一种祛疤敷料生产用原料精准配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及祛疤敷料技术领域，具体为一种祛疤敷料生产用原料精准配比装置。


背景技术：

2.祛疤是通过物理、药物、激光或者手术的方式改善物理、生物、化学等因素的损害作用于人体皮肤软组织，导致皮肤软组织的严重损伤而不能完全自行正常修复，转由纤维组织替代修复留下的即影响外观又影响功能的局部疤痕症状。
3.在祛疤敷料加工过程中，为了满足生产加工需求，往往会对多种原料进行称量配比，以满足不同类型祛疤敷料的原料需求，现有的配比装置无法方便将多种原料进行卸料配比，增加工作人员劳动强度，且下料均匀性一般，使得原料容易断续下落或急速下落，降低了配比装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种祛疤敷料生产用原料精准配比装置，具备方便卸料和下料均匀的优点，解决了现有的配比装置无法方便将多种原料进行卸料配比，增加工作人员劳动强度，且下料均匀性一般，使得原料容易断续下落或急速下落，降低了配比装置实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种祛疤敷料生产用原料精准配比装置，包括底板，所述底板的正表面通过螺栓固定连接有称重传感器，所述称重传感器的顶部放置有盛料框，所述底板的顶部活动安装有立柱，所述底板的顶部设置有驱动组件，所述立柱表面的顶部焊接有固定套，所述固定套的外圈焊接有连接板，所述连接板远离固定套的一端焊接有储料筒，所述储料筒的底部连通有导流管，所述导流管的底部连通有传输筒，所述传输筒的内侧通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端销连接有活动杆，所述活动杆的表面且位于传输筒的内腔固定套设有螺旋叶片，所述传输筒内腔底部的外侧连通有下料管，所述下料管的表面固定套设有电磁阀。
6.优选的，所述底板的底部焊接有稳定支架，所述稳定支架的表面固定套设有加强架。
7.优选的，所述称重传感器的右侧通过支板固定安装有控制器，所述储料筒的数量为若干个。
8.优选的，所述底板顶部的中心处通过螺栓固定连接有轴承座，轴承座的内腔通过轴承与立柱表面的底部活动连接。
9.优选的，所述驱动组件包括步进电机和从动齿轮，所述步进电机的底部通过螺栓与底板的顶部固定连接，所述从动齿轮固定套设在立柱表面的底部，所述步进电机的输出端固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
10.优选的，所述连接板的顶部和底部且远离固定套的一侧均焊接有辅助块，辅助块
的表面与储料筒的连接处焊接。
11.优选的，所述连接板的底部焊接有稳定架，所述底板的顶部开设有与稳定架配合使用的环形槽，所述环形槽的内壁镶嵌安装有滚珠，所述稳定架表面的底部开设有与滚珠配合使用的滚槽。
12.优选的，所述储料筒表面的顶部焊接有安装座，所述安装座表面的顶部通过阻尼轴承活动安装有盖板，所述储料筒的底部焊接有连接杆，连接杆的底部焊接有安装圈，安装圈的内圈与传输筒的表面焊接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过储料筒、盛料框、称重传感器、控制器、从动齿轮、步进电机、主动齿轮、立柱、固定套、连接板、导流管、传输筒、驱动电机、电磁阀、下料管、螺旋叶片和活动杆配合使用，具有方便卸料和下料均匀的优点，解决了现有的配比装置无法方便将多种原料进行卸料配比，增加工作人员劳动强度，且下料均匀性一般，使得原料容易断续下落或急速下落，降低了配比装置实用性的问题。
15.2、本实用新型通过设置稳定支架，能够对底板进行稳定支撑，防止底板随意滑动，通过设置盛料框，能够对下料管下落的物料进行集中承载，通过设置称重传感器，能够实时检测盛料框内物料重量值，通过设置控制器，能够对装置中各个电器进行控制，通过稳定架和环形槽配合使用，能够对连接板转动起到引导的作用，进而提高连接板转动稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构立体示意图；
17.图2为本实用新型结构仰视立体图；
18.图3为本实用新型底板结构剖视立体图；
19.图4为本实用新型储料筒安装时立体示意图；
20.图5为本实用新型图4中a放大示意图。
21.图中：1底板、2储料筒、3稳定支架、4盛料框、5称重传感器、6控制器、7稳定架、8环形槽、9驱动组件、901从动齿轮、902步进电机、903主动齿轮、10滚珠、11立柱、12固定套、13连接板、14盖板、15安装座、16导流管、17传输筒、18驱动电机、19电磁阀、20下料管、21螺旋叶片、22活动杆。
具体实施方式
