钻具抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机的技术领域，特别是涉及一种钻具抛光机。


背景技术：

2.众所周知，钻具抛光机是一种用于管状钻具外壁进行抛光处理的设备，在进行管状钻具外壁打磨时多采用人工手持砂纸等手工打磨抛光方式，人工打磨抛光劳动力大，效率低，抛光精度难以控制，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用机械代替人工打磨，减少人工操作量，提高管状钻具打磨抛光效率和精度的钻具抛光机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括抛光机和进给上料机构，所述进给上料机构包括底座、可滑动安装于底座上的滑动座和滑动安装于滑动座上的移动架，所述底座上固定安装有为滑动座移动提供动力的驱动机构，所述移动架上转动安装有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠与移动架螺纹传动连接，所述移动架上可转动安装有两组平行设置的支撑辊；所述驱动机构可采用驱动电机和滚珠丝杠，滚珠丝杠与移动座传动连接，驱动电机的输出端与滚珠丝杠传动连接；驱动机构也可单独采用液压缸或气压缸，液压缸或气压缸的输出端与滑动座固定连接；以及实现滑动座左右水平移动其他驱动机构。
7.优选的，所述抛光机包括机架、抛光轮和电动机，所述电动机固定安装于机架上，所述抛光轮固定安装于电动机的输出端。
8.优选的，所述移动架包括底架、翻转架和两组驱动缸，所述翻转架可转动安装于底架上，所述驱动缸的固定端铰接安装于底架上，所述驱动缸的输出端与翻转架铰接。
9.优选的，所述翻转架上可转动安装有顶辊。
10.优选的，所述电动机和抛光轮为两组，两组电动机和抛光轮对称安装于机架上。
11.优选的，还包括吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘罩、吸风机和集尘桶，所述吸风机固定安装于集尘桶上，所述吸风机的输入端与吸尘罩的输出端连通，所述吸风机的输出端伸入至集尘桶内，吸尘罩的输入端朝向抛光轮处。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钻具抛光机，具备以下有益效果：该钻具抛光机，将管状钻具放置于两组支撑辊上方，转动螺纹丝杠，经螺纹传动后，移动架向抛光机一侧移动，管状钻具与抛光机接触，抛光机对管状钻具抛光打磨，管状钻具在被抛光打磨过程中自转，以实现管状钻具外壁的周向抛光打磨，通过驱动机构带动滑动座左右移动，实现抛光机对管状钻具外壁的轴向抛光打磨，通过转动调节螺纹丝杠，实现管状钻具与抛光机之间的接触紧密度，以对抛光打磨精度进行控制，用机械代替人工打磨，减少人工操作
量，提高管状钻具打磨抛光效率和精度。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3是本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图；
17.图4是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
18.附图中标记：1、抛光机；2、底座；3、滑动座；4、移动架；5、驱动机构；6、螺纹丝杠；7、支撑辊；8、机架；9、抛光轮；10、电动机；11、底架；12、翻转架；13、驱动缸；14、顶辊；15、吸尘罩；16、吸风机；17、集尘桶。