一种用于大截面基础底板栓接式钢筋支架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种用于大截面基础底板栓接式钢筋支架。


背景技术：

2.目前，在一般建筑工程中，大截面基础底板，即厚度较大的基础底板，一般需要设置不少于三层钢筋网片，且钢筋直径比较大。在钢筋绑扎的过程中，通常需要设置钢筋支架。
3.一般的钢筋支架，是用粗直径钢筋现场焊接而成的简易支架，或者是用型钢焊接制作的钢筋支架。
4.其缺点是：
5.1、钢筋支架加工精度不高，尺寸偏差较大；
6.2、钢筋支架整体重量较大，需要大型机械辅助定位，不便于调整位置；
7.3、钢筋支架的整体未定型不好，初期需要采取临时支撑。
8.因此需要一种可以解决上述问题的一种用于大截面基础底板栓接式钢筋支架。


技术实现要素：

9.本实用新型提供了一种用于大截面基础底板栓接式钢筋支架，本实用新型不需要大型设备进行辅助安装，由人工在施工现场进行组装，组装方便，而且其层数可根据现场实际进行设定，使用灵活，本实用新型中的竖向连接杆呈锥形设置，其整体稳定性好，刚度大，承载力高。
10.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于大截面基础底板栓接式钢筋支架，包括顶层支架、中间支架、底部支架与竖向连接杆，顶层支架、中间支架与底部支架的结构相同，顶层支架、中间支架、底部支架均与竖向连接杆相互连接，所述顶层支架包括有纵向钢筋a、横向钢筋a与顶层连接钢制圆环，纵向钢筋a设置在横向钢筋a的下端，纵向钢筋a与横向钢筋a之间相互固定连接，顶层连接钢制圆环固定连接在纵向钢筋a的下端，竖向连接杆的上端通过上单向连接直螺纹接头与顶层连接钢制圆环相互连接，在竖向连接杆的下端连接有支腿，竖向连接杆通过支腿立于基础垫层上。
11.进一步，所述中间支架包括有纵向钢筋b、横向钢筋b与中间层连接钢制圆环，纵向钢筋b设置在横向钢筋b的下端，纵向钢筋b与横向钢筋b之间相互固定连接，中间层连接钢制圆环固定连接在纵向钢筋b的下端。
12.进一步，所述中间层连接钢制圆环与竖向连接杆之间通过双向连接直螺纹接头相互固定。
13.进一步，所述底部支架包括有纵向钢筋c、横向钢筋c与低层连接钢制圆环，纵向钢筋c设置在横向钢筋c的下端，纵向钢筋c与横向钢筋c之间相互固定连接，低层连接钢制圆环固定连接在纵向钢筋c的下端。
14.进一步，所述低层连接钢制圆环与竖向连接杆之间通过下单向连接直螺纹接头相互固定。
15.进一步，所述纵向钢筋a、纵向钢筋b与纵向钢筋c均设置有多条，多条纵向钢筋a、纵向钢筋b、纵向钢筋c之间的间距相同。
16.进一步，所述竖向连接杆设置有两条，两条竖向连接杆呈锥型设置。
17.本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种用于大截面基础底板栓接式钢筋支架，包括顶层支架、中间支架、底部支架与竖向连接杆，顶层支架、中间支架与底部支架的结构相同，顶层支架、中间支架、底部支架均与竖向连接杆相互连接，本实用新型具有以下优点：
18.1、由两条竖向连接杆组成的钢筋支架呈锥形，其整体稳定性好，刚度大，承载力高。
19.2、其层数可根据现场实际进行设定，使用灵活。
20.3、不需要大型设备进行辅助安装，由人工在施工现场进行组装，组装方便。
21.4、可以灵活进行定位调整。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型中顶层连接钢制圆环、中间层连接钢制圆环与低层连接钢制圆环的剖面结构示意图；
25.其中：
26.1、纵向钢筋a；
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2、横向钢筋a；
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3、顶层连接钢制圆环；
27.4、上单向连接直螺纹接头；
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5、竖向连接杆；
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6、中间层连接钢制圆环；
28.7、双向连接直螺纹接头；
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8、低层连接钢制圆环； 9、支腿；
29.10、下单向连接直螺纹接头； 11、基础垫层；
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101、纵向钢筋b；
30.102、纵向钢筋c；
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201、横向钢筋b；
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202、横向钢筋c。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例1：
34.图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型中顶层连接钢制圆环3、中间层连接钢制圆环6与低层连接钢制圆环8的剖面结构示意图，如图1与图2所示的一种用于大截面基础底板栓接式钢筋支架，包括顶层支架、中间支架、底部支架与竖向连接杆5，顶层支架、中间支架与底部支架的结构相同，顶层支架、中间支架、底部支架均与竖向连接杆5相互连接，所述顶层支架包括有纵向钢筋a1、横向钢筋a2与顶层连接钢制圆环3，纵向钢筋a1设置在横向钢筋a2的下端，纵向钢筋a1与横向钢筋a2之间相互固定连接，顶层连接钢制圆环3固定连接在纵向钢筋a1的下端，竖向连接杆5的上端通过上单向连接直螺纹接头4与顶层连接钢制圆环3相互连接，在竖向连接杆5的下端连接有支腿9，竖向连接杆5通过支腿9立于基础垫层11上，本实用新型中的顶层连接钢制圆环3直径小于中间层连接钢制圆环6的直径，中间层连接钢制圆环6的直径小低层连接钢制圆环8的直径，且由两条竖向连接杆5组成的钢筋支架呈锥形，其整体稳定性好，具有刚度大且承载力高的优点。
35.实施例2：
36.图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型中顶层连接钢制圆环3、中间层连接钢制圆环6与低层连接钢制圆环8的剖面结构示意图，如图1与图2所示的一种用于大截面基础底板栓接式钢筋支架，本实用新型中的中间支架包括有纵向钢筋b101、横向钢筋b201与中间层连接钢制圆环6，纵向钢筋b101设置在横向钢筋b201的下端，纵向钢筋b101与横向钢筋b201之间相互固定连接，中间层连接钢制圆环6固定连接在纵向钢筋b101的下端，所述中间层连接钢制圆环6与竖向连接杆5之间通过双向连接直螺纹接头7相互固定，所述底部支架包括有纵向钢筋c102、横向钢筋c202与低层连接钢制圆环8，纵向钢筋c102设置在横向钢筋c202的下端，纵向钢筋c102与横向钢筋c202之间相互固定连接，低层连接钢制圆环8固定连接在纵向钢筋c102的下端，所述低层连接钢制圆环8与竖向连接杆5之间通过下单向连接直螺纹接头10相互固定，所述纵向钢筋a1、纵向钢筋b101与纵向钢筋c102均设置有多条，多条纵向钢筋a1、纵向钢筋b101、纵向钢筋c102之间的间距相同，本实用新型在进行组装时不需要大型设备进行辅助安装，由人工在施工现场进行组装，组装方便的同时也可以灵活进行定位调整，本实用新型的具体装配步骤为：
37.步骤一：将支腿9与底部支架连接在一起，形成底座；
38.步骤二：在基础垫层11上适合的位置，安放底座；
39.步骤三：绑扎底层钢筋网片；
40.步骤四：用竖向连接杆5，将中间组件与底部组件连接在一起；
41.步骤五：绑扎中间层钢筋网片；
42.步骤六：用竖向连接杆5将顶部组件与中间组件连接在一起；
43.步骤七：绑扎顶层钢筋网片，完成竖向连接杆5的装配。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。