一种用于建筑工程钢筋强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋强度检测技术领域，具体是一种用于建筑工程钢筋强度检测装置。


背景技术：

2.建筑工程是为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体以及与其配套的线路、管道、设备的安装工程，其中在进行施工的过程中常需对所使用的钢筋进行强度检测。
3.经检索，专利号为cn213275162u的一种钢筋强度检测装置，通过设置圆形转盘、固定柱、拉伸装置、限位板、支撑板和液压缸，使得装置能够对钢筋进行拉伸强度及延伸性能检测和抗弯曲检测，提高了装置的实用性和使用范围，通过设置卡板、第二t型滑槽、弹簧、第二t型滑块、卡槽和环形夹紧槽，能够通过更换开设有不同直径环形夹紧槽的上夹块和下夹块，使得装置能够对多种规格直径的钢筋进行检测，提高了装置的适用性和实用性，通过设置第一t型滑槽、t型滑块、螺纹孔、螺杆、第二主动齿轮、从动齿轮和转杆，使得装置对钢筋的夹紧更加牢固，避免了钢筋在检测过程中发生松动，影响检测结果的准确性。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对钢筋进行检测过程中，钢筋可能会发生崩断，对检测者造成伤害，现在装置不能够对检测者进行保护；为此，我们提供了一种用于建筑工程钢筋强度检测装置解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了用于建筑工程钢筋强度检测装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑工程钢筋强度检测装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有直角板，所述工作台的外表面设置有检测机构，所述检测机构包括保护壳，所述保护壳的内部安装有玻璃视窗，所述检测机构的两侧面均开设有矩形槽，所述工作台的上方设置有两个固定机构。
7.进一步的，所述检测机构还包括安装在直角板外表面的液压杆，所述液压杆远离直角板的一端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板远离液压杆的一端固定连接有弹簧和连接杆。
8.进一步的，所述弹簧远离第一支撑板的一端与保护壳的上表面固定连接，所述连接杆远离第一支撑板的一端贯穿保护壳的上表面并延伸至保护壳的内部。
9.进一步的，所述连接杆远离第一支撑板的一端固定连接有压板，所述第一支撑板远离液压杆的一面固定连接有两个圆柱杆，两个所述圆柱杆远离第一支撑板的一端均贯穿保护壳的上表面并延伸至保护壳的内部。
10.进一步的，两个所述圆柱杆远离第一支撑板的一端均固定连接有圆环，两个所述圆环的上表面均与保护壳的内顶壁相接触，所述保护壳的内部滑动连接有导向杆，所述导
向杆远离保护壳的一端与工作台的上表面固定连接。
11.进一步的，所述固定机构包括固定连接在工作台上表面的放置板，所述放置板的内部开设有放置槽，所述放置板的内部螺纹连接有两个螺丝。
12.进一步的，两个所述螺丝的外表面均滑动连接有第二支撑板，所述放置板的上方设置有弧形夹持板，所述弧形夹持板的外表面与两个第二支撑板的相对的一面固定连接，所述弧形夹持板的内部固定连接有弧形防滑垫。
13.与现有技术相比，该用于建筑工程钢筋强度检测装置具备如下有益效果：
14.1、本实用新型通过检测机构和固定机构之间的配合，通过固定机构可对待检测的钢筋进行固定，通过设置检测机构，如果在对钢筋进行强度检测的过程中钢筋出现崩断，保护壳可对断裂的钢筋进行阻挡，从而可有效防止断裂的钢筋擦伤工作人员。
15.2、本实用新型通过设置弧形防滑垫，可有效提高对钢筋的固定效果，通过设置导向杆，可使保护壳上下移动过程中不会偏离方向，通过设置玻璃视窗，可便于工作人员对钢筋的检测情况进行观察，通过圆柱杆和圆环的配合，可便于向上拉起保护壳。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为本实用新型图2的a-a向剖视图；
19.图4为本实用新型固定机构的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型检测机构隐藏保护壳、玻璃视窗和导向杆的立体结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、直角板；3、检测机构；301、保护壳；302、玻璃视窗；303、矩形槽；304、液压杆；305、第一支撑板；306、弹簧；307、连接杆；308、压板；309、圆柱杆；310、圆环；311、导向杆；4、固定机构；401、放置板；402、放置槽；403、弧形夹持板；404、弧形防滑垫；405、第二支撑板；406、螺丝。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.本实施例提供了一种用于建筑工程钢筋强度检测装置，该装置用于对钢筋的强度进行检测，通过设置的检测机构3和固定机构4，如果在对钢筋进行强度检测的过程中钢筋出现崩断，保护壳301可对断裂的钢筋进行阻挡，从而可有效防止断裂的钢筋擦伤工作人员。
