一种新型偏光片贴合设备的制作方法

1.本发明涉及偏光片贴合技术领域，具体为一种新型偏光片贴合设备。


背景技术：

2.偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。
3.现有技术在将偏光片粘贴在液晶屏的上下面的过程中，每次均需要人员对液晶屏进行翻面，即每次只能完成液晶屏单面的贴合，贴片效率低，且在每次将液晶屏翻面后，人员接触到液晶屏的贴合面，在翻面贴合之前，需要对翻面的液晶屏再次进行清洁，十分繁琐，影响偏光片的贴合效率。
4.基于此，本发明设计了一种新型偏光片贴合设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种新型偏光片贴合设备，以解决上述背景技术中提出了现有技术在将偏光片粘贴在液晶屏的上下面的过程中，每次均需要人员对液晶屏进行翻面，即每次只能完成液晶屏单面的贴合，贴片效率低，且在每次将液晶屏翻面后，人员接触到液晶屏的贴合面，在翻面贴合之前，需要对翻面的液晶屏再次进行清洁，十分繁琐，影响偏光片的贴合效率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型偏光片贴合设备，包括加工台，所述加工台顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板顶部连接有用于向下压合粘贴偏光片的压合机构，所述第一固定板中部贯穿有与其转动连接的第一转杆，所述第一固定板内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一转杆贯穿第一滑块并与其转动连接，所述第一转杆后端固定连接伺服电机，所述伺服电机通过两个l型连接块与第一滑块固定连接，所述第一转杆前端固定连接有第一转板，所述第一转板内部连接有用于支撑定位液晶片的定位机构，所述第一固定板前侧壁上连接有切换机构，所述切换机构配合支撑机构用于使液晶片自动进行转动换面，所述加工台顶部连接有弹性支撑机构，所述弹性支撑机构用于支撑保护液晶片；所述定位机构包括两个第一支撑板，所述第一转板内部开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽内侧壁上均固定连接有气弹簧，两个所述气弹簧外端均与第一支撑板固定连接，所述第一支撑板滑动连接在第二滑槽内，两个所述第一支撑板外侧壁上均固定连接有两个t型滑动块，同侧两个所述t型滑动块共同滑动连接有第一限位板，两个所述第一限位板顶部均通过扭簧转动连接有l型限位块，两个所述l型限位块外表面上均固定连接有第一拉绳，两个所述第一限位板外侧壁上均固定连接有第一固定块，且第一限位板外侧壁上转动连接有第一导向杆，所述第一拉绳绕过第一导向杆并固定连接在第一固定块的前侧壁上，所述第一固定板外表面上固定连接有两个l型连接架，两个所述l型连接架内侧均固定连接有伸缩杆，左侧所述伸缩杆位于第一拉绳上方，右侧所述伸缩杆位于第一拉绳下方；
所述切换机构包括第一导向环，所述第一导向环与第一转杆位于同一轴心，所述第一导向环嵌设在第一固定板内，两个所述第一支撑板后端均固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆用于在第一导向环伸出时与其作用，所述第一导向环后侧壁上固定连接有两个挤压杆，两个所述挤压杆呈圆周对称布置，且左侧所述挤压杆高于右侧所述挤压杆，所述第一转杆外表买面上通过第一连接板固定连接有挤压块，所述挤压块用于挤压挤压杆，所述第一滑块底部固定连接有电缸，所述电缸固定连接在第一滑槽内侧壁上，两个所述挤压杆外表面上均连接有用于驱动第一导向杆复位的拉动机构；所述拉动机构包括拉动板，所述拉动板固定连接在挤压杆的外表面上，所述第一固定板内部开设有供拉动板前后滑动的第三滑槽，所述拉动板后表面上固定连接有第二拉绳，所述第一固定板后表面上转动连接有导向轮，所述第二拉绳绕过导向轮并与l型连接块固定连接；