一种多段式滑石粉混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及滑石粉加工技术领域，具体为一种多段式滑石粉混料装置。


背景技术：

2.本品为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石，主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成。滑石具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，由于滑石的结晶构造是呈层状的，所以具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性，如果fe2o3的含量很高则会减低它的绝缘性。
3.在滑石粉加工过程中，需要对其与其他原料进行混合搅拌，传统的混合装置在使用时，由于只有一个筒体，一次性只能混合一种，若需要搅拌多种不同配比的配料，则需要另外再开一个机器，所耗费的能源和精力均大大增加，使用具有局限性；因此，不满足现有的需求，对此提出了一种多段式滑石粉混料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种多段式滑石粉混料装置，具备便于一次性混合不同配比的原料，使用范围广的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的较难一次性搅拌不同配比的原料，使用具有局限性的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种多段式滑石粉混料装置，包括混料机本体和转动安装在混料机本体内的螺旋桨，所述螺旋桨的内壁上固定安装有连接杆，所述混料机本体的两侧均固定安装有侧板，所述侧板的下端固定安装有支撑柱，所述混料机本体的一端还固定安装有固定板，所述固定板的上端固定安装有正反转电机，所述混料机本体的上端固定安装有顶层板，所述混料机本体内侧壁的中间部分固定安装有滑轨，所述混料机本体上安装有固定框架，所述固定框架上固定安装有下料筒，所述混料机本体的下端安装有排料管。
6.作为本实用新型所述多段式滑石粉混料装置的一种可选方案，其中：所述顶层板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与固定框架固定连接。
7.作为本实用新型所述多段式滑石粉混料装置的一种可选方案，其中：所述滑轨设置有两组，两组滑轨之间安装有可拆卸的分隔机构，所述分隔机构将混料机本体分隔成两个腔室，两个腔室的上端均安装有下料筒。
8.作为本实用新型所述多段式滑石粉混料装置的一种可选方案，其中：所述分隔机构包括设置在混料机本体内的分隔板和开设在分隔板两侧的侧槽，所述侧槽与滑轨滑动连接，所述分隔板的上端固定安装有把手。
9.作为本实用新型所述多段式滑石粉混料装置的一种可选方案，其中：所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的一端安装有与混料机本体穿插连接的旋转杆，所述旋转杆与连接杆远离螺旋桨的一端固定连接，所述旋转杆远离转轴的一端固定安装有固定块，所
述固定块的下端转动安装有放置架。
10.作为本实用新型所述多段式滑石粉混料装置的一种可选方案，其中：所述分隔板的下端开设有卡槽，所述卡槽与放置架穿插连接。
11.作为本实用新型所述多段式滑石粉混料装置的一种可选方案，其中：所述旋转杆和固定块的下端均固定安装有连杆，两组连杆之间固定安装有底层板，所述底层板的一端固定安装有限位板。
12.作为本实用新型所述多段式滑石粉混料装置的一种可选方案，其中：所述底层板与混料机本体的内腔底部相贴合，所述底层板远离限位板的一端呈斜面设置。
13.本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该多段式滑石粉混料装置，原料保存在下料筒内，开启下料筒处的阀门，原料即可下落至混料机本体内，下料筒设置有两组，便于对不同的配料进行下料，可分批次的多个时间段进行下料，使用效果好，固定框架通过滑块滑动安装在滑槽内，即下料筒的位置可改变，便于不同区域的下料，可确保混合的均匀效果。
15.2、该多段式滑石粉混料装置，操作人员手持把手，将分隔板两侧的侧槽对准滑轨，使其拼接，当分隔板的上端与混料机本体持平时，可将混料机本体分隔成两个腔室，两个下料筒分别与两个腔室相适配，螺旋桨的旋转可同时对两个腔室内的原料进行混合，互不干扰，即一次性可混合不同配比的原料，抽出分隔板后，两个腔室合二为一，便于重新混合，便于操作，使用范围广。
