一种滚抛式铁桶输送机的制作方法

1.本实用新型涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种滚抛式铁桶输送机。


背景技术：

2.抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸，抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸(60-110m/s)流速连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层(0.10-0.85mm)在循环性变形过程中发生变化，可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命，而在进行抛丸前需要将材料/零件运输至抛丸机内。
3.现有的抛丸操作应用十分广泛，但是抛丸前材料/零件在输送过程中存在一些问题：
4.1、现有的抛丸前材料/零件的输送往往都是将零部件装在铁桶内，再通过人工操作将材料/零件推送至抛丸机内进行抛丸，但是这样的人工操作导致工人的工作负担较大，且工作效率低下；
5.2、现有的抛丸前材料/零件装在铁桶内后进行输送时，往往还需要将铁桶整体提升至抛光机的进料口，现有的部分输送结构稳定性较差，且在输送过程中很难对铁桶位置进行限定，使其在输送的过程中存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的上述的缺点，而提出的一种滚抛式铁桶输送机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种滚抛式铁桶输送机，包括高平台设备架，所述高平台设备架顶端平台的顶侧固定连接有防护架，且其底侧固定连接有抛丸机，所述抛丸机的底侧固定连接有倾斜设置的滑料板，且其外侧顶部连通有进料斜斗，所述高平台设备架的一侧铺设有多个并排设置的垫板，所述垫板顶侧设置有上料输送结构，所述高平台设备架远离垫板一侧固定有直梯；
9.所述上料输送结构与防护架之间设置有铁桶提升结构，所述滑料板的末端底侧设置有下料限位挡板，所述上料输送结构包括上料限位挡板、电机一、转辊、链轮、链条和电机二，所述上料限位挡板俯视形状为凸形结构，且其底端与垫板固定连接，所述电机一安装在转辊的底侧，且其输出轴与链轮之间通过链条进行连接，所述转辊设有长短两种，且其两端均与上料限位挡板转动连接，所述上料限位挡板的一端与链轮固定连接，且链轮位于上料限位挡板内侧，所述电机二输出轴与长的转辊一端链轮通过链条进行连接，所述转辊的顶侧活动放置有铁桶。
10.优选的，所述铁桶提升结构包括曳引机、束线转轮、牵引绳、提升斗、u形拉杆、转动杆和转杆，所述曳引机与防护架内顶壁固定连接，且其输出端与束线转轮固定连接，所述束
线转轮的两侧与防护架转动连接，所述牵引绳一端与束线转轮固定连接，另一端与u形拉杆固定连接，所述提升斗设置于上料限位挡板宽部的顶侧，且其外侧与倾斜设置的u形拉杆固定连接，所述转杆的两端与高平台设备架转动连接，且转动杆一端与转杆转动连接，另一端与提升斗固定连接，所述提升斗内设置有铁桶防坠结构。
11.优选的，所述铁桶防坠结构包括侧挡板、限位横杆、底卡板和止位板，两个水平设置的所述侧挡板均与提升斗两竖直内壁固定连接，所述限位横杆的两端与提升斗竖直内壁固定连接，且限位横杆高于侧挡板，所述底卡板与提升斗固定连接，并与侧挡板平行设置，所述止位板两端与提升斗靠近铁桶的一端固定连接，且止位板卡放在两个转辊之间。
12.优选的，所述铁桶的顶侧设有侧延边，所述侧延边位于侧挡板和限位横杆之间，每个所述转辊外侧固定有两个限位环，且铁桶位于两个限位环的内侧。
13.优选的，所述下料限位挡板的一侧固定连接有电机护罩，且电机护罩内固定连接有电机三，所述下料限位挡板内侧转动连接有多个转辊，所述电机三与电机二工作原理相同。
14.优选的，所述滑料板的中部设有挖空区，且挖空区内固定连接有滤网，所述滑料板的底侧设置有降尘箱，且降尘箱的顶侧贴合滑料板倾斜底面。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过各个部件之间的相互协作，利用机械结构代替人工进行上下料的输送，方便铁桶内的材料整体转运，大大降低工人的劳动负担，且有效提高输送的效率；
17.2、本实用新型大大提高了铁桶在输送过程中的稳定性，防止铁桶在提升和水平移动过程中位置发生偏移，从而提高整个装置工作时的安全性。
18.本实用新型极大的降低工人的劳动负担，有效提高输送的效率，并大大提高了铁桶在输送过程中的稳定性，防止铁桶在提升和水平移动过程中位置发生偏移，从而提高整个装置工作时的安全性，满足了人们在抛丸前后次材料运输过程中的使用需求。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种滚抛式铁桶输送机的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种滚抛式铁桶输送机的俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种滚抛式铁桶输送机的正视结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种滚抛式铁桶输送机的传动结构连接结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种滚抛式铁桶输送机的部分的牵引绳连接部位结构示意图。
