一种光伏硅片加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种光伏硅片加工设备。


背景技术：

2.光伏硅片是制作光伏产品例如太阳能电池板的原料，光伏硅片的加工需要多个步骤，首先需要将硅棒切割成片状，再对切割成片状的硅片进行一系列的精加工例如磨削等，现有的光伏硅片加工设备在对光伏硅片进行切割时通常是使用切割线配合切削液，切削液用于对切割线进行清洗将切割线上的碎屑冲走，而现有的切削液在对切割线进行清洗时，切削液通常是从一个方向朝着切割线喷射，对切割线的清洗不够充分容易影响切割线的正常切割，切削液清洗切割线后通常作为废水排出，较为浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种光伏硅片加工设备，从上下两侧对切割线进行清洗，对切割线进行清洗更加充分，回收切削液较为方便，避免了切削液的浪费。
4.一种光伏硅片加工设备，包括安装台和位于其上方的安装架，所述安装架内部中部安装有若干根安装辊，所述安装辊外部缠绕有切割线；
5.所述安装架上方和内部下端均设有喷射构件，所述喷射构件用于将喷射切削液，所述安装架内部下端开有回收腔，所述回收腔中部连接有隔板，所述回收腔右侧设有位于隔板右侧的过滤构件，所述回收腔左侧设有位于隔板左侧的回收构件，所述回收构件用于对切削液进行回收。
6.优选的，所述安装台左侧连通有与所述回收腔内部相通的左管，所述喷射构件包括主管、支管和喷头，所述主管设有两根并呈左右平行设置，所述支管设有若干根并均连通于两根所述主管之间，所述喷头设有若干个并分别连通于若干根支管靠内的一端。
7.优选的，所述安装台左侧安装有真空泵一，所述真空泵一左侧连通有进水管一，所述进水管一上端与位于上方左侧的所述主管连通，所述进水管一与位于下方左侧的所述主管之间连通有贯穿安装架的进水管二，所述真空泵一下方与回收腔左侧下端之间连通有进料管。
8.优选的，所述过滤构件包括电机、滤板、连接筒、转轴和搅拌桨，所述滤板和连接筒从左至右依次连接于回收腔内，所述安装台上面开有收纳槽，所述收纳槽与连接筒之间连通有连接管，所述收纳槽呈漏斗状。
9.优选的，所述安装台右侧连通有与连接筒连通的右管，所述电机嵌入安装于所述安装台内部下端，所述连接筒左侧连通有出水管，所述出水管外部安装有电磁阀。
10.优选的，所述转轴位于所述连接筒内，所述转轴下端贯穿出连接筒并与电机动力输出端连接，所述搅拌桨设有若干片并呈均匀分布连接于所述转轴左右端。
11.优选的，所述回收构件包括真空泵二和回收管，所述真空泵二安装于回收腔内壁
底面，所述回收管连通于真空泵二右侧，所述回收管右端贯穿出隔板。
12.本实用新型的有益效果是：通过左管向回收腔内加入切削液，通过真空泵一将回收腔内部的切削液泵入进水管一内部，切削液通过进水管一和进水管二进入主管，主管内部的切削液从支管靠内一侧的若干个喷头喷出，位于安装架内部中部的切割线便能够充分的与切削液接触，切削液便能够更加充分的对切割线进行清洗；
13.通过絮凝剂对切削液内部的碎屑进行絮凝，较好的除去了切削液内部的碎屑，通过滤板对杂质进行过滤，通过真空泵二将过滤除杂后的切削液进行回收，避免了切削液的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的喷射构件右视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的a局部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图1的b局部放大结构示意图。
18.图中标记：安装台101、安装辊102、安装架103、主管104、支管105、进水管一106、真空泵一107、左管108、回收腔109、真空泵二110、回收管111、隔板112、收纳槽113、右管114、连接管115、喷头116、进水管二117、进料管118、电机119、滤板120、连接筒121、转轴122、搅拌桨123、出水管124。