22.请参阅图1-图5，一种祛疤敷料生产用原料精准配比装置，包括底板1，底板1的正表面通过螺栓固定连接有称重传感器5，通过设置称重传感器5，能够实时检测盛料框4内物料重量值，称重传感器5的顶部放置有盛料框4，通过设置盛料框4，能够对下料管20下落的物料进行集中承载，底板1的顶部活动安装有立柱11，底板1的顶部设置有驱动组件9，立柱11表面的顶部焊接有固定套12，通过设置立柱11和固定套12，能够满足多个连接板13固定安装需求，且具备自转的功能，固定套12的外圈焊接有连接板13，连接板13远离固定套12的一端焊接有储料筒2，储料筒2的底部连通有导流管16，通过设置导流管16，能够将储料筒2内物料引导至传输筒17内，导流管16的底部连通有传输筒17，传输筒17的内侧通过螺栓固定连接有驱动电机18，驱动电机18的输出端销连接有活动杆22，活动杆22的表面且位于传
输筒17的内腔固定套设有螺旋叶片21，通过设置螺旋叶片21和活动杆22，能够将物料不断螺旋输送，提高物料下落均匀性，传输筒17内腔底部的外侧连通有下料管20，下料管20的表面固定套设有电磁阀19；
23.底板1的底部焊接有稳定支架3，稳定支架3的表面固定套设有加强架，通过设置稳定支架3，能够对底板1进行稳定支撑，防止底板1随意滑动；
24.称重传感器5的右侧通过支板固定安装有控制器6，储料筒2的数量为若干个；
25.底板1顶部的中心处通过螺栓固定连接有轴承座，轴承座的内腔通过轴承与立柱11表面的底部活动连接，通过设置轴承座，能够对立柱11进行稳定支撑，满足立柱11稳定转动需求；
26.驱动组件9包括步进电机902和从动齿轮901，步进电机902的底部通过螺栓与底板1的顶部固定连接，从动齿轮901固定套设在立柱11表面的底部，步进电机902的输出端固定套设有主动齿轮903，主动齿轮903与从动齿轮901啮合，通过从动齿轮901、步进电机902和主动齿轮903配合使用，能够在齿轮传动下，由步进电机902工作，带动立柱11减速转动；
27.连接板13的顶部和底部且远离固定套12的一侧均焊接有辅助块，辅助块的表面与储料筒2的连接处焊接，通过设置辅助块，能够增加连接板13与储料筒2的连接强度，提高装置整体稳定性；
28.连接板13的底部焊接有稳定架7，底板1的顶部开设有与稳定架7配合使用的环形槽8，通过稳定架7和环形槽8配合使用，能够对连接板13转动起到引导的作用，进而提高连接板13转动稳定性，环形槽8的内壁镶嵌安装有滚珠10，稳定架7表面的底部开设有与滚珠10配合使用的滚槽，通过设置滚珠10，能够将滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，方便稳定架7进行转动；
29.储料筒2表面的顶部焊接有安装座15，安装座15表面的顶部通过阻尼轴承活动安装有盖板14，通过设置盖板14和安装座15，能够在覆盖时，对储料筒2的顶部进行遮挡，防止杂质随意进入储料筒2内，储料筒2的底部焊接有连接杆，连接杆的底部焊接有安装圈，安装圈的内圈与传输筒17的表面焊接，通过设置连接杆和安装圈，能够将储料筒2与传输筒17进行稳定安装，提高传输筒17安装稳定性；
30.传输筒17为倾斜设置，稳定架7表面底部的截面为t型，从动齿轮901的规格大于主动齿轮903的规格，称重传感器5与控制器6双向电连接，步进电机902、驱动电机18和电磁阀19的输入端均与控制器6的输出端电连接，通过设置控制器6，能够对装置中各个电器进行控制。
31.使用时，各部件均处于初始状态，储料筒2被预置有适量原料，首先将盛料框4放置在称重传感器5上，根据盛料框4实际重量及需要原料的重量，通过控制器6设定称重传感器5检测值，并通过控制器6控制步进电机902工作转动适当角度，在主动齿轮903和从动齿轮901传动下，使得立柱11和固定套12进行转动，在连接板13连接作用下，则使得储料筒2进行转动，直至下料管20位于盛料框4上方，然后控制电磁阀19打开和驱动电机18工作，其中驱动电机18工作带动活动杆22不断转动，能够将传输筒17内低侧的物料通过螺旋叶片21螺旋输送至高侧，最终通过下料管20下落至盛料框4内，直至称重传感器5检测到重量值达到预设值，称重传感器5发出信号至控制器6，控制器6自动控制电磁阀19关闭和驱动电机18停止，重复上述过程，即可将不同储料筒2内的原料定量下落在盛料框4内，实现对生产原料配
比处理。
32.综上所述：该祛疤敷料生产用原料精准配比装置，通过储料筒2、盛料框4、称重传感器5、控制器6、从动齿轮901、步进电机902、主动齿轮903、立柱11、固定套12、连接板13、导流管16、传输筒17、驱动电机18、电磁阀19、下料管20、螺旋叶片21和活动杆22配合使用，解决了现有的配比装置无法方便将多种原料进行卸料配比，增加工作人员劳动强度，且下料均匀性一般，使得原料容易断续下落或急速下落，降低了配比装置实用性的问题。