一种修坯刀具安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘瓷套的加工设备技术领域，具体涉及一种修坯刀具安装结构。


背景技术：

2.目前国内电瓷行业的绝缘瓷套湿法成型过程中通常需要加大相应的公差，然后利用修坯工具对绝缘瓷套坯体进行修坯作业，目前常用的修坯方式有立修或横修这两种，两者加工方式与车床加工中的立式车床加工和普通的卧式车床加工方式类似，仅在于刀具和加工对象的差异。其中，立修这种修坯方式适用于加工中大型绝缘瓷套坯体，其将绝缘瓷套坯体立放并进行位置固定，然后利用修坯刀具对绝缘瓷套坯体进行修坯作业。
3.传统轨道修坯结构修坯精度低，在修坯完成后依然还需要人工进行大量的刮伞，刮圆弧，抹坯等精加工操作，否则会直接影响到后续工序。为了解决上述问题，也有厂家采用机械臂进行修坯操作，利用机械臂在空间坐标系中的高精度传动进行加工，但修坯刀具在机械臂进行装配时需要利用特制的安装工装进行固定连接，为了保证加工精度，其连接位置多采用刚性连接，这使得修坯刀具在使用过程中容易因为刚性应力冲击的积累而发生疲劳损伤，导致修坯刀具的刀具定位产生偏差，且修坯刀具的实际使用寿命也会大打折扣，导致生产成本的增加。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种修坯刀具安装结构，用以解决上述技术背景中的缺陷。
5.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
6.一种修坯刀具安装结构，包括修坯刀具以及刀架；所述刀架上设置有与机械臂进行装配连接的机械臂装配部以及用于装配所述修坯刀具的刀具装配部；所述刀具装配部包括装配槽，所述装配槽与所述修坯刀具的装配端相匹配；装配槽的槽底攻有螺纹装配孔，并在装配槽的槽底面两侧设置有插槽，所述插槽中可拆卸插装有辅助装配板，所述辅助装配板包括刚性材料基板，刚性材料基板的两侧表面分别成型有橡胶衬层；辅助装配板上还成型有与所述螺纹装配孔相匹配的通孔，所述刀架通过在装配槽位置压入修坯刀具后通过螺纹装配件来对修坯刀具进行装配固定。
7.作为进一步限定，所述刀架为盘式刀架，并在所述盘式刀架的盘面外缘间隔设置有两个以上的刀具装配部；而所述修坯刀具包括至少一把精修修坯刀具和一把粗修修坯刀具，分别装配于不同的刀具装配部上；
8.所述机械臂装配部设置于所述盘式刀架的盘体底面对应圆心位置，机械臂装配部包括转台，刀架通过机械臂装配部与机械臂进行固连，并能通过转台驱动刀架旋转来实现不同刀具装配部的功能切换。
9.作为进一步限定，所述刀架上设置有可拆卸刀座，所述可拆卸刀座与安装刀座之
间为刚性装配连接，而所述刀具装配部设置于所述可拆卸刀座上与刚性装配部相对的另一端，并沿可拆卸刀座的长度方向设置。
10.作为进一步限定，所述刚性材料基板为高碳钢成型制成。
11.作为进一步限定，所述橡胶衬层为顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶中的一种成型制成。
12.作为进一步限定，所述装配槽的两侧与所述修坯刀具的装配端之间预留有装配余量，并在该所述装配余量位置设置有橡胶衬块，所述橡胶衬块剖面为直角三角形，且所述直角三角形的两直角边分别贴合装配槽的侧壁以及底面；而对应设置的所述修坯刀具的剖面为倒置的等腰梯形，且该倒置的等腰梯形的斜边与所述直角三角形的斜边平行并在装配时贴合。
13.有益效果：本实用新型的修坯刀具安装结构能在机械臂上对修坯刀具辅助进行标准化安装，其通过在装配槽底面衬装辅助装配板，配合装配槽能有效提高修坯刀具的抗冲击性能，使得修坯刀具在对绝缘瓷套的坯体进行修坯作业时减少刚性冲击对刀具刃面的影响，减缓/减少修坯刀具的冲击损伤和疲劳损伤，延长修坯刀具的使用寿命和实际修坯效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的较佳实施例的结构示意图。
15.图2为图1中a-a截面的示意图。
16.图3为图2中b部分的细节放大示意图。
17.其中：1、精修修坯刀具；2、可拆卸刀座；3、装配槽；4、刀架；5、法兰式装配孔；6、固定式刀座；7、粗修修坯刀具；8、橡胶衬块；9、刀具装配部；10、装配螺杆；11、紧固螺栓；12、辅助装配板；13、螺纹装配孔；14、装配垫圈；15、上层橡胶衬层；16、刚性材料基板；17、下层橡胶衬层；18、插槽。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示以及实施例，进一步阐述本实用新型。
