中高粘度胶水全真空供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶水供料设备技术领域，具体为中高粘度胶水全真空供料装置。


背景技术：

2.在各类胶水的处理中，针对胶水的不同粘度选择合适的供料方式是非常重要的一个环节，一般来说粘度低的胶水比较容易处理，胶水粘度越高则越是技术瓶颈。
3.现有的中低粘度胶水一般采取波纹管控制进出料阀实现供料，如果胶水粘度太高，波纹管行程不够，就会导致胶水无法充盈泵体，供料困难，目前主流技术采用单出杆气缸供料，吸料时无法供料，需要两个泵才能达到连续供料，进料口采用波纹管结构，进料阀行程短，无法在低真空下供50000mpa.s 以上的液体，出料口采用波纹管结构容易损坏。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了中高粘度胶水全真空供料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的中低粘度胶水一般采取波纹管控制进出料阀实现供料，如果胶水粘度太高，波纹管行程不够，就会导致胶水无法充盈泵体，供料困难，目前主流技术采用单出杆气缸供料，吸料时无法供料，需要两个泵才能达到连续供料，进料口采用波纹管结构，进料阀行程短，无法在低真空下供50000mpa.s以上的液体，出料口采用波纹管结构容易损坏的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：中高粘度胶水全真空供料装置，包括底板，所述底板的上端中心固定连接有双出杆气缸，所述双出杆气缸左右两端的外侧设置有缸套，所述缸套的内部设置有活塞，所述底板的上端位于缸套的外侧固定连接有进出料集成块，所述进出料集成块上端的内部设置有特氟龙球，所述进出料集成块的上端设置有进料单向阀，所述进料单向阀的上端设置有进料三通，所述底板的上端位于进出料集成块的外侧固定连接有出料单向阀，所述出料单向阀的上端设置有出料三通。
8.优选的，所述底板的上端位于双出杆气缸的外侧固定连接有接线盒，所述双出杆气缸的外侧设置有油窗组件，方便安装。
9.优选的，所述油窗组件包括油窗体、油窗玻璃、油窗盖和密封圈，所述油窗体的外侧设置有油窗玻璃，所述油窗玻璃和油窗体之间设置有密封圈，所述油窗玻璃的外侧设置有油窗盖，方便随时进行观察。
10.优选的，所述缸套和活塞分别关于双出杆气缸的竖直中心线对称设置有两个，所述活塞位于缸套的内部，且与所述缸套之间相互适配，两个所述活塞分别固定安装在双出杆气缸左右两端的活动端，所述缸套和进出料集成块相互接通，方便控制进出料。
11.优选的，所述进出料集成块、特氟龙球和进料单向阀分别关于进料三通的竖直中心线对称设置有两个，所述进出料集成块和进料单向阀与进料三通相互接通，防止胶水粘
接在集成块内。
12.优选的，所述出料单向阀关于出料三通的竖直中心线对称设置有两个，所述出料单向阀和出料三通相互接通，方便出料。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了中高粘度胶水全真空供料装置，具备以下有益效果：该中高粘度胶水全真空供料装置，将采用双出杆气缸，两头带有活塞，达到一边供料一边吸料，避免吸料的时候不能打料，出料阀采用单向阀结构，减少易损件，提高使用寿命，进料阀采用大行程开合，提高进料口流道截面积，同时进料阀采用活塞结构，关闭进料阀时可以压入胶水，采用带活塞头式的进料阀，可以将粘稠胶水推入供料活塞刚体内，出料阀采用单向小球结构，靠反向压料平衡出料管路和供料活塞之间的压力，如果推胶压力大于出胶口压力，可供料，针对带有填料的胶水，采用单向阀结构避免研磨填料，磨损出料阀的结构，提高阀体的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型整体拆分状态立体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
17.其中：1、底板；2、双出杆气缸；3、接线盒；4、油窗组件；5、缸套； 6、活塞；7、进出料集成块；8、特氟龙球；9、进料单向阀；10、进料三通； 11、出料单向阀；12、出料三通；41、油窗体；42、油窗玻璃；43、油窗盖； 44、密封圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：中高粘度胶水全真空供料装置，包括底板1，底板1的上端中心固定连接有双出杆气缸2，底板1的上端位于双出杆气缸2的外侧固定连接有接线盒3，双出杆气缸2的外侧设置有油窗组件4，方便安装，油窗组件4包括油窗体41、油窗玻璃42、油窗盖43 和密封圈44，油窗体41的外侧设置有油窗玻璃42，油窗玻璃42和油窗体41 之间设置有密封圈44，油窗玻璃42的外侧设置有油窗盖43，方便随时进行观察；
20.双出杆气缸2左右两端的外侧设置有缸套5，缸套5的内部设置有活塞6，底板1的上端位于缸套5的外侧固定连接有进出料集成块7，进出料集成块7 上端的内部设置有特氟龙球8，进出料集成块7的上端设置有进料单向阀9，进料单向阀9的上端设置有进料三通10，底板1的上端位于进出料集成块7 的外侧固定连接有出料单向阀11，出料单向阀11的上端设置有出料三通12；
21.缸套5和活塞6分别关于双出杆气缸2的竖直中心线对称设置有两个，活塞6位于缸套5的内部，且与缸套5之间相互适配，两个活塞6分别固定安装在双出杆气缸2左右两端的活动端，缸套5和进出料集成块7相互接通，方便控制进出料，进出料集成块7、特氟龙球8和
进料单向阀9分别关于进料三通10的竖直中心线对称设置有两个，进出料集成块7和进料单向阀9与进料三通10相互接通，防止胶水粘接在集成块内，出料单向阀11关于出料三通12的竖直中心线对称设置有两个，出料单向阀11和出料三通12相互接通，方便出料。
22.工作原理：先将中高粘度的胶水通过进料三通10上的接口注入，此时胶水通过进料三通10分别从两端的出口流入到进料单向阀9的内部，再通过进料单向阀9注入到进出料集成块7内部，此时启动双出杆气缸2，通过双出杆气缸2两端的伸缩将活塞6在缸套5的内部进行推动，将胶水挤压到出料单向阀11内，再通过出料单向阀11排出，此装置可以通过采用双出杆气缸2，双出杆气缸2的两头带有活塞6，达到一边供料一边吸料，避免吸料的时候不能打料，出料阀采用单向阀结构，减少易损件，提高使用寿命，进料阀采用大行程开合，提高进料口流道截面积，出料阀采用单向小球结构，靠反向压料平衡出料管路和活塞6之间的压力，如果推胶压力大于出胶口压力，可供料，针对带有填料的胶水，采用单向阀结构避免研磨填料，磨损出料阀的结构，提高阀体的使用寿命。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。