一种金属硅精炼提纯装置的制作方法

技术特征：
1.一种金属硅精炼提纯装置，其特征在于，所述提纯装置由卸料启闭组件和提纯组件构成；所述启闭组件包括支撑立架（1），所述支撑立架（1）的顶端位置处设置有定位支座（2），所述定位支座（2）的内侧位于中部位置处转动连接有升降丝杆（4），且定位支座（2）的内侧位于两端位置处对称设置有升降导杆（3），所述升降丝杆（4）的输出端设置有驱动手轮（5），且升降丝杆（4）与升降导杆（3）的外侧均套设有升降滑台（7），所述升降滑台（7）的顶端位置处设置有传动电机（6），所述传动电机（6）的输出端贯穿升降滑台（7）的端面设置有传动主轴（8），所述传动主轴（8）的外侧对称套设有搅拌叶轮（19），且传动主轴（8）的底端连接有密封圆盘（21），所述传动主轴（8）通过轴承套（20）与密封圆盘（21）转动连接，所述密封圆盘（21）的下方设置有过滤网筒（22）；所述提纯组件包括固定在支撑立架（1）上方的提纯罐（11），所述支撑立架（1）的下方位于边缘位置处对称设置有支撑脚架（15），且提纯罐（11）的下方位于锥底位置处连接有卸料管道（14），所述提纯罐（11）的前侧位于顶端位置处开设有排气阀口（10），且提纯罐（11）的外侧位于锥底中部位置处套设有氧气环管（12），所述氧气环管（12）的进气端开设有进气阀口（13），且氧气环管（12）的出气端贯穿提纯罐（11）的端面对称设置有氧气喷头（16），所述提纯罐（11）的一侧位于顶端位置处开设有进液阀口（9）。2.根据权利要求1所述的一种金属硅精炼提纯装置，其特征在于，所述升降导杆（3）的下半部位置处从上至下依次设置有封闭标识牌（17）、卸料标识牌（18）。3.根据权利要求1所述的一种金属硅精炼提纯装置，其特征在于，所述密封圆盘（21）的外径与卸料管道（14）的上部端口内径相适配。4.根据权利要求1所述的一种金属硅精炼提纯装置，其特征在于，所述过滤网筒（22）为圆锥形结构，且过滤网筒（22）的高度与卸料管道（14）的管道长度相同。5.根据权利要求1所述的一种金属硅精炼提纯装置，其特征在于，所述搅拌叶轮（19）的数量不少于两组，且搅拌叶轮（19）的桨叶为三个，三组桨叶呈星三角对称排列。6.根据权利要求1所述的一种金属硅精炼提纯装置，其特征在于，所述氧气喷头（16）的数量不少于八组，且氧气喷头（16）相对于氧气环管（12）的圆心呈环形对称排列。

技术总结
本实用新型涉及金属硅提纯技术领域，公开了一种金属硅精炼提纯装置，所述传动主轴的外侧对称套设有搅拌叶轮，且传动主轴的底端连接有密封圆盘，所述传动主轴通过轴承套与密封圆盘转动连接，所述密封圆盘的下方设置有过滤网筒，所述提纯罐的外侧位于锥底中部位置处套设有氧气环管，所述氧气环管的进气端开设有进气阀口，且氧气环管的出气端贯穿提纯罐的端面对称设置有氧气喷头。本实用新型通过卸料启闭组件和提纯组件的装配组合，具有一体式提纯、过滤功能，其不仅能够对硅金属溶液与杂质进行同步分离去除处理，同时能够提高硅金属溶液中杂质的去除效率，进而提高硅金属精炼提纯的高效性，降低工作人员的操作强度。降低工作人员的操作强度。降低工作人员的操作强度。


技术研发人员：邵炜 王建霖 周晓伟
受保护的技术使用者：泸水康华硅业有限公司
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2022/7/22