一种淀粉基降解材料生产线的制作方法

1.本实用新型涉及塑料挤出机械领域，具体涉及一种淀粉基降解材料生产线。


背景技术：

2.淀粉基生物降解塑料一般是改性淀粉与生物降解聚酯(如pla/pbat/pbs/pha/ppc等)的共混物，它能够完全生物降解，可堆肥，对环境无污染，废弃物适合堆肥、填埋等处理方式。
3.目前市场上生产淀粉基降解材料的生产线做出的产品生产率低、且质量不高。
4.因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型涉及一种淀粉基降解材料生产线，旨在解决目前市场上生产淀粉基降解材料的生产线做出的产品生产率低、且质量不高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种淀粉基降解材料生产线，包括熔料组件、成型组件、冷却组件、涂布组件和收卷组件，其中：
7.所述熔料组件包括主机架、机筒、驱动机构、换网器和计量泵；所述机筒安装在所述主机架上，其内部设有螺杆，其顶部右侧设有进料斗，所述螺杆由右至左依次分设为进料段、塑化段和挤出段，所述进料段处两相邻螺棱的间距小于所述塑化段处两相邻螺棱的间距，所述塑化段处的螺棱上开设有若干入料断口；所述驱动机构安装于所述主机架上，其用以驱动所述螺杆旋转；所述机筒右侧设有向所述进料斗供料的上料组件；所述主机架上安装有副支架，所述换网器设于所述机筒左侧，并安装在所述副支架上，所述计量泵设于所述换网器左侧，并安装在所述副支架上；
8.所述成型组件包括模具和三辊成型机；所述模具设于所述计量泵左侧，并安装在所述副支架上；所述三辊成型机设于所述模具的下方；
9.所述冷却组件包括冷却托架和废边裁切装置；所述冷却托架设于所述三辊成型机的左侧；所述废边裁切装置安装在所述冷却托架上；
10.所述涂布组件包括涂布装置和烘干装置；所述涂布装置设于所述废边裁切装置左侧，并安装在所述冷却托架上；所述烘干装置设于所述冷却托架左侧，其包括烘干箱和若干烘干机构，若干所述烘干机构呈层状分布于所述烘干箱内部，所述烘干箱在所述烘干机构的两侧分别开设有输送口，所述烘干箱在对应所述输送口的位置处安装有引料辊；
11.所述收卷组件包括牵引机和收卷机；所述牵引机设于所述烘干箱左侧，并安装在所述冷却托架上；所述收卷机设于所述牵引机左侧。
12.更为具体的，所述上料组件包括物料罐、储料斗和真空上料机；所述储料斗设于所述进料斗的上方，其通过两输料管分别与所述物料罐和所述真空上料机连接。
13.更为具体的，所述进料斗底部连接有振动装置，所述振动装置安装在所述机筒上。
14.更为具体的，所述进料段包括交错设置的高螺棱和低螺棱。
15.更为具体的，相邻的所述高螺棱与所述低螺棱之间的间距为所述塑化段处两相邻螺棱的间距的二分之一。
16.更为具体的，所述机筒下方设有用以控制所述三辊成型机中辊体温度的水辊温控制装置。
17.更为具体的，所述废边裁切装置的底端设置有用于收集切边废料的废边收卷装置。
18.更为具体的，所述烘干机构包括烘干座、若干出风管和加热器，所述烘干座安装在所述烘干箱上，其内部设有储风腔；若干所述出风管分别安装在所述烘干座下方，并与所述储风腔相连通；所述加热器安装在所述烘干箱上，其通过气管与所述储风腔相连通。
19.更为具体的，所述烘干箱内部设有丝杆和滑杆，所述螺杆呈竖直设置，其两端分别转动连接在所述烘干箱上，所述滑杆与所述丝杆平行，其两端分别固定连接在所述烘干箱上；所述烘干座与所述丝杆螺纹连接，并与所述滑杆滑动连接。
20.更为具体的，所述烘干箱的内部设有温度检测器。
21.本实用新型所涉及的一种淀粉基降解材料生产线的技术效果为：
22.1、本技术对螺杆进行改进，即采用进料段处两相邻螺棱间距小于塑化段处两相邻螺棱间距的设计，使进料段的螺棱密度要比塑化段的螺棱密度大，故喂入进料斗的料会向空间大的方向流动，从而减小了进料段的应力而提高了进料段的抗断性能，其次，进料段处采用高螺棱和低螺棱交错设计，这样就能更好将喂入进料斗的料卷入并带至机筒左侧，避免进料斗下方的机筒处发生物料堆积，进而提高了产率；而塑化段处的螺棱开设入料断口可更好的将物料卷入带动，使塑化更均匀、更完善，进而提高产品质量。