所述弹性支撑机构包括四个第一滑杆，四个所述第一滑杆底端均贯穿加工台并与其滑动连接，四个所述第一滑杆顶端共同固定连接有u型顶板，所述u型顶板与液晶片的底面接触且位于两个第一支撑板的内侧，四个所述第一滑杆底端均固定连接有定位盘，所述定位盘与加工台的底面接触，四个所述第一滑杆外表面上均套设有位于加工台与u型顶板之间的第一弹簧；所述压合机构包括l型固定架，所述l型固定架固定连接在第一固定板的顶部，所述l型固定架顶部底面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端固定连接有压合板；所述第一限位板内部开设有供t型滑动块上下滑动的第四滑槽，四个所述t型滑动块顶部均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端均固定连接在第四滑槽的内侧壁上。
7.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 本发明通过在每次对液晶片进行双面贴合偏光片时，利用定位机构先将液晶片件精准确定，保证每次贴合时的精准度，并配合切换机构使对一面贴合完成的液晶片进行稳定的翻面，保护液晶片，避免人员多次手动参与翻转液晶片，保护液晶片的整洁性，避免多次繁琐清洁液晶片，提高偏光片的贴合效率；2. 本发明通过在液晶片底部的设置的u型顶板，利用当第一转板带动液晶片处于水平状态时，第一弹簧挤压u型顶板，使u型顶板和第一滑杆滑动，第一滑杆底端被定位盘限位，使u型顶板与液晶片的底部接触，在定位机构带动液晶片转动时，向下挤压u型顶板，使u型顶板向下移动，当定位机构带动液晶片转动
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后，u型顶板在第一弹簧作用下再次贴合在液晶片的底部，当液晶片被放下时，使u型顶板刚好被放在u型顶板的顶部，对液晶片进行支撑，避免液晶片损坏，保证每次定位机构对液晶片件准确的定位。
附图说明
8.图1为本发明的总体结构第一立体视图；图2为本发明的总体结构第二立体视图；图3为本发明的总体结构第三立体视图（隐藏压合机构）；图4为本发明的第一固定板和第一滑槽结构示意图；图5为本发明的第一限位板和第三滑槽结构示意图；图6为图5中a处结构放大图；
图7为本发明的第一转板和第一拉绳结构示意图；图8为图7中b处结构放大图；图9为本发明的切换结构和第一转杆等结构示意图（隐藏第一固定板）。
9.附图中，各标号所代表的部件列表如下：加工台1、第一固定板2、第一转杆3、第一滑槽4、第一滑块5、伺服电机6、l型连接块7、第一转板8、第一支撑板9、第二滑槽10、气弹簧11、t型滑动块12、第一限位板13、扭簧14、l型限位块15、第一拉绳16、第一固定块17、第一导向杆18、l型连接架19、伸缩杆20、第一导向环21、第二导向杆22、挤压杆23、第一连接板24、挤压块25、电缸26、拉动板27、第三滑槽28、第二拉绳29、导向轮30、第一滑杆31、u型顶板32、定位盘33、第一弹簧34、l型固定架35、伸缩气缸36、压合板37、第四滑槽38、第二弹簧39。
具体实施方式
10.请参阅图1
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9，本发明提供一种技术方案：一种新型偏光片贴合设备，包括加工台1，加工台1顶部固定连接有第一固定板2，第一固定板2顶部连接有用于向下压合粘贴偏光片的压合机构，第一固定板2中部贯穿有与其转动连接的第一转杆3，第一固定板2内部开设有第一滑槽4，第一滑槽4内部滑动连接有第一滑块5，第一转杆3贯穿第一滑块5并与其转动连接，第一转杆3后端固定连接伺服电机6，伺服电机6通过两个l型连接块7与第一滑块5固定连接，第一转杆3前端固定连接有第一转板8，第一转板8内部连接有用于支撑定位液晶片的定位机构，第一固定板2前侧壁上连接有切换机构，切换机构配合支撑机构用于使液晶片自动进行转动换