一种去毛刺机用工件固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及固定装置技术领域，具体涉及一种去毛刺机用工件固定装置。


背景技术：

2.去毛刺机主要是用来对工件内孔去除毛刺、精密研磨，广泛应用于精密冲压零件、不锈钢零件、螺丝、镁铝压铸零件，毛刺机的产品类型有机械法、振动法、热能法和电化学法，去除坯子上毛刺有两个作用：提高坯子轧制的质量；减少对传送辊、轧辊的伤害，板坯在连铸机成形后，按定尺切割。
3.现有技术存在以下不足：目前市场上所使用的去毛刺机用工件固定装置结构比较简单，缺少调节结构，在对工件进行夹持时，无法根据工件大小和形状进行夹持。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种去毛刺机用工件固定装置，以解决现有技术中由于缺少调节结构导致的无法根据工件大小和形状进行夹持问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去毛刺机用工件固定装置，包括固定架，所述固定架的顶部前后两侧均固定安装有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆顶部之间固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端通过轴承活动连接有第一挤压板，所述固定架的内部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部通过轴承活动连接有第二挤压板，所述固定架的底部四个拐角固定安装有支撑板，所述固定架的前后两侧设置有挡板结构，所述固定架的底部设置有收集结构，在使用时，将工件放置在第二挤压板的顶部，然后启动液压伸缩杆，使连接板底部的第一挤压板垂直运动，从而对第二挤压板顶部的工件进行稳固夹持。
6.进一步地，所述挡板结构包括多个第一连接座，多个所述第一连接座分别固定安装在固定架的前后两侧，所述第一连接座的内部铰接连接有第二连接座，两个所述第一连接座的底端固定连接有挡板，所述挡板的前侧两端固定设置有限位板，所述固定架的顶部四个拐角处均固定安装有第三连接座，所述第三连接座的内部铰接连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有卡勾，在使用时，固定架前后两侧均通过第一连接座活动连接有挡板，调节挡板，然后在调节固定架顶端的伸缩杆，使伸缩杆顶端的卡勾与限位板固定连接，从而对挡板进行固定连接，挡板会对加工时产生的废屑进行阻挡。
7.进一步地，所述限位板的内部开设有固定孔，且固定孔的尺寸与卡勾相适配，可以通过卡勾对挡板进行固定。
8.进一步地，所述收集结构包括两个第一收集箱，两个所述第一收集箱分别设在固定架的前后两侧且第一收集箱处在挡板的下方，所述固定架的底部设置有第二收集箱，每两个所述支撑板之间连接有l型支撑板，所述l型支撑板的顶端固定设置有滑块，所述滑块滑动设置在第二收集箱的内部底端，加工所产生的废屑会通过固定板内部的通孔流入第二
收集箱内部进行集中收集，同时挡板所阻挡的废屑也会流入第一收集箱内部，从而避免废屑漂浮。
9.进一步地，所述第二收集箱的底端开设有滑槽，且滑槽的尺寸与滑块相适配，第二收集箱通过滑块滑动安装在固定架的下方。
10.进一步地，所述第一挤压板与第二挤压板的一侧均加工成凹凸型，增大第一挤压板和第二挤压板的摩擦力。
11.进一步地，所述固定板的内部开设有多个通孔，加工所产生的废屑会通过固定板内部的通孔流入第二收集箱内部。
12.进一步地，所述固定架的内部前后两侧开设有安装孔，所述液压伸缩杆安装在安装孔内部，通过液压伸缩杆使连接板垂直运动。
13.本实用新型具有如下优点：
14.1、本实用新型通过设置固定架、液压伸缩杆、连接板、第一连接杆和第一挤压板，在使用时，将工件放置在第二挤压板的顶端，然后启动固定架前后两侧内部的液压伸缩杆，液压伸缩杆会带动连接板垂直运动，连接板的底部通过第一连接杆固定连接有第一挤压板，因此第一挤压板会随着连接板垂直运动，从而使第一挤压板与第二挤压板对工件进行稳固夹持。