23.2、本技术采用涂布组件的设计，通过涂布装置可根据不同要求在成型片材上涂布不同的物质，随后再由烘干装置内的烘干机构对片材进行多次烘干，以提高涂布质量。
附图说明
24.图1为本实用新型所涉及的一种淀粉基降解材料生产线的结构示意图；
25.图2为本实用新型所涉及的一种淀粉基降解材料生产线中螺杆的结构示意图；
26.图3为图2中a处的放大示意图；
27.图4为本实用新型所涉及的一种淀粉基降解材料生产线中烘干装置的结构示意图；
28.图5为本实用新型所涉及的一种淀粉基降解材料生产线的内部结构示意图。
29.图中标记：
30.1—熔料组件；2—成型组件；3—冷却组件；4—涂布组件；5—收卷组件；6—上料组件；
31.11—主机架；111—副支架；12—机筒；121—进料斗；122—振动装置；13—驱动机构；14—换网器；15—计量泵；16—螺杆；161—进料段；1611—高螺棱；1612—低螺棱；162—塑化段；1621—入料断口；163—挤出段；
32.21—模具；22—三辊成型机；23—水辊温控制装置；
33.31—冷却托架；32—废边裁切装置；33—废边收卷装置；
34.41—涂布装置；42—烘干装置；421—烘干机构；4211—烘干座；4212—出风管；
4213—加热器；422—输送口；423—引料辊；424—丝杆；425—滑杆；426—温度检测器；427—烘干箱；
35.51—牵引机；52—收卷机；
36.61—物料罐；62—储料斗；63—真空上料机；
具体实施方式
37.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.为了更清楚地说明本发明的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图5，一种淀粉基降解材料生产线，包括熔料组件1、成型组件2、冷却组件3、涂布组件4和收卷组件5，其中：
42.所述熔料组件1包括主机架11、机筒12、驱动机构13、换网器14和计量泵15；所述机筒12安装在所述主机架11上，其内部设有螺杆16，其顶部右侧设有进料斗121，所述螺杆16由右至左依次分设为进料段161、塑化段162和挤出段163，所述进料段161处两相邻螺棱的间距小于所述塑化段162处两相邻螺棱的间距，所述塑化段162处的螺棱上开设有若干入料断口1621；所述驱动机构13安装于所述主机架11上，其用以驱动所述螺杆16旋转；所述机筒12右侧设有向所述进料斗121供料的上料组件6；所述主机架11上安装有副支架111，所述换网器14设于所述机筒12左侧，并安装在所述副支架111上，所述计量泵15设于所述换网器14左侧，并安装在所述副支架111上；
43.所述成型组件2包括模具21和三辊成型机22；所述模具21设于所述计量泵15左侧，并安装在所述副支架111上；所述三辊成型机22设于所述模具21的下方；
44.所述冷却组件3包括冷却托架31和废边裁切装置32；所述冷却托架31设于所述三辊成型机22的左侧；所述废边裁切装置32安装在所述冷却托架31上；
45.所述涂布组件4包括涂布装置41和烘干装置42；所述涂布装置41设于所述废边裁切装置32左侧，并安装在所述冷却托架31上；所述烘干装置42设于所述冷却托架31左侧，其包括烘干箱467和若干烘干机构421，若干所述烘干机构421呈层状分布于所述烘干箱内部，所述烘干箱在所述烘干机构421的两侧分别开设有输送口422，所述烘干箱在对应所述输送
口422的位置处安装有引料辊423；
46.所述收卷组件5包括牵引机51和收卷机52；所述牵引机51设于所述烘干箱左侧，并安装在所述冷却托架31上；所述收卷机52设于所述牵引机51左侧。
47.在本实施例中，对所述螺杆16进行改进，即采用所述进料段161处两相邻螺棱的间距小于所述塑化段162处两相邻螺棱的间距的设计，使所述进料段161的螺棱密度要比所述塑化段162的螺棱密度大，故喂入所述进料斗121的料会向空间大的方向流动，从而减小了所述进料段161的应力而提高了所述进料段161的抗断性能，其次，所述塑化段162处的螺棱开设所述入料断口1621可更好的将物料卷入带动，使塑化更均匀、更完善，进而提高产品质量。