面，加工台1顶部连接有弹性支撑机构，弹性支撑机构用于支撑保护液晶片；定位机构包括两个第一支撑板9，第一转板8内部开设有两个第二滑槽10，两个第二滑槽10内侧壁上均固定连接有气弹簧11，两个气弹簧11外端均与第一支撑板9固定连接，第一支撑板9滑动连接在第二滑槽10内，两个第一支撑板9外侧壁上均固定连接有两个t型滑动块12，同侧两个t型滑动块12共同滑动连接有第一限位板13，两个第一限位板13顶部均通过扭簧14转动连接有l型限位块15，两个l型限位块15外表面上均固定连接有第一拉绳16，两个第一限位板13外侧壁上均固定连接有第一固定块17，且第一限位板13外侧壁上转动连接有第一导向杆18，第一拉绳16绕过第一导向杆18并固定连接在第一固定块17的前侧壁上，第一固定板2外表面上固定连接有两个l型连接架19，两个l型连接架19内侧均固定连接有伸缩杆20，左侧伸缩杆20位于第一拉绳16上方，右侧伸缩杆20位于第一拉绳16下方；切换机构包括第一导向环21，第一导向环21与第一转杆3位于同一轴心，第一导向环21嵌设在第一固定板2内，两个第一支撑板9后端均固定连接有第二导向杆22，第二导向杆22用于在第一导向环21伸出时与其作用，第一导向环21后侧壁上固定连接有两个挤压杆23，两个挤压杆23呈圆周对称布置，且左侧挤压杆23高于右侧挤压杆23，第一转杆3外表买面上通过第一连接板24固定连接有挤压块25，挤压块25用于挤压挤压杆23，第一滑块5底部固定连接有电缸26，电缸26固定连接在第一滑槽4内侧壁上，两个挤压杆23外表面上均连接有用于驱动第一导向杆18复位的拉动机构；拉动机构包括拉动板27，拉动板27固定连接在挤压杆23的外表面上，第一固定板2内部开设有供拉动板27前后滑动的第三滑槽28，拉动板27后表面上固定连接有第二拉绳
29，第一固定板2后表面上转动连接有导向轮30，第二拉绳29绕过导向轮30并与l型连接块7固定连接；本设备在工作时，第一转板8在第一转杆3作用下保持在水平状态，从而使两个第一支撑板9处于水平状态、两个第一限位板13处于竖直状态，然后，将需要进行双面粘贴偏光片的液晶片放在两个第一支撑板9顶部，两个第一限位板13配合第一转板8将液晶片定位在中心位置，保证偏光片能精准的贴合在液晶片上，此时，第一拉绳16被伸缩杆20拉动，使两个l型限位块15打开，然后，压合机构启动，将输送过来的偏光片向下压，使偏光片粘附在液晶片的顶部，贴合完成后，压合机构复位，伺服电机6启动，带动第一转杆3、第一转板8转动，第一转板8带动第一支撑板9和第一限位板13带动顶部已被贴合完成的液晶片一同转动，伸缩杆20缓慢放开对第一拉绳16的拉紧，两个l型限位块15在扭簧14作用下向内侧转动，对液晶片的顶部进行阻挡，避免液晶片在翻转时掉落，保护液晶片，当第一转杆3带动第一支撑板9上的第二导向杆22脱离第一导向环21的导向面后，第一转杆3继续转动，通过第一连接板24带动挤压块25挤压挤压块25，使挤压杆23和第一导向环21向前移动，使第一导向环21突出，挤压杆23通过拉动板27使得原本放松的第二拉绳29被拉紧，然后，第一转杆3继续转动，压缩弹性支撑机构，当右侧的第二导向杆22向逆时针转动板时，第二导向杆22与被挤压出的第一导向环21的作用，将两个第二导向杆22同时向外侧挤压，使第二导向杆22和第一支撑板9、第一限位板13同时向外侧移动，缓慢脱离液晶片，当第一转板8逆时针转动180