19.在下述实施例中，本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
20.参见图1~图3的一种修坯刀具安装结构，这种修坯刀具安装结构可用于在机械臂上安装修坯刀具，在本实施例中，该修坯刀具安装结构的主体为刀架4，该刀架4为盘式刀架结构，其底面上对应圆心位置设置有机械臂装配部，该机械臂装配部包括转台，转台的转动轴心过该刀架4为的盘体圆心，而刀架4通过转台以及机械臂装配部外接机械臂，并通过机械臂驱动来实现刀架4的位置、朝向调整以及使整个刀架4绕盘体圆心进行转动。
21.刀架4的外环位置对应设置有四个刀具装配部，而每个刀具装配部均可以用于装
配修坯刀具。在本实施例中，刀具装配部包括可拆卸刀座2和固定式刀座6两种形态，在图中所示状态下，其上侧、左侧、下侧三个位置上的刀具装配部为可拆卸刀座2，而右侧位置上的刀具装配部为固定式刀座6。刀架4上对应设置有呈环形的多个法兰式装配孔5，固定式刀座6与刀架4成型为一体，而三个可拆卸刀座2结构一致，均按照如图1所示样式通过在刀架4的外环面上通过三个法兰式装配孔5以及对应的螺纹连接件进行装配连接。
22.刀架4通过机械臂装配部上的转台驱动，使得安装刀座旋转来实现刀架上不同刀具装配部的功能切换。
23.为保证修坯加工的连续性，在本实施例上刀架4外缘对应设置的四个刀具装配部上应当装配有至少一把精修修坯刀具和一把粗修修坯刀具，可拆卸刀座2和固定式刀座6上均设置有装配槽3作为刀具装配部，每个装配槽均为盲槽结构，并在槽底面上成型有三个尺寸一同的螺纹装配孔13，该螺纹装配孔13中攻有内螺纹面；而与装配槽3的槽底面两侧设置有插槽18，该插槽18沿装配槽3的长度方向设置，并在该装配槽18中插装有辅助装配板12，而该辅助装配板12为多层结构，其结构如图3所示，包括刚性材料基板16，该刚性材料基板16为高碳钢片裁切成型，并在该刚性材料基板16的两侧表面上分别成型有丁苯橡胶成型的上层橡胶衬层15以及下层橡胶衬层17；另外，在辅助装配板12上还成型有与螺纹装配孔13相匹配的通孔。
24.辅助装配板12可拆卸插装于该装配槽18中，并能在磨损失效后进行更换。
25.在本实施例中，装配槽3的两侧预留有装配余量，并在该装配余量位置设置有橡胶衬块8，该橡胶衬块8的剖面为直角三角形，且该直角三角形的两直角边分别顶靠于辅助装配板12的上表面以及装配槽3的侧壁上；而与装配槽3相匹配的修坯刀具（精修修坯刀具1以及粗修修坯刀具7均可）的装配部剖面为倒置的等腰梯形，且该倒置的等腰梯形的斜边与橡胶衬块8的直角三角形剖面的斜边平行，并在装配时贴合。
26.修坯刀具在装配时按照如图2样式进行装配，先将辅助装配板12在插槽18中插装到位，然后将装配螺杆10旋入螺纹装配孔13中，垫装好橡胶衬块8后，在两块橡胶衬块8之间的装配槽3中压入刀具装配部9，然后在装配螺杆10上部垫装装配垫圈14，并在装配垫圈14上利用紧固螺栓11旋紧固定，在此过程中，刀具装配部9与橡胶衬块8保持压紧状态，并通过橡胶衬块8压紧并顶靠于辅助装配板12表面，在此过程中，刀具装配部9与辅助装配板12的上层橡胶衬层15之间可以保持一定间隙，也可以顶靠于上层橡胶衬层15表面，使用者可以通过刀具装配部9下底面与上层橡胶衬层15之间的间隙以及上层橡胶衬层15表面的压纹来判断磨损情况。
27.本发明通过上层橡胶衬层15与橡胶衬块8来对修坯刀具进行三面缓冲，进而减少外部应力冲击对修坯刀具的磨损损伤，并通过上层橡胶衬层15与橡胶衬块8斜面上的磨损来代替修坯刀具的疲劳损伤，延长修坯刀具的实际使用寿命，其可使修坯刀具的使用寿命相比于传统的刚性连接装配方式增加30~50%，以降低加工成本。
28.而在另外的实施例中，可以取消橡胶衬块8，将刀具装配部9的剖面设置为与装配槽3相匹配的矩形剖面，可以简化修坯刀具的结构，并有效减少修坯刀具成型成本。这种实施例结构对于粗修修坯刀具7来说，其使用效果类似，但对于精修修坯刀具1来说，该结构对于修坯刀具的使用寿命的延长效果不及橡胶衬块8与倒梯形刀具装配部9的配合，且修坯质量也要略差于橡胶衬块8与倒梯形刀具装配部9的配合。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。