PET单向拉伸薄膜挤出生产线的制作方法

pet单向拉伸薄膜挤出生产线
技术领域
1.本实用新型涉及塑料挤出机械领域，尤其是涉及pet单向拉伸薄膜挤出生产线。


背景技术：

2.现有的pet生产线的效率低，所生产出的产品质量不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.pet单向拉伸薄膜挤出生产线，包括从右到左依次设置的上料机构、成模机构、拉伸机构与收集机构；
5.上料包括真空上料机、物料桶与结晶干燥机，真空上料机的进料端与物料桶连接，真空上料机的出料端与结晶干燥机的进料端连接；
6.成模机构包括螺杆挤出装置、换网器、计量泵、模具与三辊压光机，结晶干燥机的出料端与螺杆挤出装置的进料端连接，螺杆挤出装置的出料端与换网器的进料端连接，计量泵的进料端与换网器的出料端连接，计量泵的出料端与模具的进料端连接，三辊压光机设置在模具的出料端下方；
7.拉伸机构包括预热装置与单向拉伸装置，预热装置设置在三辊压光机的左侧，单向拉伸装置设置在预热装置的左侧；
8.收集机构包括冷却托架、安装架、切边机、牵引机与收卷机，冷却托架设置在单向拉伸装置的左侧，安装架设置在冷却托架的左侧，切边机与牵引机设置在安装架上，牵引机设置在切边机的左侧，收卷机设置在安装架的左侧。
9.作为本实用新型进一步的方案：螺杆挤出装置包括机架，机架上设有机筒，机筒内设有螺杆，机筒的一端设有用于驱动螺杆转动的驱动电机，机筒的另一端与换网器的进料端连接，机筒的顶面设有进料斗，结晶干燥机的出料端与进料斗连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：机架上位于机筒的下方设有的水辊温温度控制器。
11.作为本实用新型进一步的方案：机筒的底部设有冷却风机。
12.作为本实用新型进一步的方案：三辊压光机为45度斜式压光机。
13.作为本实用新型进一步的方案：机架的一侧设有控制电柜。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上料机构、成模机构、拉伸机构与收集机构的设置，产品从挤出成型、预热拉伸、废边处理到收卷收集一线式完成，满足高产量与高品质的生产要求。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型结构示意图。
18.图2是本实用新型的结晶干燥机结构示意图。
19.图中：1、真空上料机，2、物料桶，3、结晶干燥机，4、螺杆挤出装置，5、换网器，6、计量泵，7、模具，8、三辊压光机，9、预热装置，10、单向拉伸装置，11、冷却托架，12、安装架，13、收卷机，14、切边机，15、牵引机，16、机架，17、机筒，18、螺杆，19、驱动电机，20、进料斗，21、水辊温温度控制器，22、冷却风机，23、控制电柜。
具体实施方式
20.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，pet单向拉伸薄膜挤出生产线，包括从右到左依次设置的上料机构、成模机构、拉伸机构与收集机构；
22.上料包括真空上料机1、物料桶2与结晶干燥机3，真空上料机1的进料端与物料桶2连接，真空上料机1的出料端与结晶干燥机3的进料端连接；
23.成模机构包括螺杆挤出装置4、换网器5、计量泵6、模具7与三辊压光机8，结晶干燥机3的出料端与螺杆挤出装置4的进料端连接，螺杆挤出装置4的出料端与换网器5的进料端连接，计量泵6的进料端与换网器5的出料端连接，计量泵6的出料端与模具7的进料端连接，三辊压光机8设置在模具7的出料端下方；
24.拉伸机构包括预热装置9与单向拉伸装置10，预热装置9设置在三辊压光机8的左侧，单向拉伸装置10设置在预热装置9的左侧；
25.收集机构包括冷却托架11、安装架12、切边机14、牵引机15与收卷机13，冷却托架11设置在单向拉伸装置10的左侧，安装架12设置在冷却托架11的左侧，切边机14与牵引机15设置在安装架12上，牵引机15设置在切边机14的左侧，收卷机13设置在安装架12的左侧。
