固定有一号底座，所述盒体一端安装架安装有减速电机，所述盒体一侧通过安装座安装有拉力传感器。
8.进一步地，所述一号底座和二号底座内部均开设有螺纹槽，所述一号底座和二号底座顶部均设置有压板，所述压板内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆底端位于螺纹槽内部。
9.进一步地，所述盒体顶部开设有预留滑槽，所述内螺纹滑块贯穿预留滑槽，所述丝杆底部通过螺栓固定有辅助杆，所述辅助杆贯穿内螺纹滑块；辅助杆可以提高内螺纹滑块的结构稳定性。
10.进一步地，所述辅助杆一侧刻印有刻度表，所述内螺纹滑块一端开设有预留槽。
11.进一步地，所述所述一号底座和二号底座顶部和压板底部均焊接有卡齿，所述一号底座和二号底座顶部两侧均开设有对接槽，所述压板底部两端焊接有对接柱。
12.进一步地，所述盒体一侧嵌设有观察窗，所述减速电机一侧输出轴通过连接套与丝杆一端连接；人员透过观察窗方便观察刻度表和预留槽。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、通过设置减速电机、丝杆、内螺纹滑块和刻度表，人员打开减速电机带动丝杆转动，丝杆转动推动内螺纹滑块移动，内螺纹滑块移动通过检测头带动二号底座移动，对复合
胶带进行拉动，进行拉力测试，检测头检测出的数据可以经拉力传感器显示出来，方便人员观察，人员透过观察窗查看预留槽和刻度表，可以了解内螺纹滑块移动的距离，方便人员判断拉力。
15.2、通过设置一号底座、二号底座、压板和螺纹杆，人员将胶带一端放在一号底座上，将胶带另一端放在二号底座上，转动螺纹杆带动压板下移，通过螺纹槽将压板固定住，一号底座和二号底座上对应的压板下移，对胶带端部进行固定，压板底部和一号底座与二号底座顶部的卡齿，可以牢牢将胶带端部固定住，防止胶带滑出，且进行拉力测试时胶带端部不会断裂，在压板下移时，对接柱插入一号底座和二号底座顶部的对接槽内，对压板进行限位。
附图说明
16.图1为本实用新型一种复合胶带拉力测试装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种复合胶带拉力测试装置的盒体内部结构示意图。
18.图3为本实用新型一种复合胶带拉力测试装置的压板结构示意图。
19.图中：1、盒体；2、一号底座；3、二号底座；4、内螺纹滑块；5、减速电机；6、拉力传感器；7、检测头；8、观察窗；9、预留滑槽；10、丝杆；11、辅助杆；12、刻度表；13、预留槽；14、压板；15、螺纹杆；16、对接槽；17、对接柱；18、卡齿；19、螺纹槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-3所示，一种复合胶带拉力测试装置，包括盒体1、辅助杆11和压板14，所述盒体1内部通过轴承安装有丝杆10，所述丝杆10外侧套设有内螺纹滑块4，所述内螺纹滑块4一侧通过安装架安装有检测头7，所述检测头7一侧通过螺栓固定有二号底座3，所述盒体1顶部一端通过螺栓固定有一号底座2，所述盒体1一端安装架安装有减速电机5，所述盒体1一侧通过安装座安装有拉力传感器6。
22.其中，所述一号底座2和二号底座3内部均开设有螺纹槽19，所述一号底座2和二号底座3顶部均设置有压板14，所述压板14内部贯穿设置有螺纹杆15，所述螺纹杆15底端位于螺纹槽19内部。
23.本实施例中如图3所示，转动螺纹杆15推动压板14下移，通过螺纹槽19将压板14压在一号底座2和二号底座3上。
24.其中，所述盒体1顶部开设有预留滑槽9，所述内螺纹滑块4贯穿预留滑槽9，所述丝杆10底部通过螺栓固定有辅助杆11，所述辅助杆11贯穿内螺纹滑块4。
25.本实施例中如图2所示，预留滑槽9方便内螺纹滑块4移动。
26.其中，所述辅助杆11一侧刻印有刻度表12，所述内螺纹滑块4一端开设有预留槽13。
27.本实施例中如图2所示，人员观察刻度表12和预留槽13可以了解内螺纹滑块4移动的距离。
28.其中，所述所述一号底座2和二号底座3顶部和压板14底部均焊接有卡齿18，所述
一号底座2和二号底座3顶部两侧均开设有对接槽16，所述压板14底部两端焊接有对接柱17。
29.本实施例中如图3所示，压板14下移时对接柱17插入一号底座2和二号底座3顶部的对接槽16内，对压板14进行限位，卡齿18可以对胶带进行卡合，使其不易滑出。
30.其中，所述盒体1一侧嵌设有观察窗8，所述减速电机5一侧输出轴通过连接套与丝杆10一端连接。
31.本实施例中如图2所示，减速电机5工作可以带动丝杆10转动。
32.需要说明的是，本实用新型为一种复合胶带拉力测试装置，工作时，人员使用电源线将减速电机5和拉力传感器6与外部电源连接，将胶带一端放在一号底座2上，将胶带另一端放在二号底座3上，转动螺纹杆15带动压板14下移，通过螺纹槽19将压板14固定住，一号底座2和二号底座3上对应的压板14下移，对胶带端部进行固定，压板14底部和一号底座2与二号底座3顶部的卡齿18，可以牢牢将胶带端部固定住，防止胶带滑出，且进行拉力测试时胶带端部不会断裂，在压板14下移时，对接柱17插入一号底座2和二号底座3顶部的对接槽16内，对压板14进行限位，人员打开减速电机5带动丝杆10转动，丝杆10转动推动内螺纹滑块4移动，内螺纹滑块4移动通过检测头7带动二号底座3移动，对复合胶带进行拉动，进行拉力测试，检测头7检测出的数据可以经拉力传感器6显示出来，方便人员观察，人员透过观察窗8查看预留槽13和刻度表12，可以了解内螺纹滑块4移动的距离，方便人员判断拉力。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。