一种建筑施工用垃圾粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及建筑垃圾处理技术领域，具体涉及一种建筑施工用垃圾粉碎装置。


背景技术：

2.目前，市场上提供的建筑施工用垃圾粉碎装置一般包括车体、设于车体左侧的进料斗、设有车体右侧的出料输送带、设于车体内的颚式破碎机，进料斗出口对准颚式破碎机入口，出料输送带左侧位于颚式破碎机出口下方，上述建筑施工用垃圾粉碎装置具有以下缺点：1、在工作时意味着周边有不少的建筑垃圾，而出料输送带一直出料就会在地上形成碎石堆，没有及时用铲车转移到其他地方碎石堆就会接触到粉碎装置，进而影响其工作；2、铲车频繁转移碎石堆碎石容易掉落在地上，费时费力且工作效率较低；3、经过颚式破碎机后碎石的尺寸仍存在较大差异，尺寸小的可以制砂或混凝土或砖等，尺寸大的还需要另外筛选出来重新破碎，筛选过程费时费力，进而影响工作效率；4、建筑垃圾中还存在大量的钢筋，通过粉碎装置后，再有人工挑拣出来进行再利用，人工劳动强度大、挑拣不完全且工作效率较低。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种出料位置可伸缩、工作效率更高、自动化程度高、具有筛料功能且能够去除铁磁性物质的建筑施工用垃圾粉碎装置。
4.为此，本发明是采用如下技术方案来实现：
5.一种建筑施工用垃圾粉碎装置，包括车体、设于车体左侧的进料斗、设有车体右侧的出料输送带、设于车体内的颚式破碎机，所述进料斗出口对准颚式破碎机入口，所述出料输送带左侧位于颚式破碎机出口下方，其特征是：所述车体右侧设有第一支架，所述第一支架上设有可伸缩输送机构和除铁机构，所述车体右侧设有位于出料输送带下方的筛选机构，所述车体前侧设有筛料输送带，筛料输送带右侧位于筛选机构下方、左侧位于进料斗上方，所述可伸缩输送机构左侧位于筛选机构下方。
6.进一步的，所述可伸缩输送机构包括第二支架、伸缩架、传送带和第一电机，所述第一电机设于第二支架左端后侧，所述第二支架左端设有与第一电机的电机轴连接的主动轮，所述伸缩架左侧设有第三支架、右端设有被动轮，所述第一支架上设有设有第四支架和控制伸缩架移动的液压缸，所述第四支架位于第一支架右侧且第四支架下端设有第一滚轮，第三支架下端设有第二滚轮，所述传送带的下层从主动轮开始先绕过第一滚轮再绕过第二滚轮最终到从动轮。
7.进一步的，所述伸缩架前后两侧均设有多道滑轨，所述第二支架上设有与滑轨滑动配合的滑槽。
8.进一步的，所述筛选机构包括第五支架、第二电机和筛斗，所述第二电机设于第五支架上，且第二电机的电机轴上设有偏心轮，偏心轮另一面偏心设有连杆，所述筛斗左侧设
有与连杆连接的连接座，所述筛斗上部纵向等间距设有若干根圆杆，筛斗下端设有对准传送带的出口。
9.进一步的，所述第五支架上设有多排多列可对准连接座的立柱，立柱下部固定有长度大于立柱高度的弹簧，所述弹簧上端可抵在连接座底面上。
10.进一步的，若干所述圆杆呈弧口向上的弧形排列，位于所述筛料输送带上方的筛斗前侧具有弧形开口。
11.进一步的，所述第一支架上设有对准可伸缩输送机构的第六支架，所述除铁机构设于第六支架上，且除铁机构为自卸式永磁除铁器。
12.进一步的，所述筛料输送带右端连接有水平输送带。
13.本发明具有以下优点：
14.1、第一支架上设有可伸缩输送机构，驱动液压缸可带动伸缩架向右上方伸出，以便将碎石输送至载渣车的各个位置，有效避免碎石堆过高而影响到自身工作，同时还避免碎石堆积在载渣车一个地方而叠高掉落至载渣车外，结构更加灵活合理，工作效率更高；
15.2、伸缩架前后两侧均设有多道滑轨，第二支架上设有与滑轨滑动配合的滑槽，使伸缩架结构稳定性更好；
16.3、破碎装置工作时开启第二电机使其电机轴带动偏心轮转动，偏心轮带动连杆、连接座和筛斗做偏心往复转动，出料输送带出来的碎石经过时，小尺寸的碎石通过圆杆之间的间隙从出口落至传送带上，而尺寸大于相邻两圆杆的间隙的碎石则通过筛斗移的偏心转动移动至筛料输送带上，由筛料输送带送至进料斗内进行重新粉碎，筛选料率更高且同时增加了破碎装置的工作效率；
17.4、若干圆杆呈弧口向上的弧形排列，能够避免碎石被甩出，同时筛斗后侧可挡住碎石往外掉落，位于筛料输送带上方的筛斗前侧具有弧形开口，方便大尺寸的碎石掉出到筛料输送带上；
18.5、第五支架上设有多排多列可对准连接座的立柱，立柱下部固定有长度大于立柱高度的弹簧，筛斗和连接座在偏心转动往下运动时弹簧能够抵在连接座底面上，一方面能够消除筛斗和连接座长时间偏心转动而产生的震动，使筛斗和连接座动作稳定性更好，而且增加了使用寿命，另一方面弹簧能够给予连接座和筛斗向上动作的作用力，减轻连杆、偏心轮和电机轴的压力，使用寿命更长；
19.6、第六支架上设有自卸式永磁除铁器，能够自动吸附碎石堆里的铁磁性物质并卸在第一支架一侧的地上，代替了人工挑拣，自动化程度高，大大降低了人工劳动强度，挑拣效率更高；
20.7、筛料输送带右端连接有水平输送带，有效防止筛选出来的碎石掉落时从筛料输送带上掉出。
附图说明
21.本发明具有如下附图：