16.3、该多段式滑石粉混料装置，开启正反转电机，使得转轴和旋转杆旋转，旋转杆与连接杆连接，进而带动了螺旋桨旋转，当正反转电机顺时针旋转时，螺旋桨即可将原料运输分隔板的反向，便于原料的混合，同时旋转杆可带动连杆和底层板旋转，底层板将原料铲至其上端，在旋转时将其扬起，便于提高混合的均匀性，便于侧壁混合，当正反转电机逆时针旋转时，螺旋桨即可将原料运输至排料管的位置，便于排料。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的混料机本体结构示意图；
19.图3为本实用新型的转轴结构示意图；
20.图4为本实用新型的分隔机构示意图。
21.图中：1、混料机本体；11、侧板；12、固定板；13、正反转电机；14、顶层板；15、滑槽；16、滑轨；2、滑块；21、固定框架；22、下料筒；3、排料管；4、支撑柱；5、转轴；51、旋转杆；52、固定块；53、放置架；54、连接杆；55、螺旋桨；56、连杆；57、底层板；58、限位板；6、分隔机构；61、分隔板；62、侧槽；63、卡槽；64、把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.本实施例意在促进解决如何对原料进行多段混合的问题，请参阅图1-2，一种多段式滑石粉混料装置，包括混料机本体1和转动安装在混料机本体1内的螺旋桨55，螺旋桨55的内壁上固定安装有连接杆54，混料机本体1的两侧均固定安装有侧板11，侧板11的下端固定安装有支撑柱4，通过安装支撑柱4，便于对本装置进行支撑，混料机本体1的一端还固定安装有固定板12，固定板12的上端固定安装有正反转电机13，正反转电机13可通过固定板12进行固定，混料机本体1的上端固定安装有顶层板14，混料机本体1内侧壁的中间部分固定安装有滑轨16，混料机本体1上安装有固定框架21，固定框架21上固定安装有下料筒22，混料机本体1的下端安装有排料管3。
25.原料保存在下料筒22内，开启下料筒22处的阀门，原料即可下落至混料机本体1内，下料筒22设置有两组，便于对不同的配料进行下料，可分批次的多个时间段进行下料，使用效果好。
26.顶层板14上开设有滑槽15，滑槽15内滑动安装有滑块2，滑块2与固定框架21固定连接。
27.下料筒22通过固定框架21进行固定，使其垂直在混料机本体1的上端，固定框架21通过滑块2滑动安装在滑槽15内，即下料筒22的位置可改变，便于不同区域的下料，可确保混合的均匀效果。
28.在螺旋桨55的作用下，原料在混料机本体1内旋转，螺旋桨55可将原料传输至排料管3的位置，便于下料。
29.实施例2
30.本实施例意在促进解决如何对原料进行分开混合的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图2和图4，滑轨16设置有两组，两组滑轨16之间安装有可拆卸的分隔机构6，分隔机构6将混料机本体1分隔成两个腔室，两个腔室的上端均安装有下料筒22。
31.分隔机构6包括设置在混料机本体1内的分隔板61和开设在分隔板61两侧的侧槽62，侧槽62与滑轨16滑动连接，分隔板61的上端固定安装有把手64。
32.操作人员手持把手64，将分隔板61两侧的侧槽62对准滑轨16，使其拼接，当分隔板61的上端与混料机本体1持平时，可将混料机本体1分隔成两个腔室，两个下料筒22分别与两个腔室相适配，螺旋桨55的旋转可同时对两个腔室内的原料进行混合，互不干扰，即一次性可混合不同配比的原料，抽出分隔板61后，两个腔室合二为一，便于重新混合，便于操作，使用效果好。
33.实施例3
34.本实施例意在促进解决如何对原料进行彻底混合的问题，本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图2-4，电机13的输出端安装有转轴5，转轴5的一端安装有与混料机本体1穿插连接的旋转杆51，旋转杆51与连接杆54远离螺旋桨55的一端固定连接，旋转杆51远离转轴5的一端固定安装有固定块52，固定块52的下端转动安装有放置架53。
35.分隔板61的下端开设有卡槽63，卡槽63与放置架53穿插连接。
36.旋转杆51的旋转不影响分隔板61的分隔效果。
37.旋转杆51和固定块52的下端均固定安装有连杆56，两组连杆56之间固定安装有底层板57，底层板57的一端固定安装有限位板58。
38.通过安装限位板58，便于将原料铲至底层板57的上端，当底层板57脱离混料机本体1底壁后，原料才能被卸下。
39.底层板57与混料机本体1的内腔底部相贴合，底层板57远离限位板58的一端呈斜面设置，便于原料完全铲至底层板57的上端。
40.开启正反转电机13，使得转轴5和旋转杆51旋转，旋转杆51与连接杆54连接，进而带动了螺旋桨55旋转，当正反转电机13顺时针旋转时，螺旋桨55即可将原料运输分隔板61的反向，便于原料的混合，同时旋转杆51可带动连杆56和底层板57旋转，底层板57将原料铲至其上端，在旋转时将其扬起，便于提高混合的均匀性，便于侧壁混合，当正反转电机13逆时针旋转时，螺旋桨55即可将原料运输至排料管3的位置，便于排料。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。