24.参见图1～图5，一种用于建筑工程钢筋强度检测装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有直角板2，工作台1的外表面设置有检测机构3，检测机构3包括保护壳301，保护壳301的内部安装有玻璃视窗302，检测机构3的两侧面均开设有矩形槽303，保护壳301可对崩断的钢筋进行阻挡，防止断裂的钢筋擦伤工作人员，通过设置玻璃视窗302，可便于工作人员对钢筋的检测情况进行观察，通过设置矩形槽303，可使保护壳301向下移动过程中不会与钢筋发生干涉。
25.检测机构3还包括安装在直角板2外表面的液压杆304，液压杆304远离直角板2的
一端固定连接有第一支撑板305，第一支撑板305远离液压杆304的一端固定连接有弹簧306和连接杆307，液压杆304可带动第一支撑板305、弹簧306和连接杆307上下移动。
26.弹簧306远离第一支撑板305的一端与保护壳301的上表面固定连接，连接杆307远离第一支撑板305的一端贯穿保护壳301的上表面并延伸至保护壳301的内部，保护壳301的内部开设有与连接杆307相适配的第一通孔。
27.连接杆307远离第一支撑板305的一端固定连接有压板308，第一支撑板305远离液压杆304的一面固定连接有两个圆柱杆309，两个圆柱杆309远离第一支撑板305的一端均贯穿保护壳301的上表面并延伸至保护壳301的内部，保护壳301的内部开设有与圆柱杆309相适配的第二通孔，两个圆柱杆309关于第一支撑板305的中心点对称。
28.两个圆柱杆309远离第一支撑板305的一端均固定连接有圆环310，两个圆环310的上表面均与保护壳301的内顶壁相接触，保护壳301的内部滑动连接有导向杆311，导向杆311远离保护壳301的一端与工作台1的上表面固定连接。
29.保护壳301的内部开设有与导向杆311相适配的导向孔，保护壳301向下移动过程中导向杆311会沿着导向孔滑动，当保护壳301移动至与工作台1的上表面相接触时，此时压板308的底面与钢筋的外表面相接触，第一支撑板305继续向下移动可带动连接杆307和压板308向下移动并压缩弹簧306，压板308继续向下移动可对钢筋的强度进行检测。
30.工作台1的上方设置有两个固定机构4，固定机构4包括固定连接在工作台1上表面的放置板401，放置板401的内部开设有放置槽402，放置板401的内部螺纹连接有两个螺丝406，两个固定机构4关于工作台1的中心点对称，通过设置放置槽402，可便于放置钢筋。
31.两个螺丝406的外表面均滑动连接有第二支撑板405，放置板401的上方设置有弧形夹持板403，弧形夹持板403的外表面与两个第二支撑板405的相对的一面固定连接，弧形夹持板403的内部固定连接有弧形防滑垫404，将待检测的钢筋放置在放置槽402上，再向放置板401的方向拧动螺丝406，螺丝406可带动第二支撑板405、弧形夹持板403和弧形防滑垫404向放置板401的方向移动，当弧形防滑垫404移动至与钢筋的外表面紧密接触时，即可完成对钢筋的固定，通过设置弧形防滑垫404，可有效提高对钢筋的固定效果。
32.工作原理：本实用新型在使用时，首先将待检测的钢筋放置在放置槽402上，再向放置板401的方向拧动螺丝406，螺丝406可带动第二支撑板405、弧形夹持板403和弧形防滑垫404向放置板401的方向移动，当弧形防滑垫404移动至与钢筋的外表面紧密接触时，即可完成对钢筋的固定，然后启动液压杆304，液压杆304可带动第一支撑板305、连接杆307、压板308和保护壳301等向下移动，当保护壳301移动至与工作台1的上表面相接触时，此时压板308的底面与钢筋的外表面相接触，第一支撑板305继续向下移动可带动连接杆307和压板308向下移动并压缩弹簧306，压板308继续向下移动可对钢筋的强度进行检测，如检测过程中钢筋出现崩断，保护壳301可对崩断的钢筋进行阻挡，检测完成后，使液压杆304复位，液压杆304复位可带动压板308、圆环310和保护壳301等复位，之后向远离放置板401的方向拧动螺丝406来解除对钢筋的固定，然后再将钢筋取下即可。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。