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明中筛选机构和局部筛料输送带、局部传送带的结构示意图；
24.图3为本发明中可伸缩输送机构伸缩架未伸出的结构示意图；
25.图4为本发明中可伸缩输送机构伸缩架伸出后的结构示意图。
26.附图标记：1、车体；2、进料斗；3、出料输送带；4、第一支架；5、筛料输送带；6、除铁机构；7、第二支架；8、伸缩架；9、传送带；10、主动轮；11、第三支架；12、被动轮；13、第四支架；14、液压缸；15、第一滚轮；16、第二滚轮；17、滑轨；18、第五支架；19、第二电机；20、筛斗；21、偏心轮；22、连杆；23、连接座；24、立柱；25、弹簧；26、弧形开口；27、第六支架；28、圆杆；29、水平输送带。
具体实施方式
27.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
28.参照上述附图所示，本发明提供的一种建筑施工用垃圾粉碎装置包括车体1、设于车体1左侧的进料斗2、设有车体1右侧的出料输送带3、设于车体1内的颚式破碎机，所述进料斗2出口对准颚式破碎机入口，所述出料输送带3左侧位于颚式破碎机出口下方，其特征是：所述车体1右侧设有第一支架4，所述第一支架4上设有可伸缩输送机构和除铁机构6，所述车体1右侧设有位于出料输送带3下方的筛选机构，所述车体1前侧设有筛料输送带5，筛料输送带5右侧位于筛选机构下方、左侧位于进料斗2上方，所述可伸缩输送机构左侧位于筛选机构下方，所述可伸缩输送机构包括第二支架7、伸缩架8、传送带9和第一电机，所述第一电机设于第二支架7左端后侧，所述第二支架7左端设有与第一电机的电机轴连接的主动轮10，所述伸缩架8左侧设有第三支架11、右端设有被动轮12，所述第一支架4上设有设有第四支架13和控制伸缩架8移动的液压缸14，所述第四支架13位于第一支架4右侧且第四支架13下端设有第一滚轮15，第三支架11下端设有第二滚轮16，所述传送带9的下层从主动轮10开始先绕过第一滚轮15再绕过第二滚轮16最终到从动轮，所述伸缩架8前后两侧均设有多道滑轨17，所述第二支架7上设有与滑轨17滑动配合的滑槽，所述筛选机构包括第五支架18、第二电机19和筛斗20，所述第二电机19设于第五支架18上，且第二电机19的电机轴上设有偏心轮21，偏心轮21另一面偏心设有连杆22，所述筛斗20左侧设有与连杆22连接的连接座23，所述筛斗20上部纵向等间距设有若干根圆杆28，筛斗20下端设有对准传送带9的出口，所述第五支架18上设有多排多列可对准连接座23的立柱24，立柱24下部固定有长度大于立柱24高度的弹簧25，所述弹簧25上端可抵在连接座23底面上，若干所述圆杆28呈弧口向上的弧形排列，位于所述筛料输送带5上方的筛斗20前侧具有弧形开口26，所述第一支架4上设有对准可伸缩输送机构的第六支架27，所述除铁机构6设于第六支架27上，且除铁机构6为自卸式永磁除铁器，所述筛料输送带5右端连接有水平输送带29，有效防止筛选出来的碎石掉落时从筛料输送带5上掉出。
29.参照图3和图4所示，第一支架4上设有可伸缩输送机构，驱动液压缸14可带动伸缩架8向右上方伸出，以便将碎石输送至载渣车的各个位置，有效避免碎石堆过高而影响到自身工作，同时还避免碎石堆积在载渣车一个地方而叠高掉落至载渣车外，结构更加灵活合理，工作效率更高；伸缩架8前后两侧均设有多道滑轨17，第二支架7上设有与滑轨17滑动配合的滑槽，使伸缩架8结构稳定性更好。
30.参照图1和图2所示，破碎装置工作时开启第二电机19使其电机轴带动偏心轮21转动，偏心轮21带动连杆22、连接座23和筛斗20做偏心往复转动，出料输送带3出来的碎石经
过时，小尺寸的碎石通过圆杆28之间的间隙从出口落至传送带9上，而尺寸大于相邻两圆杆28的间隙的碎石则通过筛斗20移的偏心转动移动至筛料输送带5上，由筛料输送带5送至进料斗2内进行重新粉碎，筛选料率更高且同时增加了破碎装置的工作效率；若干圆杆28呈弧口向上的弧形排列，能够避免碎石被甩出，同时筛斗20后侧可挡住碎石往外掉落，位于筛料输送带5上方的筛斗20前侧具有弧形开口26，方便大尺寸的碎石掉出到筛料输送带5上；第五支架18上设有多排多列可对准连接座23的立柱24，立柱24下部固定有长度大于立柱24高度的弹簧25，筛斗20和连接座23在偏心转动往下运动时弹簧25能够抵在连接座23底面上，一方面能够消除筛斗20和连接座23长时间偏心转动而产生的震动，使筛斗20和连接座23动作稳定性更好，而且增加了使用寿命，另一方面弹簧25能够给予连接座23和筛斗20向上动作的作用力，减轻连杆22、偏心轮21和电机轴的压力，使用寿命更长；第六支架27上设有自卸式永磁除铁器，能够自动吸附碎石堆里的铁磁性物质并卸在第一支架4一侧的地上，代替了人工挑拣，自动化程度高，大大降低了人工劳动强度，挑拣效率更高。
31.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。