一种金属硅精炼提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属硅提纯技术领域，具体是一种金属硅精炼提纯装置。


背景技术：

2.硅是一种人造材料，在硅的制造过程中必须从硅的化合物中分离出硅，并从分离后的硅中进一步提纯硅，低品质的二氧化硅首先在电炉里与碳一起加热，通过碳对不纯的二氧化硅进行还原，得到不纯的元素硅，经过氯化处理后形成一种氯化物，反应除了生成sihc13外，还有sic14或sih2c12等氯硅烷以及其他杂质氯化物，如 bc13、pc13、fec13、cuc1、tic13等，因此需对提纯中的杂质进行过滤处理。
3.经检索，中国专利网公开了一种金属硅半成品通氧精练装置（公开公告号cn211688279u），通过设置的电机、第一搅动杆、第一锥齿轮和第二搅动杆，在对金属硅半成品溶液进行通氧精炼时，通过控制器控制电机转动，电机转动带动第一搅动杆转动，第一搅动杆通过第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮带动第二搅动杆转动，第一搅动杆和第二搅动杆转动方向相反，能够加速金属硅半成品溶液与氧气的混合，提高对金属硅半成品溶液中杂质的去除效率。但是此类装置在使用过程中，其操控流程较为繁琐，需频繁更换液态金属硅的提纯场所，降低了金属硅的提纯效率，且在提纯过程中，对于金属硅中的杂质处理效率较为低下，需人工手动进行处理。因此，本领域技术人员提供了一种金属硅精炼提纯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属硅精炼提纯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属硅精炼提纯装置，所述提纯装置由卸料启闭组件和提纯组件构成；
6.所述启闭组件包括支撑立架，所述支撑立架的顶端位置处设置有定位支座，所述定位支座的内侧位于中部位置处转动连接有升降丝杆，且定位支座的内侧位于两端位置处对称设置有升降导杆，所述升降丝杆的输出端设置有驱动手轮，且升降丝杆与升降导杆的外侧均套设有升降滑台，所述升降滑台的顶端位置处设置有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿升降滑台的端面设置有传动主轴，所述传动主轴的外侧对称套设有搅拌叶轮，且传动主轴的底端连接有密封圆盘，所述传动主轴通过轴承套与密封圆盘转动连接，所述密封圆盘的下方设置有过滤网筒；
7.所述提纯组件包括固定在支撑立架上方的提纯罐，所述支撑立架的下方位于边缘位置处对称设置有支撑脚架，且提纯罐的下方位于锥底位置处连接有卸料管道，所述提纯罐的前侧位于顶端位置处开设有排气阀口，且提纯罐的外侧位于锥底中部位置处套设有氧气环管，所述氧气环管的进气端开设有进气阀口，且氧气环管的出气端贯穿提纯罐的端面对称设置有氧气喷头，所述提纯罐的一侧位于顶端位置处开设有进液阀口。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降导杆的下半部位置处从上至下依次设置有封闭标识牌、卸料标识牌。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封圆盘的外径与卸料管道的上部端口内径相适配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网筒为圆锥形结构，且过滤网筒的高度与卸料管道的管道长度相同。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶轮的数量不少于两组，且搅拌叶轮的桨叶为三个，三组桨叶呈星三角对称排列。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述氧气喷头的数量不少于八组，且氧气喷头相对于氧气环管的圆心呈环形对称排列。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过卸料启闭组件和提纯组件的装配组合，具有一体式提纯、过滤功能，其不仅能够对硅金属溶液与杂质进行同步分离去除处理，同时能够提高硅金属溶液中杂质的去除效率，进而提高硅金属精炼提纯的高效性，降低工作人员的操作强度。
附图说明
15.图1为一种金属硅精炼提纯装置的结构示意图；
16.图2为一种金属硅精炼提纯装置中卸料启闭组件的结构示意图；
17.图3为一种金属硅精炼提纯装置中提纯组件的结构示意图。
