一种厚铜类新能源汽车印制电路板加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种厚铜类新能源汽车印制电路板加工设备。


背景技术：

2.厚铜类电路板通常在玻璃环氧基板上粘合一层铜箔，铜箔的厚度通常有18μm、35μm、55μm和70μm4种。最常用的铜箔厚度是35μm。国内采用的铜箔厚度一般为35~50μm。l~3mm厚的基板上复合铜箔的厚度约为35μm;小于lmm厚的基板上复合铜箔的厚度约为18μm，5mm以上厚的基板上复台铜箔的厚度约为55μm。
3.在现有厚铜类新能源汽车印制电路板加工过程中，通常需要电路板进行预先切割过程，以便后续厚铜类新能源汽车印制电路板加工过程，但现有的电路板切割设备在切割过程中，较难进行切割定位，从而影响电路板的成品尺寸。综上所述，我们提出一种厚铜类新能源汽车印制电路板加工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种厚铜类新能源汽车印制电路板加工设备，以解决上述技术背景中的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种厚铜类新能源汽车印制电路板加工设备，包括底板以及对称固定在底板上的立板，所述立板之间滑动连接有横向设置的横杆一，所述横杆一的前后侧上对称固定有竖向设置的竖杆一，所述横杆一与竖杆一十字垂直固定连接，且所述横杆一下方设有横杆二，所述竖杆一下方设有竖杆二，所述横杆二与竖杆二十字垂直固定连接，且所述横杆二、竖杆二的中心位置与横杆一、竖杆一的中心位置转动连接，所述竖杆二与竖杆一之间通过插销一连接，且所述横杆一上设有与所述插销一相适配的销孔；
6.所述横杆二底部对称滑动连接有滑动块，所述横杆二中段位置固定有限位块，所述滑动块底部连接有切割机，且所述滑动块与限位块之间通过弹簧连接，所述滑动块的外侧活动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一与横杆二两端螺纹连接；
7.所述底板上设有气缸，所述气缸的输出端与横杆一连接，且所述底板上对称设有夹紧机构。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述底板底部对称固定有支撑腿，所述支撑腿之间交叉固定连接有加强筋。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述夹紧机构包括对称设置在底板上的夹紧座，所述夹紧座相互靠近的一侧开口设置，且所述夹紧座上竖向螺纹连接有螺纹杆二。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述夹紧座开口的底部设有弹性垫，所述弹性垫设置在螺纹杆二的一端下方。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述夹紧座底部滑动连接在底板上，且所述夹紧座通过插销二与底板连接，且所述底板上设有若干横向设置且与插销二相适配的销孔。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述立板的一侧设有气泵，所述气泵的输出端朝向底板的上表面。
13.有益效果：
14.1.本实用新型提供了一种厚铜类新能源汽车印制电路板加工设备，在本实用新型中，初始位置时切割机之间的连线横向设置，可通过转动螺纹杆一调整切割机之间的尺寸，而后通过气缸带动切割机向下完成电路板的左右侧边的切割，同时能够保证切割的电路板左右侧面的尺寸精确，而后可通过转动切割机的位置，使得切割机之间的连线竖向设置，通过继续通过螺纹杆一调整两切割机之间的尺寸，完成电路板前后侧边的切割，同时能够保证切割的电路板左右侧面的尺寸精确。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中的横杆一与竖杆一的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型中的横杆二与竖杆二的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型中的横杆二的内部结构示意图；
19.图5为本实用新型中的底板的内部结构示意图。