15.2、本实用新型通过设置第一连接座、第二连接座、挡板、限位板和伸缩杆，在对工件进行去毛刺时，固定架前后两侧通过第一连接座铰接连接有挡板，调节挡板的角度，然后调节固定架顶部的伸缩杆，伸缩杆通过第三连接座铰接连接在固定架的顶部，调节到合适角度后，使伸缩杆顶部的卡勾与限位板连接，从而对挡板进行固定，挡板会对加工产生的废屑进行阻挡，避免废屑漂浮。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的侧视图；
18.图3为本实用新型提供的图2中a的放大图；
19.图4为本实用新型提供的图2中b的放大图；
20.图5为本实用新型提供的图1中c的放大图。
21.图中：1固定架、2液压伸缩杆、3连接板、4第一连接杆、5第一挤压板、6固定板、7第二连接杆、8第二挤压板、9支撑板、10第一连接座、11第二连接座、12挡板、13限位板、14第三连接座、15伸缩杆、16卡勾、17第一收集箱、18第二收集箱、19l型支撑板、20滑块。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照说明书附图1-3和5，该实施例的一种去毛刺机用工件固定装置，包括固定架
1，所述固定架1的顶部前后两侧均固定安装有液压伸缩杆2，所述固定架1的内部前后两侧开设有安装孔，所述液压伸缩杆2安装在安装孔内部，两个所述液压伸缩杆2顶部之间固定连接有连接板3，所述连接板3的底端固定连接有第一连接杆4，所述第一连接杆4的底端通过轴承活动连接有第一挤压板5，所述固定架1的内部固定安装有固定板6，所述固定板6的内部开设有多个通孔，所述固定板6的顶部固定连接有第二连接杆7，所述第二连接杆7的顶部通过轴承活动连接有第二挤压板8，所述第一挤压板5与第二挤压板8的一侧均加工成凹凸型，所述固定架1的底部四个拐角固定安装有支撑板9，所述固定架1的前后两侧设置有挡板结构，所述固定架1的底部设置有收集结构，所述收集结构包括两个第一收集箱17，两个所述第一收集箱17分别设在固定架1的前后两侧且第一收集箱17处在挡板12的下方，所述固定架1的底部设置有第二收集箱18，每两个所述支撑板9之间连接有l型支撑板19，所述l型支撑板19的顶端固定设置有滑块20，所述滑块20滑动设置在第二收集箱18的内部底端，所述第二收集箱18的底端开设有滑槽，且滑槽的尺寸与滑块20相适配，，在使用时，将工件放置在第二挤压板8的顶部，然后启动液压伸缩杆2，使连接板3底部的第一挤压板5垂直运动，从而对第二挤压板8顶部的工件进行稳固夹持，加工所产生的废屑会通过固定板6内部的通孔流入第二收集箱18内部进行集中收集，同时挡板12所阻挡的废屑也会流入第一收集箱17内部，从而避免废屑漂浮。
24.实施场景具体为：在使用时，将工件放置在第二挤压板8的顶端，然后启动固定架1前后两侧内部的液压伸缩杆2，液压伸缩杆2会带动连接板3垂直运动，连接板3的底部通过第一连接杆4固定连接有第一挤压板5，因此第一挤压板5会随着连接板3垂直运动，从而使第一挤压板5与第二挤压板8对工件进行稳固夹持。
25.参照说明书附图1-2和4，该实施例的一种去毛刺机用工件固定装置，还包括挡板结构，所述挡板结构包括多个第一连接座10，多个所述第一连接座10分别固定安装在固定架1的前后两侧，所述第一连接座10的内部铰接连接有第二连接座11，两个所述第一连接座10的底端固定连接有挡板12，所述挡板12的前侧两端固定设置有限位板13，所述固定架1的顶部四个拐角处均固定安装有第三连接座14，所述第三连接座14的内部铰接连接有伸缩杆15，所述伸缩杆15的顶部设置有卡勾16，所述限位板13的内部开设有固定孔，且固定孔的尺寸与卡勾16相适配，在使用时，固定架1前后两侧均通过第一连接座10活动连接有挡板12，调节挡板12，然后在调节固定架1顶端的伸缩杆15，使伸缩杆15顶端的卡勾16与限位板13固定连接，从而对挡板12进行固定连接，挡板12会对加工时产生的废屑进行阻挡。
26.实施场景具体为：在对工件进行去毛刺时，固定架1前后两侧通过第一连接座10铰接连接有挡板12，调节挡板12的角度，然后调节固定架1顶部的伸缩杆15，伸缩杆15通过第三连接座14铰接连接在固定架1的顶部，调节到合适角度后，使伸缩杆15顶部的卡勾16与限位板13连接，从而对挡板12进行固定，挡板12会对加工产生的废屑进行阻挡，避免废屑漂浮。
27.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。