26.螺杆挤出装置4包括机架16，机架16上设有机筒17，机筒17内设有螺杆18，机筒17的一端设有用于驱动螺杆18转动的驱动电机19，机筒17的另一端与换网器5的进料端连接，机筒17的顶面设有进料斗20，结晶干燥机3的出料端与进料斗20连接。
27.机架16上位于机筒17的下方设有的水辊温温度控制器21。
28.机筒17的底部设有冷却风机22。
29.三辊压光机8为45度斜式压光机。
30.机架16的一侧设有控制电柜23。
31.本实用新型的工作原理是：原料先通过结晶干燥机3结晶干燥，再通过真空上料机1送到进料斗20，然后从进料斗20进入到机筒17内，通过螺杆18塑化，经过换网器5的过滤，
计量泵6的计量稳压，再进入模具7成型，模具7出来后经过三辊压光机8冷却成型，经过预热装置9进行预热，通过单向拉伸装置10对片材进行拉伸，再通过冷却托架11冷却，切刀机进行废边切割，牵引机15进行牵引，收卷机13按产品规格进行收卷，最终得到所需的产品，产品从挤出成型、预热拉伸、废边处理到收卷收集一线式完成，满足高产量与高品质的生产要求。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.pet单向拉伸薄膜挤出生产线，其特征在于：包括从右到左依次设置的上料机构、成模机构、拉伸机构与收集机构；上料包括真空上料机、物料桶与结晶干燥机，真空上料机的进料端与物料桶连接，真空上料机的出料端与结晶干燥机的进料端连接；成模机构包括螺杆挤出装置、换网器、计量泵、模具与三辊压光机，结晶干燥机的出料端与螺杆挤出装置的进料端连接，螺杆挤出装置的出料端与换网器的进料端连接，计量泵的进料端与换网器的出料端连接，计量泵的出料端与模具的进料端连接，三辊压光机设置在模具的出料端下方；拉伸机构包括预热装置与单向拉伸装置，预热装置设置在三辊压光机的左侧，单向拉伸装置设置在预热装置的左侧；收集机构包括冷却托架、安装架、切边机、牵引机与收卷机，冷却托架设置在单向拉伸装置的左侧，安装架设置在冷却托架的左侧，切边机与牵引机设置在安装架上，牵引机设置在切边机的左侧，收卷机设置在安装架的左侧。2.根据权利要求1所述的pet单向拉伸薄膜挤出生产线，其特征在于：螺杆挤出装置包括机架，机架上设有机筒，机筒内设有螺杆，机筒的一端设有用于驱动螺杆转动的驱动电机，机筒的另一端与换网器的进料端连接，机筒的顶面设有进料斗，结晶干燥机的出料端与进料斗连接。3.根据权利要求1所述的pet单向拉伸薄膜挤出生产线，其特征在于：机架上位于机筒的下方设有的水辊温温度控制器。4.根据权利要求1所述的pet单向拉伸薄膜挤出生产线，其特征在于：机筒的底部设有冷却风机。5.根据权利要求1所述的pet单向拉伸薄膜挤出生产线，其特征在于：三辊压光机为45度斜式压光机。6.根据权利要求1所述的pet单向拉伸薄膜挤出生产线，其特征在于：机架的一侧设有控制电柜。

技术总结
本实用新型涉及塑料挤出机械领域，尤其是涉及PET单向拉伸薄膜挤出生产线，包括从右到左依次设置的上料机构、成模机构、拉伸机构与收集机构；上料包括真空上料机、物料桶与结晶干燥机，真空上料机的进料端与物料桶连接，真空上料机的出料端与结晶干燥机的进料端连接，成模机构包括螺杆挤出装置、换网器、计量泵、模具与三辊压光机，结晶干燥机的出料端与螺杆挤出装置的进料端连接，螺杆挤出装置的出料端与换网器的进料端连接，计量泵的进料端与换网器的出料端连接，计量泵的出料端与模具的进料端连接，三辊压光机设置在模具的出料端下方。三辊压光机设置在模具的出料端下方。三辊压光机设置在模具的出料端下方。


技术研发人员：滕爱华
受保护的技术使用者：东莞市杰伟机械制造有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/7/22