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型的钻具抛光机，包括抛光机1和进给上料机构，进给上料机构包括底座2、可滑动安装于底座2上的滑动座3和滑动安装于滑动座3上的移动架4，底座2上固定安装有为滑动座3移动提供动力的驱动机构5，移动架4上转动安装有螺纹丝杠6，螺纹丝杠6与移动架4螺纹传动连接，移动架4上可转动安装有两组平行设置的支撑辊7；驱动机构5可采用驱动电机和滚珠丝杠，滚珠丝杠与移动座传动连接，驱动电机的输出端与滚珠丝杠传动连接；驱动机构5也可单独采用液压缸或气压缸，液压缸或气压缸的输出端与滑动座3固定连接；以及实现滑动座3左右水平移动其他驱动机构5；将管状钻具放置于两组支撑辊7上方，转动螺纹丝杠6，经螺纹传动后，移动架4向抛光机1一侧移动，管状钻具与抛光机1接触，抛光机1对管状钻具抛光打磨，管状钻具在被抛光打磨过程中自转，以实现管状钻具外壁的周向抛光打磨，通过驱动机构5带动滑动座3左右移动，实现抛光机1对管状钻具外壁的轴向抛光打磨，通过转动调节螺纹丝杠6，实现管状钻具与抛光机1之间的接触紧密度，以对抛光打磨精度进行控制，用机械代替人工打磨，减少人工操作量，提高管状钻具打磨抛光效率和精度。
21.具体的，抛光机1包括机架8、抛光轮9和电动机10，电动机10固定安装于机架8上，抛光轮9固定安装于电动机10的输出端；电动机10带动抛光轮9转动，抛光轮9对管状钻具外壁进行打磨加工处理即可。
22.具体的，移动架4包括底架11、翻转架12和两组驱动缸13，翻转架12可转动安装于底架11上，驱动缸13的固定端铰接安装于底架11上，驱动缸13的输出端与翻转架12铰接；当管状钻具抛光打磨加工完毕后，转动调节螺纹丝杠6，经传动后，移动架4前移，管状钻具脱离与抛光轮9的接触，两组驱动缸13动作，翻转架12向前翻转，两组支撑辊7上的管状钻具失去平衡后自动滚落下料，通过叉车或人工对管状钻具承接下料即可，提高了对抛光加工后管状钻具的下料便捷性。
23.具体的，翻转架12上可转动安装有顶辊14；顶辊14与管状钻具的前部紧密接触，在
顶辊14的作用下对管状钻具进行限位，可防止抛光轮9对管状钻具外壁抛光打磨加工过程中，管状钻具自两组支撑辊7处自行脱离的情况发生。
24.具体的，电动机10和抛光轮9为两组，两组电动机10和抛光轮9对称安装于机架8上；通过双工位抛光加工，可缩短单根管状钻具的抛光打磨时间，进一步提高单根管状钻具的抛光打磨效率。
25.具体的，还包括吸尘机构，吸尘机构包括吸尘罩15、吸风机16和集尘桶17，吸风机16固定安装于集尘桶17上，吸风机16的输入端与吸尘罩15的输出端连通，吸风机16的输出端伸入至集尘桶17内，吸尘罩15的输入端朝向抛光轮9处；通过启动吸风机16，经吸风机16加压后将抛光打磨产生的灰尘进行吸附，有效减少灰尘四处飞逸，使现场环境保持洁净。
26.在使用时，将管状钻具放置于两组支撑辊7上方，转动螺纹丝杠6，经螺纹传动后，移动架4向抛光机1一侧移动，管状钻具与抛光机1接触，抛光机1对管状钻具抛光打磨，管状钻具在被抛光打磨过程中自转，以实现管状钻具外壁的周向抛光打磨，通过驱动机构5带动滑动座3左右移动，实现抛光机1对管状钻具外壁的轴向抛光打磨，通过转动调节螺纹丝杠6，实现管状钻具与抛光机1之间的接触紧密度，以对抛光打磨精度进行控制，用机械代替人工打磨，减少人工操作量，提高管状钻具打磨抛光效率和精度；电动机10带动抛光轮9转动，抛光轮9对管状钻具外壁进行打磨加工处理即可；当管状钻具抛光打磨加工完毕后，转动调节螺纹丝杠6，经传动后，移动架4前移，管状钻具脱离与抛光轮9的接触，两组驱动缸13动作，翻转架12向前翻转，两组支撑辊7上的管状钻具失去平衡后自动滚落下料，通过叉车或人工对管状钻具承接下料即可，提高了对抛光加工后管状钻具的下料便捷性；顶辊14与管状钻具的前部紧密接触，在顶辊14的作用下对管状钻具进行限位，可防止抛光轮9对管状钻具外壁抛光打磨加工过程中，管状钻具自两组支撑辊7处自行脱离的情况发生；通过启动吸风机16，经吸风机16加压后将抛光打磨产生的灰尘进行吸附，有效减少灰尘四处飞逸，使现场环境保持洁净。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。