一种汽车排气管生产用定位固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及排气管生产技术领域，具体为一种汽车排气管生产用定位固定装置。


背景技术：

2.在对汽车排气管进行生产加工时，需要对排气管进行定位固定，防止排气管的位置发生偏移，现有的定位固定装置在对排气管进行定位时，通常对其进行左右夹持固定，而无法进行上下固定，从而容易导致排气管在加工过程中出现位置偏移情况，进而影响排气管的加工效果，且不便于对不同尺寸掉线的排气管进行夹持固定，因此需要提出一种汽车排气管生产用定位固定装置来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车排气管生产用定位固定装置，具备实现对排气管进行上下固定和前后固定，提高了对排气管的固定效果，防止排气管发生位置偏移，且可以对不同尺寸大小的排气管进行夹持固定等优点，解决了通常对排气管进行左右夹持固定，而无法进行上下固定，从而容易导致排气管在加工过程中出现位置偏移情况，进而影响排气管的加工效果，且不便于对不同尺寸掉线的排气管进行夹持固定的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车排气管生产用定位固定装置，包括工作台，所述工作台的正面固定连接有固定座，所述工作台的正面固定连接有固定杆，所述固定杆的前端固定连接有顶板，所述顶板的后侧设置压合固定机构，所述压合固定机构包括压合板，所述固定座的压合板相对的一侧均开设有弧形槽，所述固定座和压合板之间设置有排气管，所述工作台的顶部设置有两个夹持固定机构，所述夹持固定机构包括两个夹块，两个所述夹块相对的一侧均开设有弧形槽，所述夹块通过滑动机构与工作台连接，所述工作台的正面开设有t型滑槽。
7.优选的，所述压合板的正面转动连接有调节螺杆，所述顶板的内部开设有前后贯穿的螺纹孔，所述调节螺杆与螺纹孔的内部螺纹连接，所述固定座的正面开设有导向孔，所述压合板的后侧固定连接有导向杆，所述导向杆与导向孔的内部活动插接，从而可以对压合板进行限位，通过转动调节螺杆只能电动压合板进行前后移动。
8.优选的，所述滑动机构包括双向螺杆和两个t型滑块，所述t型滑块的内部开设有上下贯穿的螺孔，所述双向螺杆与工作台的内部转动连接，所述双向螺杆的底端位于工作台的底部，所述双向螺杆的底端固定连接有手轮，所述t型滑块与t型滑槽的内部滑动连接，所述双向螺杆与螺孔的内部螺纹连接，从而可以对t型滑块进行限位，且通过双向螺杆转动可以带动t型滑块在t型滑槽的内部进行上下移动。
9.优选的，所述夹持固定机构与滑动机构连接，所述夹持固定机构内部的两个夹块分别与滑动机构内部的两个t型滑块的正面固定连接，所述夹块的后侧与工作台的正面搭接，从而使得t型滑块移动可以带动夹块在工作台的正面进行移动。
10.优选的，上方所述夹块的正面固定连接有限位固定套，下方所述夹块的正面固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有限位柱，所述限位柱与限位固定套的内部活动插接，从而可以对两个夹块之间进行限位，防止夹块发生倾斜偏移情况。
11.优选的，两个所述夹块分别位于排气管的上下两侧，所述弧形槽的内侧壁固定连接有橡胶垫，从而可以对排气管表面进行保护，避免对排气管的表面操作磨损情况。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车排气管生产用定位固定装置，具备以下有益效果：
13.1、该汽车排气管生产用定位固定装置，通过固定座、固定杆、顶板、压合板、调节螺杆、螺纹孔、导向孔、导向杆、夹块、t型滑槽、双向螺杆、t型滑块、螺孔、手轮之间的相互配合，从而可以实现对排气管进行上下和前后夹持固定，提高夹持固定效果，同时通过转动调节螺杆和手轮，便可以调节固定座和压合板之间的距离，且可以调节两个夹块之间的距离，实现对不同尺寸大小的排气管进行夹持固定。
14.2、该汽车排气管生产用定位固定装置，通过限位固定套、固定块和限位柱之间的相互配合，从而使得两个夹块在对排气管进行夹持固定时，可以防止夹块出现倾斜偏移情况，从而可以提高夹块对排气管的夹持固定效果，且在弧形槽的内侧壁上设置橡胶垫，可以实现对排气管的表面进行保护，减小其出现磨损情况。
附图说明
15.图1为本实用新型俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型侧面结构剖视图；
17.图3为本实用新型工作台俯视结构剖视图；
18.图4为本实用新型夹持固定机构侧面结构剖视图。