48.进一步的，在本实施例中，采用所述涂布组件4的设计，通过所述涂布装置41可根据不同要求在成型片材上涂布不同的物质，随后再由所述烘干装置42内的所述烘干机构421对片材进行多次烘干，以提高涂布质量。
49.本实用新型所涉及的淀粉基降解生产线的工作过程为：原料经低温干燥后，通过所述上料组件6送到进料斗121内，物料沿所述进料斗121落入所述机筒12内部后，经所述进料段161的作用向前推动，通经所述塑化段162塑化后由所述挤出段163向外输送，随后经过所述换网器14的过滤，所述计量泵15的计量稳压后，再进入所述模具21成型，片材成型后经所述三辊成型机22压延，接着通过所述冷却托架31冷却，所述废边裁切装置32进行废边切割，裁切完成的片材进入所述涂布装置41，根据需求在片材上涂布不同物质，随后由所述烘干装置42进行烘干，最后所述牵引机51进行牵引，使所述收卷机52按产品规格进行收卷，得到所需的产品。
50.作为本实施例的优选方案，所述上料组件6包括物料罐61、储料斗62和真空上料机63；所述储料斗62设于所述进料斗121的上方，其通过两输料管分别与所述物料罐61和所述真空上料机63连接。
51.作为本实施例的优选方案，所述进料斗121底部连接有振动装置122，所述振动装置122安装在所述机筒12上。所述振动装置122对所述进料斗121起振动作用，保证其内部的物料落入所述机筒12内。
52.作为本实施例的优选方案，所述进料段161包括交错设置的高螺棱1611和低螺棱1612。所述进料段161处采用高螺棱1611和低螺棱1612交错设计，这样就能更好将喂入所述进料斗121的料卷入并带至所述机筒12左侧，避免所述进料斗121下方的所述机筒12处发生物料堆积，进而提高了产率。
53.作为本实施例的优选方案，相邻的所述高螺棱1611与所述低螺棱1612之间的间距为所述塑化段162处两相邻螺棱的间距的二分之一。
54.作为本实施例的优选方案，所述机筒12下方设有用以控制所述三辊成型机22中辊体温度的水辊温控制装置23。通过所述水辊温控制装置23来控制所述三辊成型机22中三个辊筒的温度，使其在长期工作中不会发生辊体温度过高影响产品质量的问题。
55.作为本实施例的优选方案，所述废边裁切装置的底端设置有用于收集切边废料的废边收卷装置33。
56.作为本实施例的优选方案，所述烘干机构421包括烘干座4211、若干出风管4212和加热器4213，所述烘干座4211安装在所述烘干箱上，其内部设有储风腔；若干所述出风管
4212分别安装在所述烘干座4211下方，并与所述储风腔相连通；所述加热器4213安装在所述烘干箱上，其通过气管与所述储风腔相连通。参阅图，片材经涂布后由顶部的所述输送口422进入，此时，所述加热器4213启动，使所述出风管4212送出热风对片材进行干燥，随后片材再绕设至下方的输送口422，再次进入所述烘干箱内，由所述烘干机构421再次加热烘干，经多次烘干确保涂布干燥后，再向外输出片材。
57.作为本实施例的优选方案，所述烘干箱内部设有丝杆424和滑杆425，所述螺杆16呈竖直设置，其两端分别转动连接在所述烘干箱上，所述滑杆425与所述丝杆424平行，其两端分别固定连接在所述烘干箱上；所述烘干座4211与所述丝杆424螺纹连接，并与所述滑杆425滑动连接。通过所述螺杆16的旋动可调整所述烘干座4211的高度，以此调节风量大小。
58.作为本实施例的优选方案，所述烘干箱的内部设有温度检测器426。所述温度检测器426用于对所述烘干箱内的温度进行监测。
59.本实用新型所涉及的一种淀粉基降解材料生产线，通过合理的结构设置，解决了目前市场上生产淀粉基降解材料的生产线做出的产品生产率低、且质量不高的问题。
60.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。