20.图中：1、支撑腿；2、底板；3、加强筋；4、立板；5、气泵；6、横杆一；7、竖杆一；8、插销一；9、横杆二；10、竖杆二；11、螺纹杆一；12、滑动块；13、切割机；14、气缸；15、螺纹杆二；16、夹紧座；17、插销二；18、弹簧；19、限位块；20、弹性垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供如下技术方案：
23.如图1-3所示，一种厚铜类新能源汽车印制电路板加工设备，包括底板2以及对称固定在底板2上的立板4，立板4之间滑动连接有横向设置的横杆一6，横杆一6的前后侧上对称固定有竖向设置的竖杆一7，横杆一6与竖杆一7十字垂直固定连接，且横杆一6下方设有横杆二9，竖杆一7下方设有竖杆二10，横杆二9与竖杆二10十字垂直固定连接，且横杆二9、竖杆二10的中心位置与横杆一6、竖杆一7的中心位置转动连接，竖杆二10与竖杆一7之间通过插销一8连接，且横杆一6上设有与插销一8相适配的销孔，在本实用新型中，将横杆一6与竖杆一7组成的结构记为十字结构一，将横杆二9与竖杆二10组成的结构记为十字结构二，同时十字结构一与十字结构二的中心位置通过一活动轴转动连接在一起，同时当十字结构二转动90度时，横杆一6与竖杆二10重合，横杆二9与竖杆一7重合，以便插销一8将十字结构一与十字结构二连接在一起；
24.底板2底部对称固定有支撑腿1，支撑腿1之间交叉固定连接有加强筋3，支撑腿1与加强筋3稳定了本实用新型的整体结构，同时提高了底板2的承载能力；
25.如图4所示，横杆二9底部对称滑动连接有滑动块12，横杆二9中段位置固定有限位
块19，滑动块12底部连接有切割机13，且滑动块12与限位块19之间通过弹簧18连接，滑动块12的外侧活动连接有螺纹杆一11，螺纹杆一11与横杆二9两端螺纹连接，通过螺纹杆一11的转动，可带动滑动块12移动，由此可以改变两切割机13之间距离，以便控制切割电路板的尺寸，同时通过弹簧18的设置，以便滑动块12的复位，限位块19的设置为了限定两滑动块12的位置，通过活动轴活动贯穿限位块19；
26.底板2上设有气缸14，气缸14的输出端与横杆一6连接，且底板2上对称设有夹紧机构，通过气缸14带动横杆一6下降，并带动切割机13朝向电路板的方向移动，以便完成切割过程，在本实用新型中，初始位置时切割机13之间的连线横向设置，可通过转动螺纹杆一11调整切割机13之间的尺寸，而后通过气缸14带动切割机13向下完成电路板的左右侧边的切割，同时能够保证切割的电路板左右侧面的尺寸精确，而后可通过转动十字结构二，由此改变切割机13的位置，使得切割机13之间的连线竖向设置，通过继续通过螺纹杆一11调整两切割机13之间的尺寸，完成电路板前后侧边的切割，同时能够保证切割的电路板左右侧面的尺寸精确；
27.如图5所示，夹紧机构包括对称设置在底板2上的夹紧座16，夹紧座16相互靠近的一侧开口设置，且夹紧座16上竖向螺纹连接有螺纹杆二15，通过转动螺纹杆二15可改变螺纹杆二15端部与开口底部之间距离，在加工前，将电路板放置在夹紧座16的开口位置，通过转动螺纹杆二15将电路板夹紧固定；夹紧座16开口的底部设有弹性垫20，弹性垫20设置在螺纹杆二15的一端下方，通过弹性垫20能够保护电路板的结构，防止其在螺纹杆二15的作用下，结构被破坏；
28.夹紧座16底部滑动连接在底板2上，且夹紧座16通过插销二17与底板2连接，且底板2上设有若干横向设置且与插销二17相适配的销孔，通过插销二17与不同的销孔配合，可以改变两夹紧座16之间的距离，以便适用于不同尺寸的电路板的加工。
29.立板4的一侧设有气泵5，气泵5的输出端朝向底板2的上表面，在切割机13对电路板进行切割过程中，可气泵5将风作用在切割位置处，以便将废屑吹去。
30.工作原理：首先，将待切割的电路板原料夹紧在两夹紧机构之间，而后根据实际加工的厚铜类新能源汽车印制电路板的尺寸，通过转动螺纹杆一11自由调整两切割机13之间的距离，且初始位置时切割机13之间的连线横向设置，而后通过气缸14带动切割机13向下完成电路板的左右侧边的切割，而后可通过转动十字结构二，由此改变切割机13的位置，使得切割机13之间的连线竖向设置，通过继续通过螺纹杆一11调整两切割机13之间的尺寸，完成电路板前后侧边的切割。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。