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时，两个第二导向杆22被挤压带动第一支撑板9刚好脱离液晶片，并且，此时，第一拉绳16再次被伸缩杆20拉动，使得第一拉绳16拉动l型限位块15，使l型限位块15打开，液晶片掉落在弹性支撑机构顶部，将液晶片翻面，使得液晶片的未贴片的面处于上方，已贴合的面处于下方，然后，电缸26开始缩回，带动第一滑块5和第一转杆3向下移动，第一转杆3带动第一转板8、第一支撑板9和第一限位板13向下移动，使得打开的第一支撑板9越过液晶片，第一支撑板9带动第二导向杆22向下移动时，并且第一滑块5向下移动时，通过l型连接块7拉动第二拉绳29，第二拉绳29带动拉动板27和挤压杆23向后侧移动，使得第一导向环21再次缩入第一固定板2内，无法在挤压第二导向杆22，当第一支撑板9越过液晶片时，第一支撑板9在气弹簧11作用下向再次滑动到液晶片的底部，配合第一限位板13再次将液晶片定位，顶部的压合机构再次启动，再次将偏光片压合粘附在液晶片的另一面，然后，伺服电机6反转，带动第一转杆3和第一转板8顺指针转动180
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进行复位，由于此时，第一转杆3不与第一转动环同轴心，当第一转杆3转动时，使得导向块无法挤压挤压杆23，避免了第一导向环21在第一转杆3复位时对其造成影响，当第一转板8复位后，电缸26伸出，通过第一滑块5带动第一转杆3上移复位，使第一转杆3再次与第一导向环21同轴心，完成对一个液晶片的双面的自动贴合偏光片，从而实现在每次对液晶片进行双面贴合偏光片时，利用定位机构先将液晶片件精准确定，保证每次贴合时的精准度，并配合切换机构使对一面贴合完成的液晶片进行稳定的翻面，保护液晶片，避免人员多次手动参与翻转液晶片，保护液晶片的整洁性，避免多次繁琐清洁液晶片，提高偏光片的贴合效率。
11.作为本发明的进一步方案，弹性支撑机构包括四个第一滑杆31，四个第一滑杆31底端均贯穿加工台1并与其滑动连接，四个第一滑杆31顶端共同固定连接有u型顶板32，u型顶板32与液晶片的底面接触且位于两个第一支撑板9的内侧，四个第一滑杆31底端均固定连接有定位盘33，定位盘33与加工台1的底面接触，四个第一滑杆31外表面上均套设有位于
加工台1与u型顶板32之间的第一弹簧34；工作时，由于每次在对液晶片进行翻转切换贴合面时，需要先将液晶片翻转180
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，然后将其稳定的放在某个确定位置便于再次夹持液晶片，且不影响液晶片转动，通过在液晶片底部的设置的u型顶板32，利用当第一转板8带动液晶片处于水平状态时，第一弹簧34挤压u型顶板32，使u型顶板32和第一滑杆31滑动，第一滑杆31底端被定位盘33限位，使u型顶板32与液晶片的底部接触，在定位机构带动液晶片转动时，向下挤压u型顶板32，使u型顶板32向下移动，当定位机构带动液晶片转动180
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后，u型顶板32在第一弹簧34作用下再次贴合在液晶片的底部，当液晶片被放下时，使u型顶板32刚好被放在u型顶板32的顶部，对液晶片进行支撑，避免液晶片损坏，保证每次定位机构对液晶片件准确的定位。
12.作为本发明的进一步方案，压合机构包括l型固定架35，l型固定架35固定连接在第一固定板2的顶部，l型固定架35顶部底面固定连接有伸缩气缸36，伸缩气缸36底端固定连接有压合板37；工作时，需要将偏光盘压合粘附在液晶片的表面上，当需要将偏光片压合粘附在液晶片的表面上时，启动伸缩气缸36，带动压合板37向下移动，使压合板37将偏光片压合粘附在液晶片的表面上，完成贴合，作为本发明的进一步方案，第一限位板13内部开设有供t型滑动块12上下滑动的第四滑槽38，四个t型滑动块12顶部均固定连接有第二弹簧39，第二弹簧39顶端均固定连接在第四滑槽38的内侧壁上；工作时，由于每次液晶片被带动转动180
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后，需要再次利用第一支撑板9对液晶片进行支撑，当液晶片被带动翻转后，第二弹簧39拉扯t型滑动块12带动第一支撑板9沿第四滑槽38向下滑动，使两个第一支撑板9快速向下滑动，再次处于第一限位板13的底部位置，有利于第一支撑板9对液晶片进行快速的换位夹持。