24.图中：高平台设备架1、防护架101、抛丸机102、直梯103、进料斜斗104、垫板2、上料限位挡板201、电机一202、转辊203、链轮204、链条205、电机二206、铁桶提升结构3、曳引机301、束线转轮302、牵引绳303、提升斗304、u形拉杆305、转动杆306、侧挡板307、限位横杆308、底卡板309、止位板310、转杆311、下料限位挡板4、电机护罩401、电机三402、滑料板5、降尘箱501、铁桶6、侧延边601。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例一
28.参照图1-5，一种滚抛式铁桶输送机，为了增强该装置整体的稳定性，且大大提高材料的运输效率，降低工人的工作负担，这里设置包括高平台设备架1，高平台设备架1顶端平台的顶侧固定连接有防护架101，为了提高高平台设备架1顶端的安全性，在其顶侧四周固定安装有栏杆，防止人从高平台设备架1顶端掉落，且高平台设备架1底侧固定连接有抛丸机102，为了方便抛丸机102的进出料，这里在抛丸机102的底侧固定连接有倾斜设置的滑料板5，且其外侧顶部连通有进料斜斗104，高平台设备架1的一侧铺设有多个并排设置的垫板2，垫板2顶侧设置有上料输送结构，高平台设备架1远离垫板2一侧固定有直梯103；
29.上料输送结构与防护架101之间设置有铁桶提升结构3，滑料板5的末端底侧设置有下料限位挡板4，上料输送结构包括上料限位挡板201、电机一202、转辊203、链轮204、链条205和电机二206，上料限位挡板201俯视形状为凸形结构，且其底端与垫板2固定连接，电机一202安装在转辊203的底侧，且其输出轴与链轮204之间通过链条205进行连接，转辊203设有长短两种，且其两端均与上料限位挡板201转动连接，上料限位挡板201的一端与链轮204固定连接，且链轮204位于上料限位挡板201内侧，电机二206输出轴与长的转辊203一端链轮204通过链条205进行连接，转辊203的顶侧活动放置有铁桶6；
30.在使用时，首先将铁桶6放置在转辊203上，将原料倒入铁桶6内，启动电机一202通过链轮204和链条205的配合作用带动转辊203转动，从而带动铁桶6移动进入到电机二206控制的转辊203上，并将铁桶6移动至铁桶提升结构3内，通过铁桶提升结构3将铁桶6向上提起转动，使得铁桶6将物料从进料斜斗104倒入抛丸机102内进行抛丸处理，处理后的物料从滑料板5处滑出，再利用铁桶6收集即可。
31.实施例二
32.参照图1-5，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，铁桶提升结构3包括曳引机301、束线转轮302、牵引绳303、提升斗304、u形拉杆305、转动杆306和转杆311，曳引机301与防护架101内顶壁固定连接，且其输出端与束线转轮302固定连接，束线转轮302的两侧与防护架101转动连接，牵引绳303一端与束线转轮302固定连接，另一端与u形拉杆305固定连接，提升斗304设置于上料限位挡板201宽部的顶侧，且其外侧与倾斜设置的u形拉杆305固定连接，转杆311的两端与高平台设备架1转动连接，且转动杆306一端与转杆311转动连接，另一端与提升斗304固定连接，提升斗304内设置有铁桶防坠结构，在使用时，曳引机301工作带动束线转轮302转动，并通过牵引绳303将提升斗304拉起，从而使得其内的铁桶6随之吊起，提升斗304转动，使得铁桶6随之运动，将内部的物料进行倾倒；
33.铁桶防坠结构包括侧挡板307、限位横杆308、底卡板309和止位板310，两个水平设置的侧挡板307均与提升斗304两竖直内壁固定连接，限位横杆308的两端与提升斗304竖直内壁固定连接，且限位横杆308高于侧挡板307，底卡板309与提升斗304固定连接，并与侧挡
板307平行设置，止位板310两端与提升斗304靠近铁桶6的一端固定连接，且止位板310卡放在两个转辊203之间，在使用时，侧挡板307、限位横杆308、底卡板309和止位板310对铁桶6的位置进行限制，确保提升过程中铁桶6始终位于提升斗304内部，不会坠落，提高该装置使用的安全性；
34.铁桶6的顶侧设有侧延边601，侧延边601位于侧挡板307和限位横杆308之间，每个转辊203外侧固定有两个限位环，且铁桶6位于两个限位环的内侧，通过侧延边601刚好卡在侧挡板307和限位横杆308之间，保证铁桶6水平进出提升斗304的稳定；
35.下料限位挡板4的一侧固定连接有电机护罩401，且电机护罩401内固定连接有电机三402，下料限位挡板4内侧转动连接有多个转辊203，电机三402与电机二206工作原理相同，通过下料限位挡板4上的转辊203实施下料操作，并通过电机护罩401对电机三402进行保护；
36.滑料板5的中部设有挖空区，且挖空区内固定连接有滤网，滑料板5的底侧设置有降尘箱501，且降尘箱501的顶侧贴合滑料板5倾斜底面，通过滤网保证物料在下料过程中伴随的灰尘自动落入降尘箱501内进行收集，从而保证抛丸后物料的纯净。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。