19.其中：1、工作台；2、固定座；3、固定杆；4、顶板；5、压合板；6、调节螺杆；7、螺纹孔；8、导向孔；9、导向杆；10、夹块；11、t型滑槽；12、双向螺杆；13、t型滑块；14、螺孔；15、手轮；16、限位固定套；17、固定块；18、限位柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种汽车排气管生产用定位固定装置，包括工作台1，工作台1的正面固定连接有固定座2，固定座2位于工作台1的中心位置，工作台1的正面固定连接有固定杆3，固定杆3的数量为四个，且两个固定杆3位于工作台1的上方，另外两个固定杆3则位于工作台1的下方，固定杆3的前端固定连接有顶板4，顶板4与四个固定杆3的前端固定连接，顶板4的后侧设置压合固定机构，压合固定机构包括压合板5，固定座2的压合板5相对的一
侧均开设有弧形槽，固定座2上的弧形槽与固定座2的左右两侧连通，压合板5上的弧形槽与压合板5的左右两侧连通，固定座2和压合板5之间设置有排气管，工作台1的顶部设置有两个夹持固定机构，两个夹持固定机构关于固定座2的中轴线左右对称，夹持固定机构包括两个夹块10，两个夹块10关于工作台1的中轴线上下对称，两个夹块10相对的一侧均开设有弧形槽，夹块10上的弧形槽与夹块10的左右两侧连通，两个夹块10分别位于排气管的上下两侧，弧形槽的内侧壁固定连接有橡胶垫，固定座2、压合板5和夹块10上的弧形槽内侧壁均固定连接有橡胶垫，且通过设置橡胶垫可以实现对排气管的侧表面进行保护，减小其磨损情况，夹块10通过滑动机构与工作台1连接，两个夹块10通过同一个滑动机构与工作台1连接，使得夹块10可以在工作台1的正面进行滑动。
22.工作台1的正面开设有t型滑槽11，t型滑槽11的数量为四个，且四个t型滑槽11分别与四个夹块10的位置相对应，压合板5的正面转动连接有调节螺杆6，顶板4的内部开设有前后贯穿的螺纹孔7，调节螺杆6与螺纹孔7的内部螺纹连接，固定座2的正面开设有导向孔8，压合板5的后侧固定连接有导向杆9，导向杆9和导向孔8的数量均为四个，导向杆9与导向孔8的内部活动插接，从而实现对压合板5进行限位，防止压合板5发生转动，进而转动调节螺杆6便可以带动压合板5进行前后移动，并与固定座2配合实现对排气管进行前后夹持固定，滑动机构包括双向螺杆12和两个t型滑块13，滑动机构的数量为两个，双向螺杆12的数量为两个，t型滑块13的数量为四个，且四个t型滑块13分别与四个t型滑槽11的内部滑动连接，t型滑块13的内部开设有上下贯穿的螺孔14，双向螺杆12与工作台1的内部转动连接，双向螺杆12位于相邻的两个t型滑槽11的内部，双向螺杆12的底端位于工作台1的底部，双向螺杆12的底端固定连接有手轮15，通过转动手轮15便可以带动双向螺杆12进行转动，t型滑块13与t型滑槽11的内部滑动连接，实现对t型滑块13进行限位，防止t型滑块13从t型滑槽11的内部移动出来，且避免t型滑块13在t型滑槽11的内部发生转动。
23.双向螺杆12与螺孔14的内部螺纹连接，双向螺杆12与相邻的两个t型滑块13内部的螺孔14螺纹连接，且通过双向螺杆12转动，便可以同时带动两个t型滑块13进行上下移动，且两个t型滑块13的移动方向相反，夹持固定机构与滑动机构连接，夹持固定机构内部的两个夹块10分别与滑动机构内部的两个t型滑块13的正面固定连接，进而通过t型滑块13移动可以带动夹块10一同进行移动，夹块10的后侧与工作台1的正面搭接，上方夹块10的正面固定连接有限位固定套16，限位固定套16的数量为四个，下方夹块10的正面固定连接有固定块17，固定块17的数量为四个，固定块17的顶部固定连接有限位柱18，限位柱18与限位固定套16的内部活动插接，从而实现对相邻的两个夹块10进行限位，防止其出现倾斜偏移情况，提高了两个夹块10对排气管的夹持固定效果。
24.在使用时，将手轮15进行逆时针转动，便可以带动同一个双向螺杆12在相邻的两个t型滑块13内部的螺孔14中转动，进而可以带动两个t型滑块13分别在两个t型滑槽11的内部进行移动，且使得上方的t型滑块13向上移动，而下方的t型滑块13则向下移动，从而可以带动两个夹块10进行移动，并使得两个夹块10之间的距离变大，然后将需要加工的排气管放入到两个夹块10之间，并使排气管位于固定座2与压合板5之间，使得排气管的后侧与固定座2内部的弧形槽内侧壁搭接，然后顺时针转动调节螺杆6，使得调节螺杆6在螺纹孔7的内部转动，并向后移动，进而可以带动压合板5向后移动，且导向杆9在导向孔8的内部向后移动，当压合板5上的弧形槽内侧壁与排气管的正面搭接时，便可以通过固定座2和压合
板5实现对排气管进行夹持固定，从而实现对排气管进行前后夹持固定，然后再将手轮15进行顺时针转动，使得两个t型滑块13向中间移动，并使得两个夹块10向中间移动，且距离缩短，同时可以带动限位柱18在限位固定套16的内部进行移动，实现对两个夹块10进行限位，当夹块10上的弧形槽与排气管的侧表面搭接时，便可以实现对排气管进行上下夹持固定，进而可以提高对排气管的夹持固定效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。