具体实施方式
19.如图1至图4所示，本技术是一种光伏硅片加工设备，包括安装台101和位于其上方的安装架103，所述安装架103内部中部安装有若干根安装辊102，所述安装辊102外部缠绕有切割线；
20.所述安装架103上方和内部下端均设有喷射构件，所述喷射构件用于将喷射切削液，所述安装架103内部下端开有回收腔109，所述回收腔109中部连接有隔板112，所述回收腔109右侧设有位于隔板112右侧的过滤构件，所述回收腔109左侧设有位于隔板112左侧的回收构件，所述回收构件用于对切削液进行回收；
21.所述安装台101左侧连通有与所述回收腔109内部相通的左管108，所述喷射构件包括主管104、支管105和喷头116，所述主管104设有两根并呈左右平行设置，所述支管105设有若干根并均连通于两根所述主管104之间，所述喷头116设有若干个并分别连通于若干根支管105靠内的一端,所述安装台101左侧安装有真空泵一107，所述真空泵一107左侧连通有进水管一106，所述进水管一106上端与位于上方左侧的所述主管104连通，所述进水管一106与位于下方左侧的所述主管104之间连通有贯穿安装架103的进水管二117，所述真空泵一107下方与回收腔109左侧下端之间连通有进料管118；
22.通过左管108向回收腔109内加入切削液，给真空泵一107通电，真空泵一107便能够通过进料管118将回收腔109内部的切削液泵入进水管一106内部，泵入进水管一106内的切削液也能够流入进水管二117内，进水管一106和进水管二117内部的切削液便可以分别进入位于左侧的上下侧的主管104内，切削液便能够通过左边的主管104进入若干根支管105内，从而从支管105靠内一侧的若干个喷头116喷出，上下侧的喷头116从上下侧同时对
切割线进行喷射，位于安装架103内部中部的切割线便能够充分的与切削液接触，切削液便能够更加充分的对切割线进行清洗；
23.所述过滤构件包括电机119、滤板120、连接筒121、转轴122和搅拌桨123，所述滤板120和连接筒121从左至右依次连接于回收腔109内，所述安装台101上面开有收纳槽113，所述收纳槽113与连接筒121之间连通有连接管115，所述收纳槽113呈漏斗状,所述安装台101右侧连通有与连接筒121连通的右管114，所述电机119嵌入安装于所述安装台101内部下端，所述连接筒121左侧连通有出水管124，所述出水管124外部安装有电磁阀；
24.所述转轴122位于所述连接筒121内，所述转轴122下端贯穿出连接筒121并与电机119动力输出端连接，所述搅拌桨123设有若干片并呈均匀分布连接于所述转轴122左右端；
25.对切割线进行清洗后的切削液便能够在重力的作用下通过收纳槽113和连接管115流入连接筒121内，由于收纳槽113呈漏斗状，较好的避免了切削液堆积在收纳槽113槽底，通过右管114将絮凝剂加入连接筒121内，给电机119通电，电机119便可以带动转轴122转动，搅拌桨123便随着转轴122转动，此时搅拌桨123便能够对切削液和絮凝剂进行搅拌混合，絮凝剂便能够较快的与切削液混合，从而对切削液内部的碎屑进行絮凝，打开出水管124外部的电磁阀，切削液便能够通过出水管124进入回收腔109内，杂质便能够被滤板120过滤，从而较好的除去了切削液内部的碎屑，方便后续的回收；
26.所述回收构件包括真空泵二110和回收管111，所述真空泵二110安装于回收腔109内壁底面，所述回收管111连通于真空泵二110右侧，所述回收管111右端贯穿出隔板112；
27.给真空泵二110通电，真空泵二110便可以通过回收管111将过滤后的切削液泵入回收腔109内部的隔板112左侧，在需要使用切削液时真空泵一107便可以将回收的切削液按照上述步骤重新喷射对切割线进行清洗，从而完成对切削液的回收，避免了切削液的浪费。