一种炼乳用闪蒸装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼乳生产技术领域，尤其涉及一种炼乳用闪蒸装置。


背景技术：

2.在加工淡奶过程时，会混合大量的水，便于淡奶中各成分充分混合，为了获得含水量较低的淡奶成品，需要对淡奶进行提纯操作，该提纯操作通常会使用到闪蒸装置，其能让淡奶中的水汽化，从而与淡奶进行分离；
3.传统的闪蒸装置产生的水蒸汽大多是直接冷凝后将冷凝水作为洁净水源利用，直接冷凝无法将水蒸汽的热能合理利用，造成能源的浪费，同时罐内加热时仅在罐壁内设有加热管，中心部位无法加热，单靠搅拌加热速度缓慢，因此，本实用新型提出一种炼乳用闪蒸装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种炼乳用闪蒸装置，该炼乳用闪蒸装置将蒸汽热量转化为暖风的供给，同时将炼乳冷却散热的热量转化为热水供给，将蒸汽热量和炼乳冷却散发的热量有效利用，避免能源浪费且节能环保，通过转动轴和连接杆内置加热管，在搅拌的同时进行中心部位加热，加热速度快且均匀。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种炼乳用闪蒸装置，包括闪蒸机构和能源回收机构，所述闪蒸机构包括罐体、加热管、搅拌加热机构、冷却罐和螺旋出料管，所述罐体内壁中设有加热管，所述罐体内部设有搅拌加热机构，所述罐体下方设有冷却罐，所述冷却罐下方设有螺旋出料管，所述能源回收机构包括蒸汽出口、供暖箱、盘管、换热片、风扇、出风管和换热水道，所述罐体上方一侧设有蒸汽出口，所述罐体一侧设有供暖箱，所述供暖箱内设有盘管，所述盘管上设有换热片，所述供暖箱内部上方设有风扇，所述供暖箱下方设有出风管，所述冷却罐内侧壁设有换热水道。
6.进一步改进在于：所述搅拌加热机构包括转动轴、连接杆、刮板、驱动电机和连接电刷，所述罐体内设有转动轴，所述转动轴上通过连接杆设有刮板，所述罐体上方另一侧设有驱动电机，所述罐体上方设有连接电刷。
7.进一步改进在于：所述转动轴上端伸出罐体与驱动电机带传动，所述转动轴内和连接杆内均设有加热管，所述转动轴上端与连接电刷电性连接，所述刮板与罐体内壁贴合。
8.进一步改进在于：所述罐体内壁加热管外侧设有保温层，所述罐体一侧上端设有加料口，所述冷却罐一侧下方设有进水管，另一侧设有出水管，所述进水管与出水管与冷却罐内部换热水道连接。
9.进一步改进在于：所述供暖箱上方分布有进风孔，所述进风孔外侧设有滤灰棉，所述蒸汽出口与盘管管道连通。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过供暖箱内部的换热片对蒸汽的热量进行换热，并利用风扇将热量吹出通过出风管实现暖风的供给，同时通过换热水道将炼乳冷
却散热的热量进行回收，形成热水供给，将蒸汽热量和炼乳冷却散发的热量有效利用，避免能源浪费且节能环保，通过转动轴和连接杆内置加热管，可在搅拌的同时进行中心部位加热，加热速度快且均匀。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例一主视剖视图。
12.图2为本实用新型实施例一冷却罐剖视图。
13.图3为本实用新型实施例一供暖箱剖视图。
14.图4为本实用新型实施例二冷却罐剖视图。
15.其中：1、罐体；2、加热管；3、冷却罐；4、螺旋出料管；5、蒸汽出口；6、供暖箱；7、盘管；8、换热片；9、风扇；10、出风管；11、换热水道；12、转动轴；13、连接杆；14、刮板；15、驱动电机；16、连接电刷；17、保温层；18、加料口；19、进水管；20、出水管；21、进风孔；22、滤灰棉；23、多段伸缩杆；24、推压块；25、避让孔。