18.图中：1、支撑立架；2、定位支座；3、升降导杆；4、升降丝杆；5、驱动手轮；6、传动电机；7、升降滑台；8、传动主轴；9、进液阀口；10、排气阀口；11、提纯罐；12、氧气环管；13、进气阀口；14、卸料管道；15、支撑脚架；16、氧气喷头；17、封闭标识牌；18、卸料标识牌；19、搅拌叶轮；20、轴承套；21、密封圆盘；22、过滤网筒。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种金属硅精炼提纯装置，提纯装置由卸料启闭组件和提纯组件构成，启闭组件包括支撑立架1，支撑立架1的顶端位置处设置有定位支座2，定位支座2的内侧位于中部位置处转动连接有升降丝杆4，且定位支座2的内侧位于两端位置处对称设置有升降导杆3，升降丝杆4的输出端设置有驱动手轮5，且升降丝杆4与升降导杆3的外侧均套设有升降滑台7，升降导杆3的下半部位置处从上至下依次设置有封闭标识牌17、卸料标识牌18，密封圆盘21的外径与卸料管道14的上部端口内径相适配，在对硅金属溶液进行精炼提纯过程中，工作人员转动驱动手轮5，带动升降丝杆4转动，升降丝杆4在转动过程中，通过与升降导杆3的配套组合，推动升降滑台7向下移动，同步的推动密封圆盘21与过滤网筒22向下移动，使过滤网筒22与密封圆盘21依次卡入卸料管道14内，当升降滑台7移动至封闭标识牌17的位置处时，密封圆盘21下移至卸料管道14的端口位置处，对卸料管道14进行压盖封闭处理，进而将硅金属溶液通过进液阀口9输送至提纯罐11内。
20.升降滑台7的顶端位置处设置有传动电机6，传动电机6的输出端贯穿升降滑台7的端面设置有传动主轴8，传动主轴8的外侧对称套设有搅拌叶轮19，且传动主轴8的底端连接有密封圆盘21，传动主轴8通过轴承套20与密封圆盘21转动连接，密封圆盘21的下方设置有
过滤网筒22，过滤网筒22为圆锥形结构，且过滤网筒22的高度与卸料管道14的管道长度相同，在硅金属溶液去除杂质完毕后，工作人员反向转动驱动手轮5，带动密封圆盘21上移，使卸料管道14的卸料口打开，进而溶液在过滤网筒22的过滤隔离下，杂质过滤隔离在过滤网筒22上，溶液通过卸料管道14排出，在溶液排放完毕后，工作人员正向转动驱动手轮5，推动升降滑台7下移至卸料标识牌18位置处，同步的将过滤网筒22下移推出卸料管道14，将过滤网筒22上隔离的杂质排出外界。
21.提纯组件包括固定在支撑立架1上方的提纯罐11，支撑立架1的下方位于边缘位置处对称设置有支撑脚架15，且提纯罐11的下方位于锥底位置处连接有卸料管道14，提纯罐11的前侧位于顶端位置处开设有排气阀口10，且提纯罐11的外侧位于锥底中部位置处套设有氧气环管12，氧气环管12的进气端开设有进气阀口13，且氧气环管12的出气端贯穿提纯罐11的端面对称设置有氧气喷头16，提纯罐11的一侧位于顶端位置处开设有进液阀口9，搅拌叶轮19的数量不少于两组，且搅拌叶轮19的桨叶为三个，三组桨叶呈星三角对称排列，氧气喷头16的数量不少于八组，且氧气喷头16相对于氧气环管12的圆心呈环形对称排列，在对硅金属溶液进行提纯过程中，将氧气通过进气阀口13输送至氧气环管12内，同步的通过氧气喷头16呈环形对称喷出，与溶液反应生成杂质，同步的传动电机6工作，带动传动主轴8转动，同步的带动搅拌叶轮19转动，使溶液与氧气进行充分的结合反应。
22.本实用新型的工作原理是：在对硅金属溶液进行精炼提纯过程中，工作人员转动驱动手轮5，带动升降丝杆4转动，升降丝杆4在转动过程中，通过与升降导杆3的配套组合，推动升降滑台7向下移动，同步的推动密封圆盘21与过滤网筒22向下移动，使过滤网筒22与密封圆盘21依次卡入卸料管道14内，当升降滑台7移动至封闭标识牌17的位置处时，密封圆盘21下移至卸料管道14的端口位置处，对卸料管道14进行压盖封闭处理，进而将硅金属溶液通过进液阀口9输送至提纯罐11内，进一步的在对硅金属溶液进行提纯过程中，将氧气通过进气阀口13输送至氧气环管12内，同步的通过氧气喷头16呈环形对称喷出，与溶液反应生成杂质，同步的传动电机6工作，带动传动主轴8转动，同步的带动搅拌叶轮19转动，使溶液与氧气进行充分的结合反应，在硅金属溶液去除杂质完毕后，工作人员反向转动驱动手轮5，带动密封圆盘21上移，使卸料管道14的卸料口打开，进而溶液在过滤网筒22的过滤隔离下，杂质过滤隔离在过滤网筒22上，溶液通过卸料管道14排出，在溶液排放完毕后，工作人员正向转动驱动手轮5，推动升降滑台7下移至卸料标识牌18位置处，同步的将过滤网筒22下移推出卸料管道14，将过滤网筒22上隔离的杂质排出外界。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。