具体实施方式
16.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
17.实施例一
18.根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种炼乳用闪蒸装置，包括闪蒸机构和能源回收机构，所述闪蒸机构包括罐体1、加热管2、搅拌加热机构、冷却罐3和螺旋出料管4，所述罐体1内壁中设有加热管2，所述罐体1内部设有搅拌加热机构，所述罐体1下方设有冷却罐3，所述冷却罐3下方设有螺旋出料管4，所述能源回收机构包括蒸汽出口5、供暖箱6、盘管7、换热片8、风扇9、出风管10和换热水道11，所述罐体1上方一侧设有蒸汽出口5，所述罐体1一侧设有供暖箱6，所述供暖箱6内设有盘管7，所述盘管7上设有换热片8，所述供暖箱6内部上方设有风扇9，所述供暖箱6下方设有出风管10，通过供暖箱内部的换热片对蒸汽的热量进行换热，并利用风扇将热量吹出通过出风管实现暖风的供给，所述冷却罐3内侧壁设有换热水道11，将炼乳冷却散热的热量进行回收，形成热水供给，将蒸汽热量和炼乳冷却散发的热量有效利用，避免能源浪费且节能环保。
19.所述搅拌加热机构包括转动轴12、连接杆13、刮板14、驱动电机15和连接电刷16，所述罐体1内设有转动轴12，所述转动轴12上通过连接杆13设有刮板14，所述罐体1上方另一侧设有驱动电机15，所述罐体1上方设有连接电刷16，所述转动轴12上端伸出罐体1与驱动电机15带传动，所述转动轴12内和连接杆13内均设有加热管2，转动轴和连接杆内置的加热管，可在搅拌的同时进行中心部位加热，加热速度快且均匀，所述转动轴12上端与连接电刷16电性连接，所述刮板14与罐体1内壁贴合，避免炼乳加热出现糊现象，保证了炼乳的品质。
20.所述罐体1内壁加热管2外侧设有保温层17，避免热量快速散发，所述罐体1一侧上端设有加料口18，所述冷却罐3一侧下方设有进水管19，另一侧设有出水管20，所述进水管19与出水管20与冷却罐3内部换热水道11连接，所述供暖箱6上方分布有进风孔21，所述进风孔21外侧设有滤灰棉22，所述蒸汽出口5与盘管7管道连通。
21.实施例二
22.根据图4所示，本实施例提供了一种炼乳用闪蒸装置，所述冷却罐3内设有挤压机构，所述挤压机构包括多段伸缩杆23、推压块24和避让孔25，所述冷却罐3上方对称设有多段伸缩杆23，所述冷却罐3内设有推压块24，所述多段伸缩杆23伸缩端伸入冷却罐3内与推压块24上方连接，所述推压块24中部设有避让孔25，所述推压块24侧与冷却罐3下底面倾斜贴合，在需要清空冷却罐时，将冷却罐内壁的炼乳完全刮下，不会有残留炼乳，避免停机时冷却罐内残留炼乳凝固或变质，影响下一次生产的炼乳质量。
23.该炼乳用闪蒸装置使用时启动加热管，使罐体内部、转动轴和连接杆预热，然后加入炼乳稀液，启动驱动电机，带动转动轴和连接杆进行搅拌并加热，转动时刮板将罐体内壁的炼乳刮下，避免残留，产生的蒸汽通过蒸汽出口进入供暖箱内换热，启动风扇，将换热片的热量吹出形成暖风并通过出风管形成暖风供给，炼乳冷却经过冷却罐冷却时将进水口通入冷水，利用水冷对炼乳进行快速冷却，同时换热后形成热水输出，实现热水供给，将蒸汽和炼乳冷却的热能有效利用，冷却后的炼乳通过螺旋出料管挤出形成炼乳。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。